加捻对线密度较大涤纶单纱拉伸力学性能的影响

捻度和线密度是决定纱线强度的关键参数,也是影响织物及其复合材料力学性能的重要因素。为优化纱线的力学性能,探究捻度对涤纶单纱拉伸力学性能的影响,采用纱线加捻机对涤纶单根纤维和涤纶单纱进行加捻,通过动态热机械分析仪和电子万能拉力机分别表征涤纶单根纤维和单纱的拉伸力学性能,研究捻度与不同线密度涤纶单纱拉伸力学性能之间的关系。实验结果表明：涤纶单根纤维和单纱加捻后,他们的断裂强度均存在临界捻度,涤纶单纱断裂强力随捻度增大而先增加后减小;涤纶单纱的断裂伸长率与捻度成正相关,为加捻纱线在厚重织物等复合材料的使用提供了理论参考。     

涤／棉混纺股线拉伸力学性能与捻度关系的研究

对１３．１ｔｅｘ设计捻度为８５．６捻／１０ｃｍ的涤／棉（６５／３５）混纺环锭纱，手退捻、加捻的方法，获得了５种不同捻度的单纱。对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的合股线，测量了合股线的断裂强力、伸长、补始模量后，发现同一单纱捻度的涤／棉股线，随着合股捻度的增加，其断裂比强度出现四个极大值，且其分布有一定的规律。     

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定,反向合股加捻的条件下,研究测试了纯羊绒,毛／绒,棉／绒混纺纱股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分,不同单纱捻度的纱线,股线捻度不宜按同一捻比选择使用,并且结合断裂强力,断裂伸工率与捻度的关系,适当减小单纱捻度,提高股线捻度,可改善纯纺及混纺纱线的拉伸性能。     

碳纤维长丝束加捻研究及其应用

研究碳纤维长丝束加捻后的强伸性能。选用国产SYT49 12K碳纤维长丝束,对两束长丝束进行反向合股加捻,股线捻度为单纱捻度的1.4倍,对所得不同捻度值的股线进行拉伸性能测试及分析。结果表明:在一定的捻度范围内,随着单纱及股线捻度值的增加,碳纤维长丝束股线的断裂强力先增大后减小,但不小于两束12K碳纤维长丝束无捻并丝的断裂强力,同时股线的断裂伸长率逐渐增大。认为:反向合股能够在一定程度上提高碳纤维长丝束股线断裂伸长率,同时断裂强力也能满足复合材料总强力要求,最终可依据设计效果量身定制碳纤维产品伸长特性。     

退维前后细号伴纺纱线的结构与性能探讨

探讨水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能变化。通过对水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能进行测试和比较,研究结果表明:经退维处理后,股线结构变松、直径变细、捻度增加、纤维排列变得紊乱;股线强力下降50%左右,断裂伸长率和初始模量下降超过8%,其可织性变差;股线条干均匀度明显恶化,细节、粗节、棉结等疵点大幅度增加。由此认为,采用"纱线退维"方式生产高密轻薄织物,必须严格控制纤维混纺比例和确保纤维充分混和,同时提高维纶伴纺单纱的质量水平;合理配置单纱和股线捻度;重视纱线退维工艺的优化,尽可能减少对纱线强伸性能的损伤。     

长丝短纤复合纱线强伸性能与加捻关系研究

涤棉复合纱线采用涤轮长丝和棉单纱复合加工而成，是一种生产细号轻薄型面料的优良纱线。复合纱线中各组分性能的差异对复合纱线与织物的性能将产生极大的影响。在复合纱线反向加捻的情况下，通过试验分析了复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻度、复合纱线捻度之间的关系。复合纱线也存在着临界捻系数，复合纱线断裂伸长率与复合纱线捻系数呈正线性相关，复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻系数呈正线性相关。     

关于赛络纺纱捻度的分析

赛络纺纱是一种在细纱机上直接纺制股线的新型纺纱方法。赛络纱线具有光洁、毛羽少、截面较圆等特点。传统观点认为赛络纺纱中的单纱没有捻度，本文通过实验证明赛络纱线的单纱中有捻度，并通过对加捻过程的分析，推算出单纱捻度与股线捻度的关系，其结论与实验结果基本吻合。这一结论为赛络纱线产品的开发提供了理论依据。     

制备工艺对海岛型超细纤维物性的影响探究

以不定岛LDPE/PA6超细纤维为研究对象,通过选择不同制备工艺,包括原材料配比、纺丝速度、环吹风风量和温度、牵伸温度和倍数,探究制备工艺对海岛型超细纤维物性的影响。结果表明,纤维中PA6的比例越高,纤维的断裂强度、断裂伸长率、初始模量和断裂比功就越高。提高环吹风的风量或者降低环吹风的温度,会导致纤维的断裂强度和初始模量提高,断裂伸长率和断裂比功降低。纺丝速度越高,纤维的断裂强度和初始模量就越高,纤维的断裂伸长率和断裂比功则越低。在玻璃化温度之上,牵伸温度越高或者牵伸比例越高,纤维的断裂强度和初始模量就越高,纤维的断裂伸长率和断裂比功则越低。     

涤纶长丝纺花式线及其结构性能研究

对涤纶长丝纺制花式线进行花样设计,主要是螺旋纱、结子纱、圈圈纱,并对纺制出的花式纱线的细度、拉伸断裂强度、断裂伸长率及捻度等性能进行测试,为后期的面料设计提供了材料性能依据。     

扭转对涤纶纤维的拉伸性能和拉伸弹性的影响

文章采用纱线捻度仪对涤纶纤维的单次扭转极限进行测试,并在此基础上分析了纤维在不同扭转程度下的拉伸性能和拉伸弹性变化,结果表明扭转后的涤纶纤维其断裂强度、初始模量和断裂比功均有所减少;拉伸弹性中塑性变形减少,缓弹性变形增加,弹性回复率增大.     

成纱单强CV值影响因素的试验分析

以纯棉和涤棉混纺纱为例，就原棉性能、生条质量、并条质量、精梳条质量、粗纱质量等因素对成纱单强CV值的影响进行了试验分析，并就降低成纱单强CV值进行了专题试验，探讨了降低成纱单强CV值的各项措施。     

捻系数和混纺比与玉米纤维纱强伸性能的关系

为了了解玉米纤维纯纺纱捻系数、玉米纤维混纺纱混纺比对成纱强伸性能的影响，纺制了13种捻系数的18．2tex玉米纤维纯纺纱，不同混纺比例的18．2tex玉米纤维腈纶纤维混纺纱、玉米纤维大豆纤维混纺纱，测试了成纱断裂强力、断裂伸长率、断裂功及初始模量等强伸性能指标。结果表明：玉米纤维纯纺纱的临界捻系数在405．9附近；在玉米纤维腈纶纤维混纺纱中，随着玉米纤维含量从0增至100％，成纱强力呈非线性关系逐渐下降；对于玉米纤维大豆纤维混纺纱，随着玉米纤维含量的增加，成纱强力逐渐下降，当玉米纤维含量在90％左右时，强力处于最低谷，且低于玉米纤维纯纺纱。     

高收缩涤纶仿毛纱线的开发

高收缩涤纶纤维属于低强高伸型纤维，经热收缩后能产生不规则的自然卷曲，小伸长时弹性回复率高，手感柔软而富有弹性，可与普通纤维混纺经膨化处理后制成仿毛纱线产品。介绍了高收缩涤纶纤维的性能以及利用棉纺设备开发生产涤粘混纺仿毛纱线的工艺措施。通过试验，根据纱线仿毛效果优选了涤纶粘胶纤维的混纺比和成纱捻系数。对比分析了赛络纺复合纱、单纱及股线三种结构涤粘混纺纱线的性能及其织物的仿毛风格。     

木棉与棉混纺转杯纱捻度及强伸性能测试分析

为了了解木棉与棉混纺转杯纱的捻度变化情况及强伸性能与捻度的关系，对木棉／棉50／50 36．5tex混纺转杯纱捻度随时间的变化情况、强力、断裂伸长率随捻度的变化情况进行了测试分析。结果表明，木棉棉混纺转杯纱具有退捻现象，捻度随放置时间增长而变小；强力随捻系数的增大而先增大后降低，捻系数为480时强力达到最大；断裂伸长率随捻度增大而不断增大。     

原纱抗拉强度的讨论

通过ＴＥＮＳＯＪＥＴ单纱强力仪试验、对原纱细节与断裂强力弱环（断裂点）之间的相关关系以及因细节造成强力弱环对喷气织机停台的影响进行了分析。指出：在织造过程中,细节是引起原纱断裂的主要因素;当原纱强力弱环的强度为４．０ｃＮ／ｔｅｘ及以下时,原纱发生断裂;当原纱伸长率弱环处的伸长率等或小于２％时,原纱也必须断裂。为喷气织机用纱提供了参考指标。并对在纺纱生产中如何减少细节疵点进行了讨论。     

工艺参数的改变对涤棉环锭包芯纱性能的影响

选用细度为650tex的棉粗纱为鞘纱,3.33tex的涤纶长丝为芯纱,改变其混纺比及捻系数,设置不同的工艺参数,在环锭细纱机上进行纺纱。将纺制好的几组纱线进行条干不匀率、毛羽、单纱断裂强力等测试,并将纱线做切片分析。通过实验,分析各种影响包芯纱性能的因素,给出了一组工艺参数来提高包芯纱的质量。     

应用捻线机生产涤纶帘子线的体会

为了在ALLMA公司生产的CC230/10型捻线机上顺利开发涤纶帘子线,对帘子线的捻线工艺进行了优化试验.通过对捻线机锭速、纱线捻度、纱线张力等工艺参数进行合理配置,并分析影响帘子线捻度波动、强力不匀以及帘子线内丝和外丝长度差异的主要原因,认为适当降低捻线机锭速、选择合适的外丝张力有助于降低帘子线的强力损失率,合理设定帘子线捻度有助于提高成纱质量.     

PTT纤维及成纱拉伸性能的探讨

PIT纤维是一种新型的聚酯纤维，具有优异的拉伸回弹性和染色性能，服用性能好。对PTT纤维的强伸性能进行了测试分析，并与PET、PA6、PA66纤维进行了性能对比；对PTT短纤纯纺纱和PTT／C 70／30混纺纱的拉伸断裂指标进行了测试，绘制了拉伸曲线图。分析表明：PTT短纤纯纺纱仍然保持了较好的弹性。断裂伸长率高，断裂功可以满足要求；PTT／C 70／30短纤混纺纱弹性模量增高，拉伸曲线差异大。     

转杯纺复合纱中长丝组分比的研究

研究长丝超喂率、长丝组分比与转杯纺复合纱性能之间的关系.在两种长丝超喂率下,设计了5种成纱线密度,选用3.33 tex/15 f的涤纶长丝在经过改装的转杯纺纱机上纺制棉涤复合纱,测试分析了复合纱中长丝组分比与成纱线密度之间的关系以及长丝组分比对复合纱结构性能的影响.结果表明:随着复合纱线密度的增加,复合纱中的长丝组分比减小,复合纱的断裂强力和断裂伸长率逐渐增加,条干CV值逐渐减小;复合纱的主要性能与长丝超喂率关系密切;与纯棉转杯纱相比,复合纱的外观和性能有较大程度的改善.