数控加工中的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,本文介绍了切削用量的三要素,并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述,所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

浅谈数控加工中刀具和切削甩量的选择

数控机床在运行数控加工程序前,都要对刀操作。加工的精度与效率,都直接影响到对刀的尺寸精度与对刀速度,而这也直接影响到零件的加工精度,所以探讨数控机床中刀具与切削用量的选择有着重要的现实意义。     

数控刀具材料的研究进展

数控刀具是数控加工技术中的重要基础装备之一,在保证制造技术的有效实施方面有着十分重要的作用。本文主要介绍数控机床刀具的分类、数控刀具材料的现状和发展趋势。     

数控加工中刀具的选用研究

数控加工有别于传统通用机床加工,数控加工的内容十分具体,在通用机床一些本来由操作者在加工中灵话掌握并可自行适当调整的许多工艺问题,在数控加工中需要事先妥善设计安排,涉及的问题比较系统和繁琐。因此,本文通过分析数控加工常用刀具的种类及特点,进而研究数控加工刀具的选择应考虑的因素,以期所研究能起到抛砖引玉的作用。     

数控加工过程中刀具的选择

快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱。现将有关数控刀具科普性知识和数控刀具材料、结构、应用等进行分类,并结合零件车加工过程中遇到的问题进行简要分析。     

数控刀具管理系统的开发及应用

从分析数控刀具的特殊性入手，剖析了建立数控刀具管理系统的必要性，研究了数控刀具管理系统的资源采集、内部关系结构、以及功能模块的实现。勾画了应用该刀具管理系统的美好前景。     

数控车削中刀具补偿问题的探讨

随着机械加工技术的进步,特别是在汽车零部件的大批量生产中,为达到互换零部件的高精度化,对尺寸精度的要求正在向越来越高的方向发展]。可是,要实现高效大批量的加工,依然会存在很多实际问题需要解决。例如在精密钟削和精密车削加工中,刀刃的磨损就是问题之一。特别是当加工对象为铁类材质时,刀刃的磨损相继发生,直接表现为加工出的工件尺寸发生了变化。在以微米为单位的高精度加工中,这种刀刃磨损的影响更大,是影响加工效率的不稳定因素。进一步讲,按照以往传统的方法来进行微米级微调也是极其困难的。因此,若能对刀刃的磨损进行连续地修正,或能进一步实现微米级微调时,使效果会更理想,可实现高精度不见的高效、大批量生产。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高，作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。本文结合高速切削技术的发展现状，阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

实体数控仿真刀具扫掠体的构造

实体数控仿真具有重要意义，刀具扫掠体构造是实体数控铣削仿真的重要环节．分析了刃具轮廓、刀具运动形式和加工指令对构造刀具扫掠体的影响．基于ACIS平台研究了刀具扫掠体的构造，提出了动态构造刀具扫掠体算法，给出了该算法的流程图．并将其应用到正在研制和开发的实体数控铣削仿真系统中，给出了2．5D实体数控铣削仿真的应用实例。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

伴随着科技水准的持续提升,在先进的生产加工措施中高速切削措施在模具生产过程中得到了普及。本文主要介绍现代利用高速切削措施的现实情况,简单的讲述了高速切削措施的运用以及将来发展方向。     

数控机床刀具的选用与编程

数控刀具的选择与切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。因此,编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,正确选择刀刃具及切削用量。     

数控刀具预调仪误差补偿中的建模研究

根据数控刀具预调仪的结构特点、分析了力变形对仪器精度的影响，建立了 刚体数学模型并推导出误差补偿方式。     

浅述数控车削刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。因此,掌握刀具的种类及用途在数控车削加工中至关重要。     

数控刀具校核计算程序的思路与关键技术的探讨

本文介绍了一个利用VB语言6．0的数控刀真校核计算程序的设计思路和框架,着重介绍了数据库的建立、数据库的访问、数据的查询等关键技术。     

五轴数控加工中刀具干涉处理的特征投影法

提出了一种适用于五轴数控加工刀具干涉处理的特征投影法。该方法以刀具系为检测基准，以曲面特征点为检测对象，判断特征点是否落入刀具系表面内部来进行干涉检查；以干涉量最大的方向确定干涉消除平面，以此来计算旋转刀轴所需的消除角度。并将刀具系和曲面特征点投影到一个特定平面上，只对可能发生干涉的曲面特征点进行干涉检测，从而大大提高干涉处理效率。     

高精度数控刀具的优化设计

本项目以高精度数控刀具为研究对象,应用计算机辅助设计、有限元分析及加工制造相关理论和技术,根据设计要求,综合考虑诸多因素,完成“高精度数控刀具CAD／CAM集成系统”的开发。     

数控成形刀具应用及制作

近年来机电快速发展,零件的生产周期、制造成本已经提高到与加工精度相当的地位,在数控机床上可以使用成形刀具加工,使加工速度提高而又不影响质量。通过数控机床的较高的重复定位精度和成形刀快速成形的完美组合,对于加工有一定批量、生产周期短、成本控制较突出的零件有很强的操作性,但普通加工成形刀的方法有效率低、精度差的缺点。所以有必要就加工中心成形加工的应用及新型刀具制作方法谈谈。     

浅议数控机床刀具的特点及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述。     

刀具的选择与切削用量分析

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,岂不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。