化肥厂沸腾炉渣制砖的试验研究

以提高强度和降低成本为目的，研究了用化肥厂沸腾炉渣制砖的最佳经济配方，结果表明：适量的粉煤．灰、石灰和无机盐激发剂，可保证废渣砖的强度性能超过100#红砖的国家标准，而成本低于当地的红砖。     

化肥厂沸腾炉渣制砖试验研究

以提高强度和降低成本为目的，研究了用化肥厂沸腾炉渣制砖的最佳经济配方。结果表明：适量的粉煤灰、石灰和无机盐激发剂，可保证废渣砖的强度性能超过100红砖的国家标准，而成本可低于当地红砖价格。     

炉渣制砖变废为宝

文章提出了炉渣制砖生产工艺过程,原料配比袁(炉渣:石灰:石膏=16:3:1),渣砖养护指标及其注意事项等。解决了环境污染问题,节省了倒渣征地费用。     

含钛高炉渣制备免烧免蒸砖的研究

以含钛高炉渣为骨料,粉煤灰、无水石膏、石灰、普通硅酸盐水泥为胶凝材料成功制备了免烧免蒸砖。实验中重点研究Na OH-Na2CO3复合激发剂及胶凝材料组成对免烧免蒸砖抗压强度的影响,结果表明,免烧免蒸砖的抗压强度最高可达44.25 MPa,达到MU30等级强度要求。     

TDR技术在石灰炉渣加固土中的应用

石灰炉渣和水泥炉渣常用于加固路基土。石灰炉渣含有除石灰以外的其它化学物质,因此,石灰炉渣加固土的性质比石灰加固土更加复杂。本文试验研究了石灰炉渣加固土的电学特性和强度增长的规律,应用TDR技术测得加固土的电导率随土中化学反应进行的变化规律,提出用双曲线模型反映不同掺入量的加固土电导率的变化与强度增长的规律。与传统的测试方法相比,TDR技术有助于了解石灰炉渣与土之间的化学反应对加固土性质的影响,对于控制压实质量非常有效。     

如何消除烧结砖制品石灰爆裂

石灰爆裂是影响砖制品强度和外观质量的主要因素.当石灰爆裂在制品砌墙后发生,将会严重影响建筑物的质量、美观和使用寿命,甚至使建筑物完全报废.因此,消除砖制品石灰爆裂就显得尤为重要.     

含硫石灰土工程特性的改良措施研究

炉渣和粉煤灰改善了含硫石灰土的强度性能,抑制了含硫石灰土的膨胀变形。随炉渣含量增加,石灰土的无侧限抗压强度增加。龄期小于180d的石灰土的无侧限抗压强度随炉渣含量增加幅度大;龄期大于180d的石灰土的抗压强度随炉渣含量增加幅度小。随粉煤灰含量增加,石灰土的无侧限抗压强度增加。龄期小于30d,石灰土的无侧限抗压强度随粉煤灰含量基本呈线性增加;龄期大于30d,石灰土的无侧限抗压强度随粉煤灰含量增加而增加,但增加幅度随粉煤灰含量增加而减小。     

改性废聚苯乙烯乳液制备高炉渣墙体砖的工艺研究

以攀钢高炉渣为骨料,醋酸乙烯酯改性废聚苯乙烯泡沫制得的乳液为基料,制得一种强度达到34 MPa的高炉渣墙体砖,且高炉渣掺量达75%以上。考察了基料、助剂、成型压力和成型时间等因素对高炉渣墙体砖性能的影响,结果表明,制得的高炉渣墙体砖各项性能均满足GB/T 2542—2003要求。     

混凝土砖专用砂浆的试验研究

本文采用自制的专用保水增稠阻裂材料配制了混凝土砖专用砂浆,研究了专用砂浆和水泥石灰混合砂浆的性能,测试了采用两种砂浆砌筑的混凝土砖砌体的抗压强度和抗剪强度。试验结果表明:专用砂浆的保水性、粘附性、拉伸粘结强度、抗裂性明显高于水泥石灰混合砂浆;采用专用砂浆砌筑的混凝土砖砌体抗压强度、抗剪强度分别比水泥石灰混合砂浆砖砌体高3.3%~5.7%和12.5%~23%,专用砂浆可显著提高混凝土砖砌体的抗剪强度。     

广西、四川等地批量生产硅酸盐瓦

广西壮族自治区柳州市硅酸盐制品厂今年以来进行了一系列试验,最近已批量生产两种新产品:粉煤灰瓦和用于搁置屋面隔热层的粉煤灰阶砖。原材料配比是,粉煤灰:石灰=75:25(石灰中有效氧化钙为50％)。主要工艺措施是,增加混合料碾练时间和振动成型。产品质量符合使用单位要求。四川省资中灰砂砖厂利用沸腾炉渣试产硅酸盐瓦,以得了经验。先按下列配比,沸腾炉渣:     

粉煤灰与其它废渣生产复合砖（二）

4高炉石灰复合砖某钢铁厂原每年排放大量炼钢废渣,积存有200万t。采用高炉渣水淬新工艺后,罐壳重渣每年仍有5万t排放量需要处理,这给高炉废渣生产复合砖提供了条件。4.1原材料高炉渣等原材料生产复合砖有:高炉矿渣、水泥、石灰和外加剂。某铁厂排出的高炉矿渣具有活性,结构稳定好。其化学成分见表15。表15某钢铁厂高炉渣化学成分名称CaO SiO2Al2O3MgO Fe2O3MnO其他含量,9.8031.9015.906.441.540.3≤4.124.1.1高炉矿渣高炉矿渣自身水化胶凝能力很弱,也较缓慢。它在砖中主要起骨料作用,通过筛选将颗粒粒径控制在3mm以下。实践证明,高炉…     

石灰炉渣轻质混合料处理地基试验研究及工程应用

材料的击实性能和抗压强度是进行地基处理选取材料时考虑的两个重要性能指标,可以作为地基处理施工的质量控制参数,对工程性质有重要影响。石灰和炉渣均为轻质材料,合理使用石灰炉渣混合材料进行地基处理可以显著减小地基的附加应力,同时可大量利用工业废料,是一种经济环保的方法。从理论上分析了石灰炉渣混合材料强度提高的机理,并对石灰炉渣混合料的性质进行了试验研究,通过对不同配比的混合材料进行击实试验、无侧限抗压强度试验,得到了不同比例混合材料的击实性能和无侧限抗压强度。结合一则工程实例,对石灰炉渣轻质材料桩法处理地基进行分析计算,表明该材料可以应用于地基处理。     

磷石膏与其他废渣制品生产工艺

磷石膏与其他废渣,如煤渣、矿渣生产高强石膏砖、煤渣空心砖、少量石膏炉渣砖、装饰板等,很受市场欢迎,现介绍其生产工艺。1高强石膏砖1.1原材料高强石膏砖的原材料有:磷石膏、煤渣、生石灰、明矾、胶结料及外加剂等。a.磷石膏采用徐州磷肥厂副产品,品位为部颁标准一级石膏,其CaSO4·2H2O的含量在96%以上。b.煤渣采用徐州糖果厂锅炉渣,灰黑色,堆积密度为240kg/m3。c.生石灰用铜山县石灰厂石灰,其有效成分为:烧失量,12%;CaO,82%;MgO,1.5%;其他16.5%。生石灰的作用是调整介质碱度,激发煤渣活性。d.明矾作为碱性激发剂,在市场上采购。e.胶…     

《炉渣砖》行业标准编制说明

1概述炉渣砖是利用工业废弃物炉渣作为主要原料,加入一定量的(水泥、电石渣)石灰、石膏作粘结剂和激发剂,经机械成型、养护而制成的普通砖,它具有节能、节     

砖制品石灰爆裂的成因及解决方法

我国年产各种砖 70 0 0多亿块 (折普通砖 ) ,全国有数以万计的砖制品因石灰爆裂问题而降低了等级 ,甚至爆裂成碎块 ,损失惨重 ,砖厂因此倒闭的也不在少数。石灰爆裂是影响砖强度和外观的主要因素之一 ,也是影响建筑物质量、美观和使用寿命的主要因素之一。因此 ,认真研究石灰爆裂的形成 ,采取有效措施消除石灰爆裂 ,提高砖的质量是一项紧迫而重要的任务。1　石灰爆裂的形成大量的研究资料表明 ,石灰爆裂主要源于原料中大于 1ｍｍ的粗颗粒石灰石 ,其含量越高 ,颗粒越大 ,石灰爆裂越严重。表 1是不同粒径的石灰石配入原料中烧结后产生石灰爆裂…     

炉渣轻质混凝土防水屋面施工技术

石灰炉渣（也称焦渣）屋面 ,是多年流行于华北地区民间的屋面作法 ,它兼有保温、防水双重功能 ,其骨料为煤燃烧后的废渣 ,来源广泛 ,价格低廉。石灰炉渣密度小、孔隙率及保温系数大 ,其表面粗糙 ,颗粒之间能够牢固咬合 ,因此整体性较好。同时 ,石灰炉渣层和结构层之间有基层（保温层）相隔离而能够相对滑动 ,所以能够缓解和吸收由于温度和干缩变化而引起的屋面体积胀缩变形 ,因而可扩大屋面分格间距尺寸。但石灰炉渣屋面强度较低、抗冻融性能较差。针对这些缺点 ,笔者通过多年施工实践总结出炉渣轻质混凝土防水屋面的作法 ,本文介绍这种屋面…     

烧结砖石灰爆裂检验和消除方法探讨

我国年产墙体材料8500亿块,其中烧结墙体材料占80％,一直在墙体材料中居主导地位。在烧结墙体材料中页岩烧结砖发展很快,但由于页岩分布广,形成的地质条件不同,矿物组成和化学组成不同,因而不同的页岩对制品有着不同的影响,砖会产生石灰爆裂。有许多页岩砖厂因石灰爆裂造成了巨大的经济损失。石灰爆裂对砖砌体影响较大,轻者影响外观,重者将使砖砌体强度降低直至破坏,砖中石灰质颗粒越大,含量越多,则对砖砌体强度影响越大。在检验过程中要正确识别爆裂点对样品直接影响的评定。因此,烧结砖石灰爆裂检验研究是消除石灰爆裂．提高烧结砖的质量的一种重要手段。     

不同工业废渣-石灰稳定土力学性质对比分析

研究了不同工业废渣-石灰稳定土的力学特性.分析了细粒径钢渣、煤矸石、粉煤灰及电厂炉渣的化学成分,根据它们各自的特点,通过不同配比方案、含水量条件下的击实试验,得出各种稳定土在不同配比方案下的最优含水量,在此基础上进行了无侧限抗压强度试验和抗压回弹模量试验,综合得出各种工业废渣-石灰稳定土的最优配比方案,并比较了它们的力学特性.对比结果表明:钢渣-石灰稳定土的早期强度和刚度相对较大,是较好的基层填料;废渣-石灰稳定土的早期强度随废渣含量的提高而增加;石灰与工业废渣质量比接近1:2时,活性氧化物的火山灰反应最为充分,废渣-石灰稳定土的早期强度达到最大.     

粉煤灰炉渣拱板在屋面结构中的应用

我厂是利用发电厂的粉煤灰、炉渣等废料生产蒸养炉渣砖、水泥炉渣瓦的工厂。在“鞍钢宪法”的光辉照耀下,广大工人、技术人员大搞技术革新,试制成功了粉煤灰炉渣拱板。并已在将近3000平米的建筑物上使用。粉煤灰炉渣拱板是由粉煤灰、炉渣、石灰与石膏为主要原料,经搅拌、成型、蒸汽养护而成的一种硅酸盐材料。为了制作和安装方便,一个拱板由两个1/2跨距的拱片组合而成。根据砖砌筒拱屋面结构与     

利用电石渣生产碳化砖的工艺与技术

碳化砖以电石渣（也称“电石泥”）、粉煤灰、炉渣和石粉等工业废渣为主要原料,经过配料、压制成型和碳化以后,得到强度等级为MU10～MU20的碳化制品.碳化砖与其他非烧结砖相比,具有强度高、后期强度随时间增长而增长的优点,碳化砖的抗冻性和抗风化性能优异,不会产生硅酸盐砖常见的收缩问题,成为消纳工业废渣、利废节能的好产品.文章详细论述了碳化砖的原料、碳化原理、生产工艺流程、主要的生产设备以及生产中应当注意的问题.同时对新建碳化砖生产线的投资估算及经济效益进行了分析.