提高湿法间歇球磨机研磨效率的探析

影响湿法粉磨研磨效率的因素很多,尤其是球磨机研磨体级配、填充率、装载量和分散剂品种及用量的不同,对台时产量及粉磨能耗有着明显的影响。笔者从研磨体级配、装载量、分散剂的类型等影响因素进行分析论述,提高研磨效率是企业提升效益的关键。     

带辊压机的水泥磨级配方案的确定

通过确定磨机各仓的填充率、研磨体装载量从而确定合适的级配。     

再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.     

异形研磨体当量球径的计算

0前言 选择形状最佳的研磨体、合理的研磨体装载量和正确的钢球级配和补充,是提高磨机产质量和降低单位产品电耗的重要途径之一.     

合理配球提高球磨机的生产能力

在钙镁磷肥半成品加工生产过程中,为了使磨机的粉碎效率高,只单纯考虑研磨体的装载量是不够的,还必须确定研磨体的规格及用量,即研磨体的级配.介绍研磨体级配的平均球径与研磨物料平均粒径的关系.     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

二级配球在我厂Φ2.4m×13m水泥磨上的应用

多级配球一般为同一仓采用４～５种规格的钢球、１～２种规格的钢段，按照“二头小、中间大”的原则进行级配。二级配球则是在同一仓采用２种规格进行级配。大球用来冲击破碎物料，小球主要是填充大表１采用多仓别一仓研磨体尺寸／mmΦ１１０Φ１００Φ９０Φ８０Φ７０Φ７０装载量／t２．０５．０３．５４．０１．０１．０总装载量／t１５．５平均球径／mm９１．９填充率／％２７．０表２采用二级配球时磨机级配研磨体尺寸／mm一仓二仓三仓四仓Φ９０Φ３０Φ６０Φ２５Φ２５×３０Φ２０×２８Φ２０×２８Φ１５×２５装载量／t１３．…     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例，分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响，结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径，提升了磨机综合粉磨效率，减少出磨水泥筛余，保障水泥强度，符合工程建设要求。     

关于联合粉磨系统研磨体堆积密度的确认及分析

目前大多数新建或技改水泥企业采用联合粉磨工艺系统制备水泥，继续沿用传统的磨机研磨体堆积密度经验数据来计算磨机装载量已不适宜，为此，本文以Φ4.2 m×13 m磨机为例，通过33%、60%、90%不同研磨体装载量的试验，探讨出了磨机一仓和二仓的最佳堆积密度，从而为磨机研磨体精准级配打下基础。     

简用拉苏莫夫公式的方法及效果分析

<正>笔者在《水泥粉磨系统的工艺技术管理》[1]和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》[2]两文中叙述了水泥研磨体级配的基本原则和考虑因素、研磨体填充系数,以及一仓能力的判断、球料