埋地管道外防腐层PCM检测技术

本文通过对PCM检测仪器工作原理、管道定位、防腐层检测方法、检测结果的处理及解释等方面的介绍,阐述了PCM技术在管道防腐层无损检测中的应用概况,可供工程应用参考。     

PCM在埋地管道外防护层检测应用中的一些建议

文章详细地介绍了PCM的工作原理,针对长输管道检测准备工作、检测过程中应该注意的问题、后期数据处理及曲线划分,结合长输管线现场应用,提出了一些建议,以便进一步提高PCM测绘系统的检测效率和检测精度.     

PCM技术在原油管道外防腐层完整性检测中的应用

由于埋地长输金属管道的外防腐层完整性能够直接影响管道本质安全,因此,对埋地管道外防腐层开展定期的检测意义重大.PCM(多频管中电流检测法)技术具有操作简单且更容易对外防腐层破损点进行精确定位等一系列优点,故采用该项技术对埋地金属管道防腐层进行完整性检测很有必要.通过现场埋地原油金属管道的实际检测案例,验证了采用PCM技术手段对埋地管道外防腐层结构完整性实施评价的有效性.     

输气站站内埋地管道防腐层PCM检测

PCM检测在长输埋地输气管道外防腐层缺陷检测中已较成熟,但因输气站站内检测现场操作难度较大而极少应用。检测准确性直接影响后续开挖修复的工程量,为提高站内检测准确性,有必要分析现场检测的特点,找出解决办法。结合现场实际检测分析得出,输气站内PCM检测困难主要是因为站内管道分布复杂、密集造成信号干扰和大型设备接地造成信号流失等,继而提出相应的现场操作要点和改进意见。     

油田埋地管道防护层质量检测及评价

本文介绍一种新型的防护层质量检测方法。通过对胜利油田几个采油厂埋地钢质管道外防护层质量的检测,系统地评价了输油管道的外防护层质量状况。     

PCM管道电流测绘系统简介及应用

本文通过实例分析,较系统的介绍了PCM管道电流测绘系统及其在实践中的应用,具有很强的实用性。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析

对目前国内油田埋地管线的腐蚀类型及腐蚀原因进行了分析,针对腐蚀原因从各方面提出了防止腐蚀的措施,对防腐技术的发展与新型防腐材料的研究进行了展望。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。     

地下管道防护层缺陷检测新技术研究——密间隔电位／直流电压梯度联合检测技术

研究了密间隔电位法(CIPS)和直流电位梯度法(DCvG)联合应用的管道外防护层检测技术,采用与馈电相结合的方法巧妙地解决了CIPS和DCVG无法在无阴极保护管线上使用的问题.该项技术可用于检测管道的阴极保护电位、评价阴极保护效果、了解管道的防护层状况以及进行防护层缺陷检测.     

埋地管道PCM及超声导波检测技术

PCM技术是在对管道不开挖的前提下,在对地面非接触性条件下对涂层综合性能进行检测,科学、准确、经济地对涂层老化及破损缺陷定位,同时针对缺陷大小、数量进行分类统计和综合评价,并提出整改计划,以指导管道业主对管道涂层状况的掌握,并及时进行维护,保证涂层的完整性及完好性。超声导波可在一个测试点对一段距离的管道材料进行100%的检测。超声导波无损检测技术常用于快速检测管道内部和外部腐蚀及其他缺陷,可不用除去涂层进行检测,其具有在线、快速、高效、准确的特点。此外,超声导波无损检测系统在检测裂纹和金属损失方面也有明显的技术优势:检测灵敏度可达横截面的2%,定位精度±6 cm,环向角度定位精度22°,因此被广泛应用于各种管道的检测。     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用,对不同优缺点进行了分析总结,并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况,提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明,该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计,优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

埋地混输管道不开挖腐蚀检测及评估

综合利用防腐蚀保温层破损点定位、防腐蚀保温层性能检测评价及管壁剩余厚度检测评价等埋地管道不开挖腐蚀检测技术和X射线衍射分析及扫描电镜能谱分析等腐蚀产物分析技术,对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂一矿12队盘7站——盘7-1站1．058km混输管道进行了不开挖腐蚀检测及管道腐蚀原因分析。通过检测与分析,确定了被检管道因腐蚀而需更换、维修及重点监控与维护的具体部位,并确定了管道腐蚀原因,为被检管道的更换、维修及防腐蚀提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。     

华北油田埋地钢质管道腐蚀监测评价系统的建立

埋地钢质管道腐蚀状况的监测及评价是保障油田管道安全运行的重要内容。文章从平台的选择和开发技术、管理模式及数据组织、数据采集策略、管道腐蚀状况的数据分析及评价等方面介绍了华北油田埋地钢质管道的腐蚀监测及评价软件系统的建立过程,该软件系统在华北油田采油二厂得到推广应用。     

埋地钢管环氧煤沥青防腐蚀涂料

由于土壤环境的复杂性,使埋地钢管受到严重腐蚀,其中微电池腐蚀作用主要影响均匀腐蚀速率,大电池腐蚀作用则主要影响局部和点蚀速率.采用环氧煤沥青涂料可使埋地钢管得到有效保护,保护年限高达50年.     

埋地管道三层PE外覆盖层及其检测方法研究

文章介绍了埋地管道三层PE外覆盖层系统的构造参数和性能特点,论述了两种用于埋地钢质管道外覆盖层状况检测的方法,一种是多频管中电流法,另一种是DCVG/CIPS组合检测技术。分别介绍了两种方法的工作原理、操作方法和设备,并结合工程实例进行了说明。这些方法和设备可分别或同时用于管道不开挖检测防腐层破损点的位置以及漏点大小。     

瞬变电磁法在埋地钢质管道腐蚀检测中的应用

近两年来,大庆油田采用瞬变电磁法对管体腐蚀检测进行了探索性试验并取得了一些成功经验.试验表明,在没有杂散电流干扰的较理想情况下其检测结果与管体腐蚀的实际情况基本一致,对科学地指导油田埋地管道大修具有重要意义.     

胜利油田埋地管道外防腐蚀层的检测

介绍了PCM管道电流测绘系统在胜利油田埋地管道检测中的应用 ,给出了IdB -X分段图和Rg -X电阻曲线 ,系统地评价了埋地管道的外防腐蚀层质量状况。该油田海四联至孤三站输油管道全长 16km ,经检测共发现防腐蚀层破损点 12处 ,局部管段外防腐蚀层老化破损严重 (绝缘电阻低于 10 0 0Ω·m2 ,属劣级 ) ,约有 970m管道需进行处理。     

埋地管道外腐蚀的控制管理与评价系统研制

文章介绍了埋地管道外腐蚀控制管理与评价系统应用软件的研制过程,阐述了软件的框架设计、管道外腐蚀信息数据库和外腐蚀与防护评价系统的基本构成,指出了软件的基本用途和技术特点,展示了软件的主要功能,分析了软件的应用领域和前景。     

用直流电压梯度法确定地下管线涂层的脱落位置

涂层技术作为地下金属管线侵蚀保护的主要手段，在目前得以广泛应用，涂层有时将被损坏，直流电压梯度涂层缺陷检测技术使用专门的仪器来测量阴极保护系统应电流的影响，这种方法可用来确定埋置管线的位置及涂层脱落面积的大小。