马氏体时效钢金属粉芯焊丝TIG堆焊模具制造技术研究

介绍了马氏体时效钢TIG模具堆焊金属粉芯焊丝的特点 ,研究了该焊丝堆焊金属的性能 ,探讨了堆焊模具的制造方法。研究结果表明 :马氏体时效钢TIG模具堆焊金属粉芯焊丝的焊接工艺性能和熔敷金属力学性能优良 ,所制造的热锻模寿命高于3Cr2W8V钢模     

镁合金活性焊丝TIG焊

选择单一成分的常见化合物作为活性剂,涂敷于焊丝表面形成活性焊丝,并进行TIG填丝焊接试验.结果表明,在镁合金活性焊丝TIG焊接过程中,活性剂仍能起到增加焊接熔深的作用.氯化物活性剂对熔深的增加效果最为明显,熔深较普通焊丝增加最大可达3倍以上.研究发现对镁合金TIG焊熔深增加效果好的活性剂的沸点集中于900℃附近区间.用活性焊丝焊接时熔滴与熔池金属的融合能力变差,填丝性能较普通焊丝相比有所降低.     

三元复合驱采油用X65管线钢的焊接与腐蚀行为研究

以三种不同的异种金属焊丝和同质焊丝为填充材料,采油手工钨极氩弧焊(TIG)的方法对X65管线钢进行了焊接处理,对比分析了不同填充材料下焊接接头的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能。结果表明,三种异种焊丝的焊接接头的焊缝组织都是以马氏体为主,并含有少量残余奥氏体,而同质焊丝焊接接头的焊缝组织为针状铁素体和贝氏体;异种焊丝焊接接头的屈服强度和抗拉强度都高于同质焊丝焊接接头,且随着焊丝中Cr/Ni比例的增加,异种焊丝焊接接头的的屈服强度和抗拉强度逐渐增加;三种异种焊丝焊接接头的耐腐蚀性能优于同质焊丝焊接接头,且随着异种焊丝中Cr/Ni比例的增加,焊接接头的耐腐蚀性能变好。     

SA213-T91钢TIG焊药芯焊丝的研制

研究了TIG焊进行SA213－T91钢底层焊道焊接专用的新型药芯焊丝。该焊丝的焊接工艺性能和力学性能优良。在SA213－T91钢根部TIG焊打底时,用该焊丝焊接,不需要在背面氩气保护。     

填充金属对2205双相不锈钢TIG焊接头组织与性能的影响

采用TIG工艺,选取焊接电流为 100 A,分别选用直径为2.0 mm的ER308,Ni317焊丝对2205双相不锈钢进行双面焊,研究了焊接接头的金相组织、拉伸性能、显微硬度和腐蚀性能。结果表明,在焊接电流为100 A时,在选取的两种焊丝条件下,焊缝组织均为枝晶状,填中金属中Ni元素有促进奥氏体形成作用, 采用ER308焊丝得到的接头具有更好的塑性及抗拉强度,采用Ni317焊丝得到的接头比采用ER308焊丝得到的接头更耐腐蚀。     

单电源脉冲热丝TIG焊的研究

介绍了单电源脉冲热丝TIG弧焊电源,在主电路中,焊接电源与热丝电源共用一个电源,采用.80C196KC单片机作为控制系统核心.根据单电源脉冲热丝TIG弧焊电源的特点,设计了焊丝加热试验,即分S'I对焊丝进行直流、脉冲加热,利用所得到的参数模拟热丝TIG焊接时的焊丝加热过程,从而验证参数的合理性;最后通过对不锈钢板进行低频脉冲热丝TIG焊堆焊试验,证明了试验参数有很好的适用性.     

6061铝合金MIG/TIG焊接接头性能对比研究

针对6061铝合金分别开展了3 mm厚板MIG焊和TIG焊的焊接试验,并对焊接接头进行了强度测试和金相组织观察。结果表明,在所选取合适的焊丝和焊接工艺参数下,均获得了性能优良的焊接接头,其中TIG焊接头由于热输入量较大生成了粗大的铸态组织,从而导致MIG焊接头强度要略高于TIG焊接头的强度。     

变形镁合金填丝TIG焊接工艺及组织性能分析

采用起动填丝TIG焊接工艺连接变形镁合金AZ31B板材,研究填丝TIG焊接与非填丝TIG焊接的异同点,并分析不同成分的焊丝对焊接接头的影响,探索出了合理的焊接工艺参数,分析了焊缝微观组织及拉伸断口。结果表明,与非填丝TIG焊相比,填丝TIG焊的焊接工艺更加复杂,接头强度有了较大的提高,组织更均匀。针对不同焊丝的焊接接头分析表明,随着填丝TIG焊接中焊丝含铝量的增加,热影响区及焊缝区的白色共晶相逐渐增多并有呈连续分布的趋势,同时晶粒趋于细小。该共晶体的增多对面又因晶粒的细化以及铝元素的固溶而提高接头强度。拉伸结果显示采用AZ61焊丝的接头强度最高,断口分析表明,为混合断口。     

5A06与6061铝合金焊接工艺实验与研究

采用ER5356焊丝,对5A06和6061铝合金板材分别进行TIG焊和MIG焊,在所选取的合适的焊接工艺参数下,均获得了性能优良的焊接接头.     

焊丝中钒对316L/T91焊缝显微组织及力学性能的影响

采用自行熔炼的4种焊丝(钒元素质量分数分别为0、0.2％、0.4％和0.6％),使用钨极氩弧焊(TIG)对316L奥氏体不锈钢和T91马氏体不锈钢进行了焊接,探究了钒元素对焊接接头组织和性能的影响.研究结果表明,4种焊丝所得的焊缝组织都是由奥氏体加δ铁素体组成,随着焊丝中钒元素含量的增加,焊接接头的焊缝组织变得更加细小...     

交替双弧复合焊接电源及工艺

提出了一种TIG+MIG交替双弧复合焊接工艺方法,其MIG主电弧存在于焊丝和母材之间,TIG辅助电弧一端在钨极上,另一端在焊丝和母材之间切换,适当调节辅助电弧两个状态的时间比率和强度,可以实现熔敷金属量和热输入量的相对独立控制。设计交替双弧复合电源并进行工艺试验,结果表明,TIG+MIG交替双弧复合焊改变了电弧能量的分布,同时在保证母材热输入不变的情况下,能够增大流经焊丝的电流。     

铝合金高频感应热丝TIG焊接方法

提出了高频感应热丝TIG焊接新方法,焊丝加热温度和深度可控,加热速度快,能适应高速送丝要求.高频感应加热消除了常规热丝TIG焊旁路电流磁场引起的电弧偏吹现象.另外,由于该方法不需利用焊丝本身的电阻产热,所以适用于铝合金等低电阻率金属焊丝.根据感应线圈的电感和工作频率要求,设计制造了适用于Φ1.6 mm铝合金焊丝的高频感应加热线圈和套筒.利用热电偶测量了不同送丝速度下的焊丝温度.结果表明,当送丝速度高达6～10 m/min时,焊丝的温度完全能够满足热丝焊的要求.6～10 m/min的送丝速度较常规TIG焊接提高了3倍以上,大大提高了焊接效率.     

铝合金多股复合焊丝脉冲MIG焊接接头组织与性能分析

选用铝合金多股复合焊丝对5A06板材进行脉冲MIG对接焊接,并与传统单丝TIG焊接接头的组织与性能进行对比.结果表明,采用铝合金多股复合焊丝脉冲MIG焊时,焊接接头的抗拉强度最大可达340 MPa （为母材强度的86.7%）.MIG焊接接头性能与TIG焊相比差异较小,但MIG焊可以提高焊接效率约4倍.焊接接头热影响区的软化主要受较高的热输入导致的晶粒尺寸增加、再结晶比例较大以及析出相的粗化和减少影响,而采用铝合金多股复合焊丝脉冲MIG焊能够降低焊接过程的热输入,细化晶粒,减弱MIG焊接接头中Mg元素的烧损和析出物的减少,达到控制焊接接头软化的目的.     

不同焊丝对35CrMoA+S275NL异种钢焊接接头显微组织和硬度的影响

分别选用TGS-2CM焊丝和ER309L焊丝,采用自动TIG焊对35CrMoA+S275NL异种钢进行焊接,分析了焊缝和热影响区金属的显微组织,并测试了焊接接头的显微硬度。结果表明,两种焊丝对异种金属35CrMoA+S275NL焊接均能获得良好的焊接接头,但用ER309L焊丝焊接所得焊缝金属的组织与性能更适合在低温条件下且存在交变载荷作用的焊接零部件。     

表面覆层焊丝用于纯氩MIG焊接

研究了表面覆层焊丝用于纯氩MIG焊接的特点和可行性，初步研制成功了一种纳米复合体系表面覆层，并对带有该覆层的高强钢气体保护焊丝进行了焊接试验。试验结果表明，表面覆层焊丝用于纯氩MIG焊接，焊缝金属具有和TIG焊相近的纯净度，其力学性能和抗裂性能优良，是潜在的高强度钢材高质高效焊接的首选焊接方法。     

转换式TIG—MIG焊的电弧现象和效果

最近研究的一种电弧焊方法,其焊接电流在TIG和MIG焊的两电极间交替转换,以防止电弧在两电极之间的相互影响。在这种焊接方法中,所观测到的电弧现象表明,MIG焊丝的尖端很容易熔化。由于TIG电弧的辐照的帮助,熔滴周期性地从焊丝过渡到熔池中而无飞溅。TIG和MIG焊的焊接电流可以单独地改变,而在两电极间电弧无相互     

采用镍基和奥氏体焊材焊接Cr13钢焊接接头性能

采用ER309L氩弧焊丝的奥氏体焊材和ERNiCrFe-3镍基焊丝的镍基焊材对Cr13钢母材进行TIG焊接,通过无损检测、显微组织、力学性能和耐腐蚀性能试验,对两种焊材的焊接接头性能进行研究.结果表明,两种焊接接头均未发现焊接缺陷,焊接接头属于高强匹配,弯曲性能合格.与奥氏体焊材焊缝相比,镍基焊材的焊缝冲击韧性低,硬度高,耐电化学腐蚀性能高.     

核用Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹产生机理研究

针对国际上核用Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹问题,利用扫描电镜、俄歇电子分析等方法对微裂纹断口微观组织形貌、特征点的成分进行研究.结果表明,Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹主要是结晶裂纹,原因是由S,P在晶界偏析引起的低熔点共晶物.通过对结晶裂纹的产生机理和影响因素的系统研究,指出Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹主要是由S,P引起的结晶裂纹,而不是只有DDC裂纹,通过定量分析S,P与裂纹关系,提出了防止微裂纹产生的条件,并制造出无微裂纹的HS690,HS690M焊丝.     

Zr-Er微合金化焊丝焊接接头的组织与性能

在ER5183焊丝合金成分基础上添加微量的Zr和Er,对焊丝进行微合金化;采用TIG方法对5182铝合金板材施焊,研究了焊接接头的拉伸强度、硬度和显微组织。结果表明,使用ER5183焊丝的焊接接头最薄弱位置是焊缝处,且焊接热影响区的软化问题较严重;使用Zr-Er微合金化焊丝焊接接头的晶粒细化效果明显,焊接接头的拉伸强度和硬度也有较大幅度提高,其中复合添加Zr和Er微合金化的ER5183焊丝焊接接头的性能最佳,抗拉强度可达330.4MPa,计算焊接系数为0.77。     

0Cr18Ni9奥氏体不锈钢与Q235碳钢异种金属焊接接头的组织与性能

采用非熔化极惰性气体保护焊(Tungsten Inert Gas,TIG)工艺,在焊接电流为90～120 A条件下,分别选用直径为Φ2. 0 mm的ER309焊丝和Ni317焊丝对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢和Q235碳钢进行双面焊。对各个参数条件下焊后的接头分别进行金相组织观察、拉伸性能测试及断口形貌分析,分析焊丝和焊接电流对焊接接头的组织与性能的影响。实验表明,采用高镍焊丝Ni317时,焊缝组织中奥氏体成分大大增加;采用同种焊丝,当焊接电流在90～120 A区间变化时,随着电流增加,接头的抗拉强度增大,拉伸断口均出现韧窝,且ER309焊丝得到的韧窝尺寸大而深;采用同种电流时,采用ER309焊丝的接头的抗拉强度要高于采用Ni317焊丝接头。