热轧多相钢的生产

主要从国内外多相钢生产概况、多相钢的分类、生产工艺特点、双相钢典型的生产工艺等方面介绍了热轧多相钢的生产。     

纯净钢生产技术

简要探讨了纯净钢和洁净钢的概念,概述了近20年来国内外主要钢厂生产纯净钢过程中控制钢中杂质元素(主要是C、S、P、N、H、O)的技术进展,为我国纯净钢生产提供了有益的借鉴。     

汽车用冷轧双相钢的生产工艺及组织性能特征

介绍了冷轧双相钢的生产方法以及国内外生产发展概况。分析了冷轧双相钢的合金成分特点、显微组织特征、力学特性与主要工艺控制要点,并对我国双相钢的生产与发展提出了建议。     

洁净钢高效生产工艺集成技术探讨

简述了洁净钢高效生产的基本概念,着重介绍了洁净钢生产的主要工艺手段,包括铁水三脱技术、炉渣控制技术、炉外精炼技术和钢水保护及铸坯质量控制技术,分析了洁净钢批量、低成本生产的工艺集成趋势及其效果。     

洁净钢生产的研究现状及发展前景

本文介绍了洁净钢主要的生产技术以及洁净钢传统工艺流程和新工艺流程的对比。并综合国内外文献,分析了洁净钢生产的发展前景。     

酒钢板坯连铸漏钢成因分析及预防措施

对于酒钢4号、5号板坯连铸机的主要产品Q235及低合金钢的生产,近几年由于操作、设备等因素造成较高的漏钢率,给生产和设备造成极大危害.分析了漏钢的原因,在无漏钢预警系统的前提下制定了针对粘结漏钢与裂纹漏钢的预防措施,使板坯漏钢率显著下降.     

小方坯连铸角裂漏钢的探讨

小方坯连铸生产、角裂漏钢频繁,通过马钢第二炼钢厂生产小方坯连铸情况分析,指出小方坯连铸角裂漏钢的影响因素、以及改善角裂漏钢的主要方法。     

日新制钢经营实践分析

研究日新制钢的经营实践,是了解世界钢铁企业经营和发展现状的一个重要组成部分。主要介绍了日新制钢的业务结构、主要产品及生产设备、海外业务扩张情况、2012财年生产经营业绩和24号中期经营计划,总结了日新制钢在管理、技术、海外业务等方面的经营特色。     

对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨

通过对国内外生产长型材为主的特殊钢企业冶炼及连铸流程分析,对国内特钢生产技术发展进行了探讨,提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术、基于控制钢中夹杂物的洁净钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸发展的主要方向.     

板坯连铸漏钢原因分析及其防止措施

通过统计分析板坯连铸生产中出现的漏钢事故,认为钢水温度低、拉速快和保护渣理化性能不合理易导致粘结漏钢;对弧不良、钢水温度高、拉速快是造成裂纹漏钢的主要原因;开浇和接头漏钢主要是中间包上水口和塞棒烘烤效果不好及出苗时间不足造成的。提出了优化保护渣性能指标、强化设备检修精度、严格执行工艺技术规程和完善生产准备等防范漏钢的具体措施。     

研究洁净钢生产工艺 推进品种钢结构调整

介绍了洁净钢的概念、安钢洁净钢生产平台的建设情况以及目前品种结构下洁净钢的控制水平,对比了国内外先进技术指标,分析了在洁净钢指标和生产上存在的差距.提出了要加大洁净钢的工艺研究力度,推进品种结构的调整和洁净钢规模化生产的速度.     

Reviews and Prospects of Clean Steel Production Practices in Ansteel

It summarizes the recognition of clean steel through the reviews the historical development and production practices of clean steel of Ansteel in this paper.The technological characteristic,equipment,controlling capability and new exploratory of clean steel production of Ansteel are introduced.It has also made a new appraisal to the production line of different clean steel from the angle of high efficiency,stabilization and low-cost.The prospects of new production technology of clean steel are introduced at the end of the paper.     

适应市场需求,开发包钢洁净钢生产技术

介绍国内外洁净钢生产技术工艺,结合包钢现有生产工艺就开发洁净钢生产技术的可行性进行粗略分析,提出了生产洁净钢所应采取的技术措施。     

浅谈钢铁行业的清洁生产

从钢铁行业清洁生产的范围，各组成环节与关键内容，各组成环节之间的关系及清洁生产发展的必然性四个方面对钢铁行业的清洁生产进行了探讨。     

钢的洁净度控制及生产新技术

论述了钢的洁净度对钢材性能的影响,介绍了洁净钢生产中S、P、N、O和非金属夹杂物的控制技术,分析总结了洁净钢生产的新技术,并展望了洁净钢生产技术的发展前景。     

攀钢纯净钢生产实践与探讨

介绍了攀钢纯净钢生产工艺和试验结果,对纯净钢生产的脱磷、脱硫以及氧氢氮的去除工艺进行了分析,建立了以半钢炼钢技术为代表的攀钢纯净钢生产工艺。     

关于高效率、低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一

高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后几年钢厂科技创新中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术,对提高企业市场竞争力具有重要意义。洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金、全连铸4项基础支撑型技术和优化-简捷的流程网络和动态-有序运行的物流技术这2项集成技术。当前中国洁净钢平台建设的重点是:认清协同-稳定是洁净钢平台动态运行的核心,高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源,也是优质、节能、低成本的关键;深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较;深入研究和优化规范适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺;大力推进真空精炼装备和技术(尤其是高效RH)优化;在炼钢厂新建或改造的设计过程中要高度重视平面布置图(流程网络)的合理化,为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。     

节能、清洁生产、绿色制造与钢铁工业的可持续发展

从产品制造链、商品价值的演变出发，讨论了节能、清洁生产和钢铁工业绿色制造问题，强调了钢铁制造流程系统优化的重要性，指出钢厂环境问题的概念是要通过节能、清洁生产－绿色制造过程逐步实现环境友好。与此同时，讨论了钢厂生产流程过程中的节能、清洁生产问题和钢材及其制品的绿色度问题。最后展望了与钢铁企业有关的生态工业链和未来钢铁企业的角色。     

高效率、低成本洁净钢“制造平台”集成技术及其动态运行

 研究并讨论了高效率、低成本洁净钢“制造平台”的概念、定义、内涵、边界和动态运行的规则和方法。指出高效率、低成本洁净钢“制造平台”不仅有质量含义、技术含义,而且有市场含义、经济含义。高效率、低成本洁净钢“制造平台”建设是钢厂今后技术进步过程中具有基础性、普适性并事关效率、质量、成本的共性关键技术之一,不仅适用在“高端产品”研发和生产,也适用于大宗普通商品钢材的生产过程。高效率、低成本洁净钢制造平台是现代炼钢技术进步的重要方向,对每个钢厂的市场竞争力具有重要意义。高效率、低成本洁净钢“制造平台”的研究不仅涉及钢厂的生产技术和管理,而且涉及到学术研究领域（过程工程及其动态运行）和工程设计的理论和方法创新（动态-精准设计的理论与方法）。高效率、低成本洁净钢“制造平台”的集成理论和方法是冶金过程工程与材料工程的结合点。     

洁净钢与零夹杂物钢

介绍了洁净钢的生产历史及近下来所采用的生产方法和超洁净的生产，另外还对零夹杂物钢提出了设想与展望，作者认为，随着炼钢工艺的飞速发展，耐火材料质量的提高，原材料纯度的改善和生产管理的加强，零夹杂物钢将会成为具有竞争力的新金属材料而保钢铁材料在工业中的优势。