神华烟煤配煤炼焦在韶钢的应用

介绍了神华烟煤配煤炼焦在韶钢4.3 m焦炉的工业应用情况,分析了配入3%～6%的神华烟煤,焦炭质量指标的变化及生产出合格冶金焦,配合煤指标、配合煤粉碎细度满足的一定条件。实践结果表明:配用3%～6%神华烟煤,可以生产出合格冶金焦,且在保持焦炭冷热强度达标的基础上,进一步降低焦炭灰分和硫分;配合煤G值保持在84%～86%,Y值保持在15.5～16.5 mm,粉碎细度保持在70%～80%,有利于生产出合格冶金焦,同时降低配煤成本。     

焦炭M10指标的影响因素分析及改善措施

焦炭M10指标的影响因素有炉型、装煤堆比重、配煤结构、入炉煤细度、熄焦方式等。采用大型焦炉、增加装炉煤堆比重、适当提高入炉煤细度、采取干熄焦方式、高的炼焦终温及合理的配煤结构,有利于改善焦炭质量。济钢6#～9#焦炉采用降低干熄焦故障率、优化配煤结构等措施,焦炭M10指标由6.46%改善到5.99%。     

炼焦入炉煤细度优化试验研究

本文通过在40kg小焦炉中对炼焦人炉煤粒度的试验研究以及结合焦炉生产操作实际，分析探讨人炉煤细度及粒度组成对焦炉生产操作、焦炭质量的影响，寻找最佳细度及粒度组成。     

梅山焦炉长寿的生产实践

梅山1号、2号焦炉分别投产于1970,1971年,随着炉龄的增加,炉体老化,护炉设备失效,焦炉的寿命成了公司生产平衡的重要课题.文章介绍了投产以来炼焦生产的概况,结合炼焦生产操作的特点和焦炉炉体、设备维护的实践经验,分析炉体状况恶化和护炉设备失效的原因.阐述了焦炉超期服役阶段在炉体维护、护炉设备完善、操作机械改进、生产组织管理和配煤管理等方面采取的措施,以及取得的效果.总结梅山焦炉长寿的经验:以焦炉炉体保护为主,改善焦炉护炉铁件状况,加强炼焦生产操作、配煤和设备管理,强化对炭化室炉头墙面和炉头火道的维护.     

优化炼焦配煤改善焦炭质量

首钢焦化厂4，5号焦炉炉龄老化，焦炭强度较低，通过系统研究、分析单种煤的炼焦性能，确定了提高焦炭强度的配煤方案，并经过配煤炼焦试验及生产攻关，解决了生产中的问题，并对炼焦煤的资源进行优化配置，尽量改善焦炭强度，满足炼铁需求。     

石梯子煤配煤炼焦试验分析

配入不粘结性石梯子煤炼焦,对于扩大炼焦煤源、降低配煤成本具有重大意义。通过总结石梯子煤由20kg焦炉试验室试验、生产焦炉铁箱以及炉孔半工业试验结果,阐述了石梯子煤在八钢焦炉配煤炼焦生产中应用的可行性。     

焦化配煤PLC控制系统

介绍了焦化配煤生产的工艺情况和特点、PLC控制系统的结构和控制功能 ,该系统基于专家经验建立配煤模型 ,控制配煤生产 ,在实际使用中 ,能够满足各项经济技术指标及控制精度要求 ,达到优化配煤、提高焦炭质量、稳定焦炉生产的目的 ,取得了较好的经济和社会效益     

攀钢6.25米捣固焦炉用配煤结构研究及应用

本文结合6.25 m捣固焦炉用煤资源情况,通过开展小焦炉和大工业焦炉试验,确定了6.25米捣固焦炉用配煤结构及配煤原则,为今后捣固炼焦生产提供了重要参考和依据.     

用1／3焦煤替代一定比例肥煤的炼焦试验研究

通过用5％-10％的1/3焦煤替代5％～10％的肥煤用20k试验焦炉炼焦试验,得出如下结论：1）替代后焦炭的抗碎强度提高而焦炭的耐磨强度变差;2）配合煤细度和配煤工艺是影响焦炭质量的2个主要因素;3）此替代试验可以进一步在生产焦炉上进行试验。     

40kg试验焦炉工艺参数优选

小焦炉试验可以指导配煤和大焦炉炼焦生产。宣钢焦化厂引进了40 kg试验焦炉,通过大量试验优选确定了最佳的升温参数并找到了试验焦炉与大焦炉操作指标的相关性,对优化配煤、提高焦炭质量具有指导意义。     

鞍钢高炉喷吹水熄焦粉的生产实践

为探索高炉喷吹水熄焦粉的可行性,开展了5%~15%水平下的水熄焦粉高炉喷吹用配煤优化实验室实验及工业喷吹试验。结果表明,在现有配煤基础上,最适宜的配入量为15%,鞍钢新2#和新3#高炉喷吹水熄焦粉后,煤气利用率分别提高0.24%和0.58%,燃料比下降0.71 kg/t和1.82 kg/t,水熄焦粉可用于高炉喷吹。     

优化配煤提高焦炭质量

针对攀钢公司炼焦煤煤质逐年瘦化的趋势，为了满足炼铁在高炉喷煤条件下对焦炭质量要求，在２００ｋｇ焦炉上进行了一系列试验，提出了适当增加肥气煤，合理利用郊区煤以及配煤细度控制等一系列改善焦炭质量的措施。     

煤岩学在炼焦生产中的应用

 为了改善焦炭质量,降低配煤成本,鞍钢鲅鱼圈利用测定煤显微结构的镜质组反射率,并将其绘制成分布图的煤岩学方法监控来煤质量,建立了本企业的煤岩配煤方法,开展煤岩配煤的应用研究,有效地杜绝了复杂混煤入厂,优化了配煤结构,提高了焦炭质量。结果表明,应用该技术后鲅鱼圈焦炭的冷态性能M40、M10、热态性能CRI、CSR提高明显,分别从2011年的88.11%、6.75%、27.36%、62.20%,逐步改善到2014年的88.88%、6.26%、23.89%、66.26%,主焦煤配比从2011年的75%下降到目前的69%。     

攀钢配加气煤和瘦煤炼焦试验

为了在稳定焦炭质量的前提下丰富配煤结构,降低炼焦配煤成本,开展了配加气煤和瘦煤炼焦试验研究。试验根据攀钢西昌钢钒对焦炭质量的需求,利用胶质层重叠原理和按照煤阶相近替代的思路,制定了以气煤代替1/3焦煤、以瘦煤代替焦煤的配煤炼焦试验方案,并在200 kg焦炉上开展了炼焦试验。结果表明,以所选气煤、瘦煤代替1/3焦煤、焦煤配煤炼焦,随着气煤和瘦煤配比的增加,焦炭质量呈下降趋势,当气煤配比为15%、瘦煤配比为12%时,焦炭CSR为55%,对应生产焦炭质量能够满足高炉需求。     

捣固与顶装炼焦工艺同步生产技术的应用

介绍了南(昌)钢公司为扩大利用焦煤资源,采用捣固炼焦工艺.根据企业情况,将捣固焦炉建筑在原有的顶装焦炉同一中心线上,解决了备煤、原煤捣固、系统在线监控等工艺技术和生产组织中的难点.捣固焦炉生产焦炭质量符合高炉生产要求,并降低了配合煤的生产成本.     

基于智能算法的炼焦配煤优化方法

炼焦生产过程中,配合煤作为主要原料,不仅决定着焦炭的质量,而且决定着炼焦企业的成本与利润。目前炼焦企业主要采用人工经验调整单种煤配比的方式进行配煤,缺乏科学的依据,难以实现高性价比的配煤方案,以优化炼焦配煤结构。文章以焦炭质量为约束条件,以配合煤成本价格为优化目标,采用人工神经网络预测焦炭质量,模拟退火算法优化单种煤配比。达到了降低配合煤成本、提高焦炭质量、降低冶金焦炭成本、提升企业效益的目的。     

1/3焦煤和气煤在首钢的应用实践

为降低首钢京唐公司炼焦生产成本,采用300 kg试验焦炉分别对1/3焦煤和3种气煤进行了系统的配煤炼焦试验,分析了使用1/3焦煤和3种气煤后焦炭光学显微结构的变化,以及最终引起的焦炭强度的变化情况,通过试验得出在使用1/3焦煤或气煤替代强黏结性肥煤或焦煤时,1/3焦煤比例不大于10％,QM1、QM3(气煤1、气煤3)比...     

浅谈煤场置换对生产的影响及对策

阐述了煤场置换给配煤生产所带来的影响,并对稳定配煤生产、稳定焦炭质量的措施进行了探讨。通过旧煤场扩容改造、煤种重新划分、优化配比结构等措施的分析,对将来配煤生产复杂局面的科学应对提供了有益的思考和借鉴。     

优化焦炉配煤结构降低焦炭成本的探讨

通过开发与艾矿自产焦煤质量特性互补的优质焦煤资源和优化焦炉配煤结构,艾矿焦煤和疆内焦煤资源得到充分利用。发挥了自产焦煤和疆内焦煤的资源优势,满足了高炉生产需求,实现了降低配煤成本的目的,提高了钢铁产品的市场竞争力。