微发泡木塑复合材料的研究进展

针对PE／木纤维、PVC／木纤维、PP／木纤维、PS／木纤维四种微发泡木塑复合材料体系，介绍了国内外在性能改进及工艺设备方面取得的一些进展。分析了目前该领域的现状及今后的发展方向，并展望了微发泡木塑复合材料未来的应用领域及市场前景。     

不同种类木纤维对PE基微孔发泡木塑复合材料的性能影响

采用挤出、注塑成型工艺制备PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料.从不同木纤维的种类对PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料的密度、冲击强度、弯曲强度、拉伸强度进行研究.实验结果表明:以木粉为填料所制得的木塑微孔发泡复合材料密度最佳;竹粉和秸秆粉的冲击强度都优于木粉,且竹粉所制得的复合材料具有最佳的力学性能.     

木粉/低密度聚乙烯复合材料的发泡研究

用模压法制备木粉（wF）／低密度聚乙烯（LDPE）发泡材料,考察了填料种类以及添加无机成核剂T、G、F用量对WF／IDPE发泡材料力学性能及断面微观形态的影响。结果表明：以稻糠粉和秸秆粉为填料代替木粉可行,制得的发泡材料的性能与WF／LDPE发泡材料有一定差异;无机粒子T能进一步降低材料自重,F对材料性能的不良影响最小,无机粒子在WF／LDPE发泡材料中倾向于分布在木纤维周边及内部与树脂的界面区。无机粒子是否呈现“选择性”分布,与纤维／树脂间界面黏结强度有较大相关性。     

聚丙烯共混发泡材料研究进展

综述了聚丙烯(PP)发泡材料的特点及常用发泡方法,重点介绍了PP与无机矿物粉体、聚乙烯、橡胶、玻璃纤维、木纤维等共混制备发泡材料的研究进展,指出了PP发泡材料的发展方向。     

纤维增强环氧发泡复合材料的研究

研究制备纤维增强环氧发泡复合材料的方法，对影响材料性能的因素进行了分析。结果表明：采用纤维增强环氧发泡复合材料，有效地提高了环氧发泡材料的拉伸强度和弯曲强度。与未经纤维增强的环氧树脂固化后相比，密度下降了一半而强度基本相当，具有轻质、高强的特点     

PVC/木纤维微孔发泡技术的研究

国外实验研究已经证明,利用PVC/纤维素纤维复合材料能够产生微孔发泡结构,但发泡率较低.多种因素如PVC、纤维素纤维的改性处理、加工条件等都将影响泡孔形态与制品的物理机械性能.本文针对PVC/木纤维复合材料,研究材料中增塑剂含量、表面改性处理、发泡时间、发泡温度等条件对发泡率、泡孔形态及制品物理机械性能的影响,以建立加工条件、泡孔形态、制品性能之间的关系.     

超高分子量聚乙烯纤维/有机玻璃复合材料摩擦磨损性能研究

用真空浸渍法成功制备出了超高分子量聚乙烯纤维／有机玻璃(UHMWPE／PMMA)复合材料，并对基体材料PMMA，单向超高分子量聚乙烯纤雏／有机玻璃复合材料以及三维编织超高分子量聚乙烯纤维／有机玻璃(即UHMWPE3D／PMMA)复合材料的摩擦磨损性能进行了研究。实验证明UHMWPE／PMMA复合材料具有优良的摩擦磨损性能。经过纤维增强的复合材料的摩擦磨损性能优于基体材料，三维编织纤维增强的复合材料其磨损远小于单向纤维增强的复合材料，但其摩擦系数没有显著变化。     

塑木复合材料市场和发泡塑木复合材料

综述了塑木复合材料性能、应用、市场及其预测和发泡塑木复合材料技术、发展动向,重点介绍了发泡塑木复合材料的优点、发泡剂、基础树脂、木纤维和工业化产品。     

纤维/聚氨酯泡沫复合材料的制备及吸声性能研究

通过热压发泡法制备了一系列竹粉、木粉、改性木粉纤维/聚氨酯泡沫复合材料,研究了不同填料及填料含量对聚氨酯发泡复合材料吸声性能的影响。添加纤维的聚氨酯泡沫复合材料吸声峰向低频移动,吸声性能有所提高。     

木/塑发泡材料研究现状及其发展趋势

总结了国内外学者在木／塑发泡材料方面的研究工作。分别从制备方法（物理发泡法和化学发泡法）、工艺过程、发泡效果影响因素及发泡材料性能改性等方面介绍了聚氯乙烯类、聚烯烃类及聚苯乙烯类木／塑发泡材料，认为它们是一类具有优良性能以及可回收、无污染等特点的新材料。     

木粉／低密度聚乙烯复合材料的发泡研究

用模压法制备木粉／低密度聚乙烯发泡材料。通过差示量热扫描分析,考察了纯偶氮二甲酰胺(AC)及与 ZnO共混物、纯NaHCO3及与柠檬酸(L)共混物的热分解特性,探讨了发泡剂AC、NaHCO3、柠檬酸、交联剂过氧化二异丙苯等对材料力学性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:采用放热发泡剂和复合发泡剂都能使复合材料密度下降20％左右,发泡后材料的冲击性能为发泡前体系的1．5倍左右;复合发泡剂的发泡效果优于单放热发泡剂的效果。     

纤维增强聚合物发泡体的研究进展

纤维增强聚合物发泡体是一种新型的三相复合材料，纤维增强发泡体可以大大提高发泡体的弹性模量和压缩模量，提高材料的破坏强度，也显著地降低了材料的收缩率，因而可用于结构性材料。纤维增强发泡体中纤维特性，长径比，用量，与基体的粘合状态，泡孔的大小，形状，发泡密度等因素对发泡体系的性能均有影响，其中粘合是非常生要的。过长的纤维由于结构缠结对聚合物发泡体的增强并不理想。     

纤维表面处理对PVC/木纤维复合材料性能的影响

比较了两种方法处理木纤维对聚氯乙烯(PVC)／木纤维复合材料性能的影响。结果表明,将木纤维先用一定浓度的NaOH溶液浸泡再用硅烷偶联剂处理时,木纤维在PVC基体中分散更均匀,与PVC界面的粘合性提高;复合材料的力学性能如拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率等有明显提高。     

软木纤维增强PP复合材料的研究

采用软木纤维作为增强材料提高聚丙烯性能。为了改善软木纤维和聚丙烯母体之间的相容性,用马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)对软木纤维进行接枝处理,用MAPP或用三元乙丙橡胶(EPDM)对软木纤维进行改性处理。结果表明,与未经处理木纤维的复合材料相比,三种处理方法都使复合材料的热性能、加工性能和力学性能有了较大的提高。用MAPP接枝和用MAPP表面处理木纤维的方法比用EPDM表面处理木纤维的方法在提高复合材料热性能、加工流动性和拉伸强度方面更为显著。用EPDM表面处理木纤维在改善复合材料的冲击强度、断裂伸长率上更明显。此外,木纤维在复合材料中的浓度对复合材料其它性能的影响,以及MAPP接枝木纤维和MAPP处理木纤维的不同实验结果也进行了评价。     

木纤维和塑料共混

木纤维和塑料的复合材料，将这两类不同材料各自性能优势结合起来。长期以来，木粉或木纤维填充塑料挤出制品一直用于建筑行业，如平台、房顶复盖材料，窗型材，门板，扶手和栏杆等。木、塑复合材料的最大市场是美国，2000年美国木、塑复合材料产量20万吨。     

PBAT/木粉复合材料的微球发泡性能

采用熔融共混法制备了聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)/木粉复合材料,以微球发泡剂采用模压发泡法制备了PBAT/木粉复合发泡材料,并对PBAT/木粉复合材料的流变性能、结晶性能和发泡行为进行研究.结果表明,木粉含量的增加使PBAT/木粉复合材料的熔体弹性、黏度和结晶温度提高.制备的闭孔发泡材料的泡孔尺寸较均匀.木粉...     

木粉/LDPE复合材料的性能

采用低密度聚乙烯(LDPE)与木粉制得了木粉／LDPE复合材料。研究了木粉用量、表面处理剂种类及用量以及发泡剂用量对复合材料性能的影响；并对化学发泡法减轻复合材料自重的方案做了初步探讨。结果表明：当木粉用量为30份，表面处理剂用量为木粉质量的1．0％时，复合材料的综合性能最佳；添加4份AC发泡剂后，复合材料的密度从0．83g／cm^3降到0．52g／cm^3，化学发泡法可有效减轻材料的自重。     

PVC/木塑复合材料挤出发泡的研究进展

由于木塑复合材料的独特优点,使其需求迅速增长,很多国家正着手建立本国的木塑工业体系。总结了国内外在PVC木/塑复合材料挤出发泡研究上取得的进展,分别从木粉处理、配方、成型工艺及成型设备等关键技术上介绍PVC木/塑发泡复合材料研究取得的成就。并就当前的发展情况,提出了PVC木/塑发泡材料的发展方向。     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、橡胶(EPDM、NBR)、填料超细碳酸钙(CaCO3)用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响，研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时，发泡材料密度达到0．078g／cm^3；EPDM有效改善了发泡材料的强度，当EPDM加入15份时，发泡材料密度和力学性能优异；超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度，当超细CaCO3用量为30份时，发泡材料性能较好。     

国内外热塑性聚氨酯材料的技术和应用进展

概述了国内外热塑性聚氨酯(TPU)材料的发展历程，介绍了超临界发泡TPU(ETPU)、纤维增强TPU复合材料、无卤阻燃TPU、漆面保护膜用TPU和TPU的回收再生等5个方面的应用发展。