锥角的简易测量

在生产或设备维修中，经常会遇到带有圆锥的零件。对于大直径内外锥角的测量，可以使用万能角度尺，而对于小直径内外锥角的测量，就不易控制。图1是一种测量外锥角的简易方法。     

气门磨锥面锥母线不直原因分析及解决办法

正通过对某气门磨锥面相关工艺和设备分析,得出磨削的锥面锥母线不直的原因在于设备Z向滑台设计及使用不当,并提出了相应的解决方法。这些方法对类似结构设备的设计、使用和改造具参考意义。如图1所示,用某气门锥面磨床磨削气门的锥母线不直,直线度约为0.015mm。但之前磨锥角α为90°的气门是正常的(设备设计用于磨削锥角90°及以下的气门)。     

内锥角检具

<正> 该检具可用于高生产率机床上直接测量零件的内锥角。检具由槽板2(与卡尺的主尺一端紧同),三只不动测头3、可动测头4、拉簧5、斜尺1(与卡尺游标架紧固)组成。斜尺1与可动测头接触的一段斜面廓形按下式确定的形状制造:a=btgβc,式中:a—斜尺的斜面、升高量;b—两测头的轴线间距;β—线值与角度值的比例系数;c——斜尺沿其长度的截面     

一种新型气门盘锥面高度检具

在气门的各项技术指标中,盘锥面高度是一项重要几何参数,因此在加工中必须加以控制。气门盘锥面高度是指气门量规直径（俗称“凡尔线”）处到盘端面的距离,参见图1。     

一种检测斜面尺寸的量具

我厂批量生产轿车空调压缩机的斜盘主轴部件,见图１。其斜面角度２３°±１５'及１９．９５＋０．０６７尺寸的检测,既要满足工序生产中自检要求,又要适应检查站专检的工作进行,为达到上述目的,设计、制造了一种间捷、高效的量具,现介绍于后。２３°±１５'的检测由图１可看出,２３°±１５'的测量因为有５７．１５厚度台阶及４５°斜面存在,难以用万能角度尺直接检测。再进一步分析：①作为测量基准的环形平面K存在有６９．８５的厚度台阶;②被检测的环形平面A其中心与６９．８５外圆中心偏移６．２,仅依靠转动主轴或斜盘…     

进、排气门与缸盖阀座间的密封性检测

检测密封的必要与可能进、排气门与缸盖阀座锥面的配合质量，直接影响汽车发动机的输出功率、油耗等，但如何评价气门与缸盖气门阀座的配合质量，则是一个比较复杂的问题。经分析，影响配合状态的因素主要有两点，即密封面的锥角误差、锥面形状误差和气门密封锥面相对缸盖气门导杆孔的位置误差。鉴于与缸盖相配的进、排气门在制造完毕后将经过严格检查，其几何尺寸及形状、位置参数均控制在规定公差范围内，故在测试进、排气门与缸盖阀座间配合的气密性时，受检对象是加工完毕后的缸盖。对此，缸盖产品图规定了座圈锥角的公差，以及当座圈与…     

锥面盘丝卡盘

在普通车床和磨床上,卡盘的结构和精度对提高机床的加工精度、改善主轴的受力条件及生产效率起着关键的作用。几十年来,在世界各国普遍应用的是三爪自动定心的平面盘丝扣卡盘,而法国FT—150高速仿形车丝机床三爪自动定心卡盘上,采用了锥面盘丝扣卡盘,即盘丝扣在锥形体上。其结构原理图,如图1示。在两种卡盘作用相同的情况下,锥面盘丝卡盘的外径和厚度尺寸均可缩小。     

非单一锥体工件锥角的测量

众所周知,正弦尺是以正弦函数原理对内外锥体的锥角进行间接测量的一种精密工具。用正弦尺测量单一锥体的锥角如图1所示。正弦尺所垫量块尺寸h通常按式(1)计算:     

大型卡盘锥孔与主轴锥面配合控制方法

CK61315机床的卡盘重8t,采用以锥度1:30径向定心、以轴向端面定位的结构形式与机床主轴配合,加工和测量的难度很大;文中介绍了以卡盘1:30锥孔的锥度和大端直径为基准、配磨加工主轴锥面的工艺方案,并给出了相应的测量方法.     

特殊样板的角度与尺寸的测量

在工厂车间,经常会碰到一些特殊形状样板的角度与尺寸的测量。测量方法很多,掌握了下列几种特殊样板的角度与尺寸的测量方法,不仅有利于加工、保证测量精度,而且对初学者测量类似的样板的角度与尺寸时,也有一定的启迪,现分述如下: 1.在机床上测量角度样板尺寸 测量如图1所示的角度样板斜面交点尺寸L_(?)~( 0.05)。样板工作面的表面粗糙度为R_a0.32μm。由于交点尺寸(L)不好控制,所以不能从万能工具磨床上拿下来在万能工具显微镜(或大工显)上进行测     

钻头角度测量仪

钻头角度测量仪,是一种新型简便的测量钻头各部角度的专用量具。它与国内目前常用的钻头角度测量工具(样板测量、钢板尺近似测量、百分表测量及万能角度尺测量)相比,具有结构简单、使用方便、定位比较可靠、测量范围广等特点。测量仪上装有带游标的指示盘,观察角度值的精度为30′。一、结构:测量仪由两组V型块及主体、指示盘和盖板等五种零件组成(图1)。两V型块分别与主体用螺钉连接固定,指示盘嵌入主     

新型弹性定位器

我厂磨削气门根部圆弧(图1)时,需要一种能轴向、径向定位,又能夹紧气门进行磨削的定位器。过去,我们采用普通主轴顶尖套,以顶尖套60°内锥面与气门盘端面倒角处定位,定位精度受盘径、倒角大小影响,为此,我们设计了新型弹性定位器(图2),效果较好。     

万能角度尺的改造

在我厂货车转向架生产中对其重要部件侧架进行划线时,侧架支撑座角度25°±1°的测量一直比较困难(见图1),测量基准面是划线三级平台,测量面保持环上平面。由于侧架和支撑座结构妨碍直接测量,且万能角度尺的直角尺和直尺长度有限,所以采用万能角度尺的测尺面既不能完全贴合测量面(保持环上表面),在高度上也无法贴合测量基准面(平台与保持环中心高度距离为200mm),因此实现直接测量比较困难。图1由于该角度是必须测量的质量控制点之一,以我厂现有的工具加工能力,自行设计制作可准确读数的角度尺比较困难,若委托专业工具生产单位制,不但花费较…     

新产品介绍

测量锥孔径的游标卡尺一种测量锥孔口径的游标卡尺,其特征是卡脚型线为与卡脚中心线垂直的基线和卡脚中心线成一夹角的斜线,基线对应于基面,斜线对应斜面,卡脚上的斜面外薄内厚,夹角角度减去二分之一工件锥角为超越角,超越角为正值。测量结果可直接在卡尺上显示读取,示值精确稳     

锥斜切角正弦定理及其在机械加工测量中的应用

在机械加工和测量中,常常遇到空间角度计算。解这类问题,通常用解析几何法、投影分析法或球面三角法。这些方法公式繁杂,空间关系不易想象,实际生产工作者常感不便。为此,我们用矢量法推导出一个定理,并举例说明它的应用,它能简便、容易地解决一些空间角度计算问题。一、锥斜切角正弦定理设锥角为2α的圆锥面与二面角为2θ的两平面M和N相切。圆锥顶点O在棱L上(见图1)。若圆锥轴线OO′与二面角棱L的夹角为β(该角为圆锥面和两平面斜切后的倾斜角,简称斜切角),则下式成立:     

给万能角度尺增加一个新功能

机械零件中经常有如图1所示的结构,其尺寸L标注在两条线的交点上,由于具有圆角R,这一交点处于实体之外,检测起来很不方便。 其实,只要在万能角度尺上稍做改动,即能解决这一问题。 将万能角度尺的附件之一——直尺反用,在适当的位置上     

外胀夹具体的锥角设计

在车前加工球轴承104、204等这类小尺寸段内圈外圆和端面工序时,常常利用外胀分块(或弹簧式)专用夹具(如图1)。此类夹具锥面机构相当于斜面机构,因此该机构的效率也相当于斜面机构的效率。为此,我们通过对斜面机构的效率进行讨论,从而推导出外胀夹具半锥角的计算公式。     

外圆锥面测量检具

在磨床上加工外圆锥面时,一般检测方法是正弦规法和环规研面法。正弦规测量锥面锥度精度虽高但测量时间长,工件不易固定,且不能随机上测量;环规研面法虽能保证锥面间接触,但检具易损伤,测量时间长且很难掌握加工中零件锥度大小,通用性差。如采用图所示检具测量外圆锥度,可克服以上缺点,可测量3～5级精度的锥角,并具有通用性。     

误差放大直角检测尺

机床水平工作面与垂直工作面的直角检测,是机床检测重要项目之一。一般是采用直角尺和寒尺配合测量,也有采用量棒和量表检查。这些方法都很难测出直角偏差的具体角度值,而且由于使用的量具本身的精度不高和在具体测量时有很多影响因素,所以测量的直角误差都较大。现介绍一种“误差放大直角检测尺”(如图1所示),这种测量尺本身制造精度比普通直角尺低,制造简便,检测精度高,数值准确,不易引起生产者与检验者的争议。 1-尺体;2-下滑销;3-下滑销止紧螺钉;4-上滑销止紧螺钉;5-上滑销;6-直角检测尺;7-机床台夹角;(?)-上、下滑销长度;L-上、下滑销中心距;C-尺体宽在测量时,将两个同样的直角尺分别按图1所示,放置机床工作台面上,在尺体紧靠机床工作面时,将上、下滑销头部紧密接触到工作台面,并拧紧     

10”万能角铣头的调整

１０”万能角铣头的调整北满特钢昂电分厂文长明１前言万能角铣头（见图１）有二个可以回转的刻度图１万能角铣头盘，游标读数均为２′，利用其分度，矩形零件在一次装夹中可以铣出如图２所示的八个任图２被铣工件及进刀方式意斜面。本文通过对斜刻度盘及后刻度盘搬度数的...