大型薄壁轴承套圈热处理平面度超差分析

分析了热处理过程中淬火加热温度、装料方法及冷却方式等对大型薄壁轴承套圈平面度的影响,给出了改进措施,在保证套圈热处理质量的前提下,可有效控制此类轴承套圈的翘曲。     

转臂式大型轴承套圈淬火设备

针对传统淬火方式存在的弊端,设计了转臂式淬火设备与配套使用的具有自体液压胀缩功能的模具,介绍了该设备的工作原理及结构特点。该设备能达到与淬火压床相同的功能,实现模具保持淬火。     

渗碳钢制轴承套圈渗碳及热处理工艺

通过对某渗碳钢制轴承套圈渗碳工艺的试验研究,达到足够的有效硬化层深度、表面碳含量且渗碳层组织中无粗大网状碳化物等要求,使轴承内、外套圈的工作表面具有高的硬度、耐磨性、高抗疲劳性,而心部具有高的强韧性等性能。     

重载轴承套圈热处理工艺改进

幅高大于65mm的轴承套圈,在滚棒式热处理生产线加工时,易产生软点质量问题。通过调整不同的工艺参数,制定合理的热处理工艺,保证了该类产品的热处理质量。     

大型圆柱滚子轴承套圈锻造方法改进探讨

大型圆柱滚子轴承内、外圈锻造原通过箱式气体加热,冲孔、扩孔成型等工序来完成,其锻件质量与操作者的经验及技术水平有很大关系。针对上述不足,采取中频加热、碾扩后上压力机整形的方法,解决了套圈尺寸及形状误差难以控制的问题。     

圆锥滚子轴承套圈淬火变形分析

试验结果表明，圆锥套图在淬火过程中外径尺寸胀大，且小端胀大量大于大端。从减小变形量和椭圆的角度考虑，不开搅拌拌为好，用ＫＺ－１快速油优于２０＃机械油。     

轴承套圈的亚温形变淬火

轴承零件的形变热处理,技术难度较大,目前仍停留在试验阶段。我们采用了新工艺,通过批量生产试用,证明可使套圈的各项性能指标达到技术条件的要求,此工艺适用于轴承工业大批量连续     

G20CrNi2MoA钢制轴承套圈的热处理工艺

通过制定合理的G20CrNi2MoA钢制轴承套圈热处理工艺,使轴承套圈的工作表面具有高的硬度、耐磨性、高抗疲劳性,而心部具有高的强韧性,能够承受高冲击载荷,以达到轴承的使用要求。     

大型轴承套圈内径尺寸测量装置

根据大型轴承套圈的特点,结合测量要求设计了专用测量装置,采用套圈不动,量仪移动的方式,用二点法测量其内径尺寸,保证了大型轴承套圈的质量要求。     

精密轴承套圈淬火油的选择

减少轴承套圈淬火变形是热处理工作者的永恒课题,而淬火油的选择是解决淬火变形的重要环节.选择冷却速度介于快速淬火油(冷油)和等温淬火油(热油)之间的温油作为淬火油,解决壁厚小于16mm套圈的淬火变形问题.     

轴承套圈热处理锥度变形的分析及控制

针对轴承套圈淬火锥度变形较大的问题,探讨了轴承套圈锥度变形的产生机理,认为网带炉有控制轴承套圈锥度变形的优点。通过对网带炉油槽小网带的线速度改变对比试验,得出18s翻转时间能较好的控制6210外套的锥度变形,同时认为网带炉并不能完全保证设备加工范围内轴承套圈的有序翻转,从而导致部分套圈锥度变形值较大。     

减少轴承套圈淬火变形量的热处理工艺探索

通过对深沟球轴承外圈分组进行热处理试验,分析了工艺参数对套圈热处理变形的影响,制订出合理的热处理工艺,减少了套圈热处理变形。     

双沟轴承套圈沟道磨加工方法浅析

分析常用的双沟轴承套圈沟道磨加工方法，并对双沟磨加工不同方式的特点进行对比，根据不同产品的特点找出一种最经济合理的加工方法。     

推力轴承套圈平面磨削方法浅析

对两种推力套圈平面磨削方法进行了分析,指出其加工特点、精度、效率和适用范围。     

大型回转支承故障信号处理方法综述

大型回转支承是许多机械设备中重要零件,因此对其进行故障诊断的意义重大。这篇文章针对回转支承的结构特点,总结了现有的信号处理方法。重点介绍了基于知识的故障诊断信号处理方法、基于遗传算法处理方法、全息谱信号分析方法、双树复小波变换方法(DTCWT)及基于多尺度主元分析的聚类经验模式分解法(EEMD-MSPCA),并对这些方法的优缺点进行了分析比较,提出适合大型回转支承信号处理的方法,并对今后大型回转支承信号处理方法的前景做了展望,指出数据融合的方法是今后处理大型回转支承故障信号的主要发展方向。     

铁路轴承外圈车加工方法改进

针对原有铁路轴承外圈车、磨加工方法生产效率低等问题,改进了加工方法,合并了生产工序。提高了加工效率及精度。