利用废套圈制造字头

我厂三瓣式分块字头(见图)毛坯,过去一直是打锻件或由库房直接下料加工而成。为节约轴承钢材,充分利用锻造和车削加工中的报废工件,我们改进了字头设计方法,先按各种轴承套圈的打印中心圆直径选定合适的废套圈作字头毛坯;再以选定的废套圈的几何尺寸为依据,设计字头的几何尺寸。各种字头毛坯所选用的废套圈型号见右表。     

自动化打字装置

我厂轴承套圈打字工序;原在16吨压床上用手把住套圈一个一个进行打字。产量低,劳动强度大,很不安全。一个班最高产量3000左右。我们对该压床进行了改装,并设计了一套结构简单,易于调整的自动化打字装置,解决了这一生产关键。动作原理:将这台压床进行改装,将其电机转速降低。压床曲轴(?)旋转运动变为直     

出口铁路轴承密封座打字夹具的设计与改进

改进、优化设计出口铁路轴承密封座原打字夹具，经实践检验，效果显著，解决了生产中长期存在的打字变形大、废品率高等质量问题，降低了生产成本，具有推广应用价值。     

零件打字装置

为解决零件打标记工序,我们设计了如图1所示的打字专用装置,可分别给零件的平面和外圆柱面打字。 如图1所示,在字头1的固定位置加工一平面,注意保证此平面与字头的字之间的方向保持不变。本体2手持部分除滚花外要铣一平面,以保证每次打字     

套圈打字用的机械手

文内介绍了一种轴承套圈打字用的机械手。使用该机械手打字可避免人身事故、改善劳动条件和提高生产效率,适用于小批量多品种的生产。文内简述了该机的夹紧、松开与传动原理。     

终磨工艺对轴承套圈尺寸稳定性的影响

针对轴承套圈磨削过程中产生的磨削应力对套圈尺寸稳定性的影响,以ZGCr15钢制轴承套圈为例,对比分析了各磨削参数对套圈尺寸变化的影响,设计了更为合理的终磨工艺参数,提高了轴承套圈的尺寸稳定性.     

滚子轴承套圈滚道凸度超精加工方法介绍

提出了一种针对滚子轴承套圈滚道必须带凸度的要求.根据套圈滚道凸度的特点,结合多年来轴承套圈超精技术设计的实践,开发设计滚子轴承套圈滚道超精研机,采用窄油石、大往复结合小振荡的方法,提高了轴承套圈滚道凸度的精度,适应了市场发展的需要.     

中小型轴承的机械打字

本文介绍提高中小型向心球轴承机械打字(字高h~k≤1.0mm)质量和字头寿命的几点体会:①以机刻电腐蚀字头代替手工刻制字头;②机刻电蚀字头的设计标准;③电极在电火花加工字头中的重要性;④轴承套圈的打字及与打字有关的工艺规定。攻关后的字头寿命提高5～10倍,成品字合格率提高到85%以上。     

大型轴承套圈内径尺寸测量装置

根据大型轴承套圈的特点,结合测量要求设计了专用测量装置,采用套圈不动,量仪移动的方式,用二点法测量其内径尺寸,保证了大型轴承套圈的质量要求。     

轴承字深测量尖的改进

我厂各类轴承套圈打字的深度,按轴承行业的标准,要求比较严格,需测量打字字划的深度。原先接在百分表上的测量尖是用手工刃磨的,磨完已退火软化,测量用几次,尖头就圆饨了,落不到字划底部。几经改进,最后选用绣花针作测量尖。由于绣花针很尖,能轻易落到字划底部,准确测出字划深,又因它本身硬度较高,所以十分耐用,我们自选用了绣花针     

圆度仪检测技术在控制滚动轴承振动中的应用

针对加工制造有振动要求的滚动轴承,其直接影响振动指标的主要轴承零件(内圈、外圈)难以在生产过程中及时检测控制的问题,通过大量试验与理论推导分析,总结出一种可对轴承内、外圈在生产过程中进行及时、可靠的振动检测控制方法,该方法为使用圆度仪通过测量圆度值中15~500波的数值来考核轴承内、外圈沟道质量,从而达到控制轴承成品振动性能。     

提高小型圆柱滚子轴承合套效率的方法

针对小型单列圆柱滚子NU-EM系列轴承合套效率低的问题,对合套工装进行了改进,并制定了合套的方法,提高了合套效率,降低了生产成本。     

带密封圈的轧钢机轧辊轴承

轧钢机轧辊轴承采用带密封圈的四列圆锥滚子轴承，介绍密封圈的安装部位和结构形式。带密封圈的四列圈锥滚子轴承具有使用寿命长，润滑油消耗少，维护间隔时间长，密封效果好等优点。     

深沟球轴承保持架铆钉断裂原因分析

根据铆钉断口及轴承内外套失效后的形貌,分析轴承失效产生机理。     

铸链炉卡伤轴承套圈的解决方法

针对热处理铸链炉加工轴承套圈产生卡伤现象，对其产生原因进行分析，提出解决的方法。     

沟曲率半径系数对柔性轴承应力的影响

采用有限元分析方法,使用ANSYS Workbench建立了柔性轴承的参数化接触模型。对不同沟曲率半径系数的柔性轴承进行静力学接触分析,得到了不同参数的柔性轴承内外圈的变形、应力的分布规律。结果表明:内外圈的最大等效应力和最大径向应力发生在长轴处的钢球与内外滚道接触的区域;内外圈最大等效应力、钢球与沟道的最大接触压力随内外圈沟曲率半径的增加呈线性增大趋势。用该方法能准确得到柔性轴承最大的接触应力,可以用来对柔性轴承进行优化设计。     

强化研磨时工件转速对轴承套圈表面加工质量的影响

强化研磨是一种基于复合加工方法的抗疲劳、抗腐蚀、抗磨损金属材料精密加工技术,利用该技术可加工出具有残余应力的轴承套圈。为了提高强化研磨轴承套圈的加工质量,在其他工艺参数保持不变的情况下,对工件转速进行了单一变量试验,通过检测轴承套圈内圈沟道表面粗糙度与硬度的变化,分析了工件转速对加工质量的影响及作用机制。     

双环永磁轴承径向偏移承载能力的研究

在分析永磁轴承基本结构的基础上,提出了双环永磁轴承的结构,并进一步分析了该轴承的工作原理和径向偏移承载能力,推导了径向磁吸力、轴承间隙、剩磁之间的关系,经仿真其结果表明:大部分磁力线形成闭合回路,最大限度地减少了磁力线的对外散发,保证了永磁环性能的稳定,延长了永磁环的使用寿命;径向磁吸力随轴承间隙的增大逐渐减小,随表面剩磁的增加而增大;轴承的径向刚度等于长度为半周长的线性模型的刚度。     

内外围相对倾斜对圆柱滚子轴承承载能力的影响分析

研究了由于转子弯曲引起的圆柱滚子轴承内外圈相对倾斜，以及轴承游隙与滚子修缘圆弧半径对轴承载荷分布的影响，并进行了数值计算和结果分析，提出了解决因轴承内外圈相对倾斜对轴承承载能力的影响问题的有效途径。     

超声辅助内圆磨削40Cr15Mo2VN轴承套圈的试验研究#br#

针对传统加工方式难以获得轴承套圈较小的表面粗糙度和表面波纹度的问题,采用超声辅助内圆磨削的加工方法来改善轴承套圈的表面质量。基于超声内圆磨削单颗磨粒运动轨迹分析,建立了表面粗糙度的理论模型,通过对轴承套圈进行超声内圆磨削试验,研究了各个加工参数对轴承表面质量的影响。研究结果表明：超声内圆磨削加工方法可明显改善轴承的表面质量;增大超声振幅可减小表面粗糙度而表面波纹度会先减小后增大;随着砂轮转速的增大,表面粗糙度及表面波纹度会先减小后增大;磨削深度和进给速度的增大会使表面粗糙度及表面波纹度增大,但超声内圆磨削可减小它们的增加量。