数控机床加工精度的影响因素及优化措施

随着科技的快速发展,现代制造技术也得到了快速的更新和提高。作为精密制造技术的代表,数控机床在机械制造中的应用也越来越广泛。数控机床顾名思义就是指由计算机进行控制的机床,由于其生产效率高、精度高且操作简便而受到了广大机械制造企业的认可和使用。但是,由于一些不可避免的原因如机床设计、程序编译以及加工工艺等都可能对数控机床的加工精度产生不可逆的影响。本文主要从数控机床加工精度的影响因素出发来对如何提高数控机床的加工精度进行探讨,以期提高产品的生产效率和质量。     

数显光栅尺机床定位精度检测设计

数控机床作为一种机电设备,定期检测其误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度,改善零件加工质量,提高机床利用率。本文提供了一种相对简易的一种精度检验方法,即利用数显光栅尺进行机床定位精度检测。     

浅谈数控加工中的留量加工

数控技术是当今世界制造业中的先进技术之一,它涉及到计算机辅助设计和制造技术,计算机模拟及仿真加工技术,机床仿真及后置处理,机械加工工艺,装夹定位技术与夹具设计与制造技术,金属切削理论,以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益,对国家整个制造业的技术进步,提高制造业的市场竞争力有着重要的意义。所谓数控加工,主要是指用记录在媒体上的数字信息对机床实施控制,使它自动地执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到较高的加工精度和稳定的加工质量：操作过程容易实现自动化,生产率高：生产准备周期短,可以大量节省专用工艺装备,适应产品快速更新换代的需要,大大缩短产品的研制周期：数控加工与计算机辅助设计紧密结合在一起,可以直接从产品的数字定义产生加工指令,保证零件具有精确的尺寸及准确的相互位置精度,保证产品具有高质量的互换性。当零件形状越复杂,加工精度要求越高,设计更改越频繁,生产批量越小的情况下,数控加工的优越性就越容易得到发挥。     

关于提高齿轮主要精度的探讨

齿轮是机床中常用的一种零件,其用途是:传递动力,传递转速,传递扭矩和用于分度。整机运转的好坏与齿轮的加工制造精度有很大关系。公司现在不断提高数控产品的产量。齿轮噪音不超过80分贝,要求声音悦耳,无杂音,给我们提出更高的要求。加工出合格的零件还不够,还要满足实际要求。在分析了齿轮的四个公差组的精度要求,结合实际对机床、卡具、砂轮等影响齿轮噪音的各个环节进行了分析,重点阐述了齿形误差对齿轮噪音的影响,介绍了具体的加工方法。下面就是提高齿轮主要精度和控制齿轮噪声的加工方法     

电机座加工工艺及夹具设计

电机座是机床上数量较多的零件,它的精度直接影响到机床的精度、性能等。加快电机座的加工速度、降低电机座的加工成本可以增加机床的竞争优势。     

机床主轴回转误差对加工精度影响分析

机床的质量取决于机床关键部件的质量,而机床主轴部件是保证机床加工精度的核心,主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素之一,直接影响到加工零件的形状精度、表面的粗糙程度和质量,实验结果表明:由主轴回转误差引起的精密     

提高数控车床加工精度的几点因素

机床加工精度是数控加工中影响零件质量的重要因素之一，探讨如何提高数簿车床的加工精度十分重要。认真分析影响加工精度的几点因素，对日后提高数控车床零件的加工有着十分重要的作用。     

机械加工工艺对零件加工精度影响的探究

所有的机械设备都是由零件构成的,零件的精度不仅关系到生产企业的生产质量和经济效益,同时关系到使用企业的生产效率与经济效益。在零件加工生产的过程中,机械加工工艺对其精度具有较大的影响。因此,该文就简单分析了机械加工工艺和零件加工精度,在此基础上探讨了机械加工工艺对零件加工精度的影响,最后分析了提高机械加工工艺降低零件加工精度影响的策略,以供相关机械加工企业参考。     

浅析机械加工中质量问题

机械加工产品的质量主要受零件的加工质量和产品的装配质量的影响最为关键,零件加工质量是保障机械加工产品质量的前提,制约零件加工质量的因素有加工精度和表面质量两方面内容。现分析了机械加工精度的基本内容、工艺系统中的加工原理误差和机床的几何误差。通过这些影响机械质量的问题进行分析,对提高机械加工质量提供参考依据。     

高速加工机床电主轴润滑技术研究

制造技术行业一直十分关注用提高生产率的方法来提高企业的竞争力,要想提高生产率就必须提高加工速度,近几年,高效率和低能耗的高速加工技术得到了不断的发展。高速加工技术采用高硬度材料刀具和高效率的制造设备,以很高的切削速度快速切除毛坯余量,可以加工出较高精度和质量的复杂零件。可以提高工件表面质量、零件精度,大幅度的降低了加工成本。     

浅谈提高机床主轴回转精度的措施

随着机床制造技术的迅速发展,特别是自动化数控机床的日益普及,对机床主轴的回转精度和刚度要求越来越高;此外,在机床的维修和改造方面,对机床主轴轴承进行合理调整和改造,提高机床主轴运转精度,是提高机床加工精度和节约成本的一种有效方法。因此,该文对机床的制造和维修改造具有一定的指导意义。     

浅谈机床噪声的测量校准与方法

机床设备的噪声,不仅影响操作者身心健康和周围环境,而且是机床整机制造精度、装配精度的综合反映。 世界主要工业化国家对机床噪声的测量,从标准角度予以重视,大约始于20年前,国内则是从七十年代末开始这方面工作。目前,无论金属切削机床或木工机床均已把机床噪声列入产品质量分等规定,特别在机床出口时,噪声指标更在必检之列,成为评价机床内在质量     

钻铣组合机床与托辊心轴生产线的应用研究

钻铣组合机床是一种专用高效自动化技术装备,是目前国内专门加工托辊心轴采用的机床。此机床具有一次装卡多部位加工的特点,即提高了零件加工的精度又可以提高工作效率.而托辊心轴是带式输送机的最重要机件之一,其结构参数和加工工艺水平在很大程度上影响着整机的可靠性与寿命。当然托辊轴的加工有很多种方式,但形状位置精度都很难保证,而钻铣加工组合机床既能保证几个精度的要求,又能保证精度的要求。     

五轴机床精度检测

目前越来越多的五轴机床的生产制造,存在五轴机床精度检验和验收问题。本文提出的方法可以作为对现行五轴机床检验和验收方法的补充。这种方法适用于机床调试、日常维护和精度验收等。     

机床加工误差产生的原因及分析

在机械加工中,加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标。加工误差是影响机械零件加工精度的最主要原因之一,尽管误差在实际加工中是不可避免的,但是必须要将加工误差控制在合理的范围之内才能保证最后装配的总体运行精度,由于影响加工精度的因素诸多,不易有效控制,因此提高加工精度减小加工误差较为困难,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义。     

Z型材变曲率数控滚弯等圆弧逼近算法与实现

Z型框缘类零件是组成飞机骨架的主要受力零件,传统的加工方法无法保证零件的成形精度和表面质量.本文根据数控四轴滚弯成形的功能和工艺特点,在机床响应工步范围内,提出了变曲率零件外形轮廓等圆弧逼近算法,对变曲率零件外形轮廓简化成有限段等曲率弧段,并对各弧段曲率半径的回弹量做了补偿修正,完成了复杂变曲率Z型材连续滚弯成形和加工精度的控制.成形零件经标准检验样板检测发现:相比以往CAD手动划分滚弯加工,等圆弧逼近算法对零件的外形轮廓弧段的合理划分,有效提高了复杂变曲率Z型材零件的滚弯成形精度和加工效率.     

机械设计中形状位置公差的确定

机械产品设计中,保证机械零件的精度是关系到实现设计的目的和生产经济性的问题.形位公差是控制零件几何精度技术的条件,就工程界在设计、制造及质量控制等方面优化产品质量过程中如何合理选用形位公差做一些探讨.     

数控机床的维修条件和预防性维护

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为母机或"工具机",习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中,机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。而数控机床作为一项新技术,是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。     

汽车冲压模具高端技术撬动市场挺进未来

<正>冲压是汽车制造的四大工艺之一,车身的制造精度在很大程度上取决于冲压及其总成的精度。冲压技术源于大批量生产的发展和需要,尤其是汽车工业的发展,现在依然如此。近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套质量达50多吨的模具,为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大     

试谈机床精度对机床加工精度的影响

影响机床加工精度的因素很多,如机床热变形,机床刚度,耐磨性等,我们仅在这里从机床精度对机床加工精度影响方面来研究提高机床加工精度的措施,其基本思想为：不影响、少影响、用补偿方法来消除,例如：为了加工出高圆度的工件在外圆磨床上,使死顶尖加工外圆,以使主轴回转误差不反映到工件上。再如：在精密螺纹磨床上,为提高工件螺纹的螺距误差,在机床传动链内增加误差补偿环节,以提高了工件的螺距精度。