钠硫电池焊接工艺的研究

为了保证钠硫电池的安全和稳定,对各种焊接工艺进行研究,结果表明钠硫电池的焊接应采用激光焊接工艺。采用500W连续激光焊接系统进行焊接实验,实验结果表明,激光焊接技术能够满足钠硫电池对焊接质量的要求。     

不锈钢复合板槽的焊接工艺

分析了Q235B＋321不锈钢复合板的焊接性,对复合板进行了焊接工艺评定,确定了Q235B＋321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足设计要求。     

从锅炉焊接谈焊接工艺的编制

由于焊接质量受材料（母材和焊材）、焊接方法、构件类型和使用要求的影响,焊接接头同母材相比在性能方面还存在一定的差距。为保证焊接质量符合设计要求,必须通过焊接工艺评定,编制合理的焊接工艺,如焊前预热、焊后热处理等措施,改善焊接接头的金相组织,提高焊接接头的力学性能。因此,焊接工艺文件的编制对焊接质量控制系统的各个环节起指导作用。     

顺酐反应器中15CrMo耐热钢管的焊接工艺

15CrMo钢是珠光体组织耐热钢,广泛用于工作温度为350～600℃内设备的制造。根据顺酐反应器服役运行条件及焊接质量要求,对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。     

SUS836L（S32053）钢焊接工艺的确定

本文通过合理选择SUS836L高合金不锈钢的焊接材料并制定合理的焊接工艺方案,进行系列工艺试验,达到了设备的焊接质量要求。     

盾构机部件机器人焊接工艺研究

针对盾构机中关键部件的焊接加工特点与要求,建立了适应并满足不同部件焊接生产制造的机器人工作站;采用福尼斯TPS 500i焊接电源中的不同特性的PMC工艺开展了盾构机部件厚板多层多道焊接相关工艺研究。研究表明,Dynamic工艺适合于平焊与横焊位置打底焊接;Universal工艺适合于平焊位置填充与盖面焊接;PCS工艺适合于横焊位置填充与盖面焊接。由于Mix工艺的冷却时间较长,更利于熔融金属的冷却凝固,使用Mix工艺可以获得表面成形良好的立焊焊缝。对于盾构机典型关键部件的焊接制造,采用Dynamic+Universal工艺进行多层多道平焊,Dynamic+PCS工艺进行多层多道横焊,Mix工艺进行多层多道立焊后,焊缝成形良好,无未熔合及咬边等焊接缺陷。上述工艺组合可以用于盾构机部件的机器人自动化焊接中。     

NM360高强耐磨钢板焊接工艺探讨

针对刮板输送机中部槽中板及封底板采用NM360高强耐磨钢板,分析高强耐磨钢板（NM360）与槽板钢（ZG30SiMn）之间的焊接工艺,采用理论与实践相结合,提出焊接工艺要求,通过实践验证焊接工艺的可行性,从而保证中部槽的焊接质量达到设计要求。     

27SiMn焊接工艺的研究

27SiMn作为油缸制造的焊接母材,由于其焊接性能差,所以一直制约着油缸的焊接质量。为获得强度高,塑性、韧性好的优质27SiMn钢焊接接头,采用理论分析与试验研究相结合的方法,对该材料的焊接工艺进行了研究。研究结果表明,27SiMn的碳当量值大于0．4％,钢材淬硬性和焊接接头的冷裂纹敏感性强,要确保良好的焊接质量,必须采取焊前预热、控制层间温度、后热及焊后去应力退火等严格的焊接工艺措施。并经试验结果的验证,最终确定最佳焊接工艺,其焊缝满足了油缸焊接的关键技术要求。采用该焊接工艺对27SiMn钢进行焊接生产,可使焊接质量达到相应油缸的设计要求.     

重型机床床身焊接工艺探讨

探讨了采用合理的焊接工艺减少重型机床床身的焊接变形问题,以满足机床的设计要求,缩短制造时间,提高生产效率。     

水下采油树焊接工艺

本文针对中国南海番禺35-2/35-1气田开发项目水下采油树的焊接结构的应用环境及应用要求,对其焊接工艺技术主要影响因素进行了分析,分析了水下采油树焊接工艺的关键要素及解决措施,同时对水下采油树的焊接工艺及焊接质量验收的执行标准进行了完善。     

钢轨闪光焊接工艺研究

1．概述 钢轨闪光焊接作为一项技术含量高、工艺难度大的铁路道岔制造专有工艺,直接体现着道岔生产厂家的加工水平。公司本着技术发展的需要,展开了U75V60kg／m钢轨闪光焊接工艺研究。通过工艺试验研究,完成U75V材质的60kg／m钢轨闪光对焊的形式试验,焊接出符合TB／T1632--2005《钢轨焊接》要求的60kg／m钢轨焊头,为制定U75V材质的60kg／m钢轨闪光对焊工艺和接头正火工艺提供可靠依据。     

30CrMnSiA钢焊接工艺研究

介绍了30CrMnSiA钢焊接工艺,采用焊条电弧焊,焊条选用E16—25MoN—15,通过焊接工艺评定,确定了最佳焊接参数,使产品满足了设计要求。     

HR—4钢电子束焊接工艺研究

对HR—4类J75、J90电子束焊接工艺性进行了研究，提出了能满足设计和使用要求的焊接工艺参数，并对焊接与热处理不同的处理顺序对焊后机械性能的影响作出了评价。     

中-缅海底管道焊接工艺评定

基于中-缅油气管道工程海洋段项目是我公司首次承揽大型海底管道项目的设计,为满足焊接质量高,施工进度快的工程要求,故结合标准规范,进行焊接工艺评定及CTOD断裂韧性安全性测试,保证并优化焊接工艺,形成一套体系完整、安全、高效及实用性强的海底管道焊接技术。     

CO2焊接工艺控制的利用和发展

CO2焊接工艺是一种高效率,低成本的焊接方法,在工业生产中有着广泛的需求.CO2焊接工艺的复杂性使得其焊接工艺的控制难度大大提高,容易造成飞溅或使得焊缝成型变差.在充分了解、掌握焊接工艺特点和规律的基础上,提出了一种CO2半自动气体保护焊接工艺.     

新型超高强钢WELDOX1100焊接工艺评定

为确保公司220t新产品顺利研发,在新产品研制前对瑞典进口新型超高强钢WELDOX1100进行了焊接接头力学性能试验、小铁研试验、最高硬度试验。通过大量焊接工艺评定试验,试验结果满足规范要求,证明拟定的焊接工艺方案正确可行,为焊接工艺文件的编制提供了可靠的依据。并在220t新产品起重臂、车架、转台三大主要受力构件焊接生产中通过验证,工艺方案能正确指导生产,保证了产品质量。     

浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势

焊接工艺作为重要的工艺技术,其应用促进了工业文明的发展。尤其是在加工制造行业,机械焊接工艺起到的作用至关重要。故本文首先阐述了机械焊接工艺的应用优势,然后分析工程机械焊接工艺的应用现状,最后对其发展趋势进行展望,希望为相关行业提供借鉴。     

低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺

本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺，分析了低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900焊接的工艺特点。针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验，制定了合理的焊接工艺规程，并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中，满足了产品设计要求。     

门式起重机主梁的焊接工艺研究

门式起重机的制造中,主梁的焊接至关重要。文章通过对主梁主材Q235B钢的材料化学分析、焊接要求分析后,初步确定焊接方法和焊接材料,制定了焊接工艺评定方案,按焊接工艺评定要求进行力学试验,根据试验结果制定了详细的焊接加工工艺并制作样品进行承载试验,试验结果证明焊接工艺可行。     

高炉阀门密封面冷焊工艺

探讨了高炉阀门冷焊用焊接材料和焊接工艺。生产实践证明，所选用的DF—2B型焊条和焊接工艺，常温下焊接时，可获得抗裂性和耐磨性良好的堆焊合金层，所焊阀体可以满足高炉使用性能要求。