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900~1100 ℃淬火后,研究了250~600 ℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明,高钒高速钢的回火温度存在临界值(约450 ℃)。当回火温度低于临界值时,残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后,随回火温度提高,残留奥氏体含量迅速降低。回火过程中碳化钒自残留奥氏体中析出是残留奥氏体转变的前提条件。碳化钒的析出取决于非平衡热力学条件,而其析出量在回火温度超过450 ℃后可根据平衡热力学估算。碳化钒的析出使得残留奥氏体向马氏体转变的相变驱动力大于临界相变驱动力,为残留奥氏体转变提供可能,但残留奥氏体的转变量主要取决于动力学因素。回火温度提高引起马氏体形核率呈指数提高,导致残留奥氏体含量迅速降低。 相似文献
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采用正交表L9(34)设计高速钢轧辊淬火后的回火工艺;经XRD分析,采用K值法定量测量不同热处理工艺下高速钢轧辊中残余奥氏体和碳化物的含量;通过方差分析确定残余奥氏体最少和硬度达到HRC71以上的最优热处理工艺. 相似文献
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指出了对高速钢采用-196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化,有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出,使模具获得较佳的综合力学性能,深冷处理后高速钢模具的使用寿命较常规热处理提高三倍以上,具有十分重要的使用价值。 相似文献
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贝氏体铁素体取向关系及残留奥氏体膜 总被引:1,自引:1,他引:0
使用高分辨电子显微镜(TRTEM)观察分析了中碳和中高碳贝氏体钢贝氏体铁素体-奥氏体取向关系及贝氏体铁素体条束内残留奥氏体.贝氏体钢中上贝氏体-奥氏体界面同时存在K-S关系和N-W关系或单独存在K-S关系.标定结果证明,[100]α1∥[110]γ∥[111]α2,(011)α1//(111)γ∥(110)α2,以及[111]α∥[110]γ,(110)α//(111)γ.透射电镜观察发现,贝氏体铁素体内有形貌及尺度不同的残留奥氏体膜存在,它们把贝氏体铁素体分割或包围成不同层次的结构单元,以残留奥氏体膜为分界面确定了贝氏体铁素体不同层次的精细结构单元及其尺度.贝氏体铁素体条束由亚片条、亚单元和基本单元(或称为超亚单元)组成.多数亚片条,亚单元和基本单元尺度分别在25~80nm、25~80nm和50~30nm不等. 相似文献
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热处理对高钒高速钢组织与性能的影响 总被引:4,自引:1,他引:3
研究了热处理对高钒高速钢残留奥氏体、硬度、冲击韧度及磨粒磨损性能的影响,筛选了适用于磨粒磨损工况的热处理工艺。结果表明,热处理工艺对碳化钒形态分布无明显影响,但对高钒高速钢基体中奥氏体含量和耐磨性有重要影响。淬火温度越高,回火温度越低,则残留奥氏体含量越高。残留奥氏体含量在20%-40%,耐磨性最好。最佳热处理工艺为(1000-1050)℃淬火,550%一次回火,此工艺处理后试样硬度较高,冲击韧度适中,耐磨性最好。多次回火后,高钒高速钢硬度降低,耐磨粒磨损性能下降。实际应用结果表明:经过合适热处理工艺处理后,高钒高速钢的耐磨性是高铬铸铁的3倍以上。 相似文献
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高速钢机用锯条两次回火工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
根据回火参数公式并通过实验制定了W9Mo3Cr4V高速钢机用锯条高温两次回火和高,低温两次回火工艺。分析了不同回火工艺对该高速钢组织性能和锯条切削寿命的影响。指出提高回火温度使残余奥氏体转变成的马氏体的碳含量降低,从而使钢的韧性提高,锯条寿命提高。结果表明高温两次回火节能显著,操作简单,值得推广应用。 相似文献
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高硅铸钢残余奥氏体分布形态及其对力学性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用透射电子显微镜(TEM)对高硅铸钢等温淬火热处理后的显微组织以及残余奥氏体分布形态进行了研究,对等温淬火组织中残余奥氏体量进行了测定.结果表明,残余奥氏体呈薄膜状及块状两种分布形态.薄膜状分布的残余奥氏体与贝氏体铁素体间的位向符合K-S关系,对钢的综合力学性能特别是韧性有积极的作用;而呈块状分布的残余奥氏体,由于其机械稳定性差,对钢的各项力学性能有不利的影响.要获得具有优异综合力学性能的高硅铸钢,薄膜状残余奥氏体与块状残余奥氏体体积分数量的比值Vγ-F/Vγ-B要大于1.0. 相似文献
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利用扫描电镜,结合计算机有限元计算研究了残余奥氏体对30CrMn2Si铸钢耐磨性影响,结果表明,在两体磨损条件下,残奥量为2.6%,时耐磨性能最好,在三体冲击磨损条件下,冲击功为1.0J,残奥在2.6%,时耐磨性能最好,冲击功为4.0J,残奥为2.25%时耐磨性能最好,二体磨损以犁沟和切削机制为主,三体磨损时磨损以凿削,疲劳机制为主。 相似文献
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铬镍渗碳钢的残余奥氏体 总被引:2,自引:0,他引:2
20CrZNi4、18CrZNi4W钢往往经诊碳(或碳氢共修)淬火后使用,由于合金元素Ni、Cr量较高,热处理后工件表面存在大量的残余奥氏体。残余奥氏体对性能的影响,其量多少为宜,是一个比较复杂而值得注意的问题。本文讨论了诊碳层不同的合碳量、渗碳后高温回火、淬火工艺、冷处理及喷九处理等对残余奥氏体量的影响,从而针对所要求的残余奥氏体量来选择合适的表面含碳量、相应的热处理方法及不同的工艺参数。 相似文献