烧结工序节能与评价

对烧结机生产烧结矿的过程中的工序能耗进行了分析。认为我国今后烧结工序的节能主要应从原料、工艺、装备和余热回收等方面深入下去，同时还对怎样评价烧 序节能进行了总结。     

宝钢烧结工序超低排放改造实践

重点介绍了宝钢烧结工序排放情况和超低排放改造实践及取得的效果。经过改造后,有组织排口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放质量浓度均小于10、35、50 mg/m^(3),涉及无组织排放的混合机、卸料点、物料转运点等增设了除尘器,纳入有组织管控,其余点位则通过封闭等举措,均达到了超低排放要求。     

国家批准天铁节能环保铁前系统改造项目

中国钢铁新闻网消息（中国冶金报首席记者蔡立军）为进一步提高天津天铁冶金集团的技术装备水平，满足天铁板材基地项目对铁水的需求，在淘汰现有落后的小烧结机和小高炉，基本不新增能力的前提下，国家发展和改革委员会近日核准批复了天津天铁冶金集团有限公司铁前系统改造项目。     

梅钢三烧结节能环保生产实践

梅钢三烧结建设投产于2004年,随着运行年限的增加,其原有装备条件及技术水平逐步不适应目前的能源环保要求。近几年,三烧结厂结合自身的发展需求,通过技术设备升级改造,采用节能环保新技术,如主抽变频技术、竖冷炉技术、循环流化床脱硫技术以及臭氧氧化脱硝技术等,使三烧结的节能环保水平得到了大幅提升,能耗水平下降到45.6 kg/t,烧结烟气经处理后排放指标SO₂浓度小于35 mg/m3、NO_x浓度小于50 mg/m3,粉尘浓度小于10 mg/m3,达到超低排放指标要求。     

宝钢高炉环保改造生产实践

对宝钢高炉环保改造生产实践进行了总结。为适应越来越严格的环保要求和城市钢厂建设的需要,宝钢高炉不断加大环保投入,从原料输送系统、炉顶装入系统、煤气清洗设备、出铁场集尘系统和炉前作业管理等方面进行全面的环保升级改造和系统优化,不断提升高炉区域环保水平,现场环境改善明显,保证高炉区域排放量始终符合排放要求。     

燃煤锅炉的节能环保改造措施

为了保证燃煤锅炉体现出节能环保的理念,有必要对燃煤锅炉进行改造.通过分析当前其在具体应用过程中和自身存在的问题,制定出切实可行的改造计划,以此保障燃煤锅炉能够更加有效地实现节能环保.     

宝钢首次对烧结环冷机实施国产化改造

据宝钢2010年11月16日消息,日前,宝钢股份炼铁厂二烧结环冷机综合改造项目全面开工。二号烧结机于2004年从450m2扩容到了495m2,由于环冷机未做相应改造,导致烧结烧冷比下降,工作负荷和温度上升。本次综合改造,不仅将更换环冷机水平轨道梁以上的全部设备,     

回转窑节能环保改造实践

针对回转窑系统能耗高、操作复杂、设备维修量大、产量低等问题,对其进行了工艺改造,采用更换回转窑预热系统、窑本体局部改造、更换冷却系统等措施后,不仅产量提高了25%,而且节能降耗效果显著。     

二烧改造工程环保设备设计及特点

围绕二烧工程改造,介绍了该工程的环保设计原则,针对烧结生产中各工序的环境污染治理采取了一系列的措施,极大地改善了厂区环境,同时为类似的大型烧结机的环境保护和粉尘治理提供了有益的经验.     

烧结余热回收风机节能改造

针对烧结余热回收风机存在的问题进行改造。采用变频调速替换串级调速,鼠笼电机替换绕线电机。通过改造降低了风机故障率,提高了余热回收风机的可靠性、稳定性,达到了降低能耗,检修方便的目的。     

一烧环保设施改造设计及特点

一烧大修改造工程是2000年度武钢重点效益工程,列为2000年公司五大方针目标之一。一烧环保设施大改造设计合理、技术先进、工艺完善,即改善了环境,保证了生产,保障了职工身体健康,又回收粉尘用于再烧结,避免了资源浪费,创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。围绕烧结工艺的进步,重点介绍了一烧环保设施改造设计及其主要特点。     

石钢烧结布料系统改造

分析了石钢炼铁厂烧结布料系统改造前后对烧结矿产质量的影响,取得了较好效果。     

柳钢265m^2烧结机工程建成投产

投资近3亿元的柳钢“十五”规划的重点工程——265m^2烧结机工程投产。该烧结机有效面积为265m^2，设计年产烧结矿300万吨。该工程在设计中采用了柳钢烧结厂自行开发的厚料层均质烧结等一系列先进实用技术，具有优质、低耗、抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点。     

北京市政府机构试点单位计量系统改造工程正式启动

为认真落实市政府《2005年政府机构节能8％目标实施方案》，在对政府机构10家试点单位（以下简称“试点单位”）进行节能诊断的基础上，2006年1月9日由市发展改革委主持，在北京节能环保服务中心召开了试点单位计量系统改造工作启动会。     

宝钢炼铁节能与环保技术的成效与展望

对宝钢炼铁节能与环保取得的进步和创新进行了总结,并提出了今后宝钢炼铁节能与环保工作的管理思路和发展方向。     

石钢烧结抽风系统漏风改造

分析了烧结抽风系统治理改造前对烧结矿产质量的影响,介绍了采取的措施及效果。     

太钢二烧结工程动平衡机的改造

主要论述太钢二烧结工程原设计S900—11风机叶轮动平衡机到达现场后,发现有先天性不足,为了保证工程进度的正常进行和今后生产的安全使用,对原动平衡机主要传运系统和支承结构分析计算,进行了结构方面的改造。     

发挥管理和技术优势 贴近市场降低烧结成本

烧结系统是仅次于高炉的能源大户,在当前大宗原燃料价格飞涨的情况下,降低烧结成本和工序能耗成为当前烧结系统最重要的任务。由于冶钢地处内陆,没有自己的矿山,所有的大宗原燃料需全部外购,其中烧结进口铁矿粉的比例在80%左右。随着铁矿石价格的大幅度上,生铁成本居高不下,严重制约了企业的市场竞争力和生存能力。自2011年5月(265m2)烧结机投产以来,公司就提出了     

宝钢长材坯料工程中喷淋泵的节能改造

宝钢长材坯料工程在钢铁企业浊循环水处理系统中,由于原选型的喷淋水泵偏离工况点运行,效率低下,通过运行参数及工况分析,选择了一种配套电机功率较小的水泵,大大提高了水泵运行效率,达到了较好的节能效果．