绢丝、棉、熟丝的包芯双股纱

通过改善绢丝纱的性质，可以改善绢丝织物的硬挺性，在过去，绢丝织物的柔软手感是它的致命弱点。而且，为了扩大蚕丝的最终用途，也必须发展具有与传统的纱线不同特性的新的纱线。     

亚麻/绢丝混纺纱针织横机产品开发研究

通过对不同弯纱深度、不同组织的亚麻/绢丝针织横机织物编织工艺的探讨和主要工艺参数对织物力学性能的影响状况的分析,认为对纱线的前处理是提高亚麻/绢丝混纺纱编织性的有效措施,弯纱深度是影响亚麻/绢丝针织横编织物力学性能的主要因素。     

棉/彩棉/绢丝混纺纱线的研制

为研究彩棉/绢丝混纺纱线的混纺比与成纱品质及拉伸性能之间的关系,利用天然棕色棉、白棉、绢丝3种纤维原料以不同的混纺比进行混纺,探讨其纺纱加工工艺,并纺制了系列棉/彩棉/绢丝混纺纱线,分别对不同混纺比纱线的性能进行测试。研究结果表明,随着绢丝含量的增加,天然彩色棉混纺纱线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、粗节和细节等指标都得到明显改善。绢丝的加入对混纺纱线的棉结和毛羽没有明显的影响。绢丝原料可以在总体上改善天然彩色棉混纺纱线的性能。     

PTT/绢丝混纺织物的风格及服用性能

为了将PTT纤维的形状记忆性与蚕丝优异的服用性能相互融合,以绢纺工艺将PTT纤维与绢丝混纺,制成混纺比为50:50的PTT/绢丝混纺纱,并以其为经纬纱设计织造了5种PTT/绢丝混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了这8种织物的手感、悬垂性及保形性(折皱回复性、拉伸回弹性)、透通性(透气、透湿性)和抗起毛起球性能,对比分析了PTT/绢丝混纺织物和纯绢丝织物的风格和服用性能。研究结果表明：PTT纤维对绢纺织物的风格与服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,PTT/绢丝混纺织物的折皱回复性、拉伸回弹性提高,柔软性和悬垂性好,滑糯性、透通性和抗起毛起球性能略差。     

强捻纱竹浆织物舒适性和折皱回复性研究

普通捻度竹浆织物有着优良的舒适性能,但存在抗皱性缺陷。对强捻度和普通捻度竹浆纱及其织物性能的测试分析表明：由于强捻纱实际直径变小,强捻度竹浆织物透气性、透湿性优于普通捻度竹浆织物;实际生产中,可通过提高强捻竹浆织物的实际紧密度和纱线弹性回复性改善织物的折皱回复性能,且纱线弹性回复性能影响显著。     

毛针织物抗起球性能的研究

采用箱式起球仪对不同的毛针织物进行抗起球性实验,对影响毛针织物抗起球性能的因素:纱线捻度、纱线线密度、纱线股数、缩绒整理等多方面进行对比分析。结果表明:3股纱织物抗起球性好于2股纱织物,随着编织密度系数增加抗起球性提高,轻度缩绒有利于改善毛针织物抗起球性能。     

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高.     

半精纺针织圆机用纱迈开发展的步伐

半精纺针织纱线根据用途可分为横机用纱和圆机用纱．传统的半精纺纱线一直是横机用纱．主要用于毛衫生产．纱支相对较粗,且为股线。圆机用纱线纱支相对较细,强力要求相对较高。传统圆机用纱．产品以棉、化纤及新型纤维素纤维为主：而随着半精纺技术的不断发展和完善,自去年以来,毛纺厂开发了以羊绒、丝光羊毛、绢丝等为主的用于针织圆机生产的混纺纱线品种,迎合了市场对羊绒和绢丝混纺圆机用纱的要求,丰富了传统圆机产品品种。     

绢棉混纺紧密纱线的性能及结构研究

探索了绢棉混纺紧密纱线中纤维的转移和分布规律。试验得出绢棉混纺紧密纱毛羽少，强力和条十改善，纱线光洁紧密，纤维排列整齐。混纺纱线中绢丝纤维向纱芯的转移趋势不明显，绢与棉纤维较为随机地分散在纱线中。     

绢丝/粘胶合股纱活性染料染色工艺探讨

探讨了绢丝/粘胶合股纱线用活性染料染色的工艺条件,包括染料的选择、碱剂的选择、染色温度、中性盐的用量、染浴的pH值等对织物表面颜色深度及同色性的影响,优化了绢丝/粘胶合股纱线染色的工艺。     

丝/Optim纤维混纺织物风格的统计分析

 采用绢丝作为经纱,羊毛、羊绒、绢丝、羊毛/绢丝、羊绒/Optim纤维、Optim/绢丝/羊毛、Optim/绢丝/羊绒混纺纱线作为纬纱,试制了具有丝绒、丝毛风格特性的一系列样品,采用FAST织物风格仪等测试触觉风格和视觉风格的性能指标。运用多元线性回归、方差分析和聚类分析等方法对测试结果进行了统计分析,探讨了织物中绢丝、羊绒、Optim纤维及羊毛含量与织物风格特性之间的关系。结果表明,Optim纤维含量对织物厚度、织物经纬向弯曲长度、织物悬垂性等均有较大的影响,Optim纤维能在一定范围内代替羊绒而不影响丝绒类织物的风格。     

专利荟萃

专利名称:一种羊绒绢丝混纺织物申请号:94118526.5公开号:1123852申请人:代子禄该发明属于使用纤维或长丝原料制造的纺织品,是一种羊绒绢丝混纺织物。该织物以一定比例的羊绒纤维和绢丝经特定的纺制工序混纺成高支纱线后,利用国产剑杆织机织造而成。可以进行同温度、同速度染色。兼备了羊绒的保暖性和丝织物的透气性。既降低了羊绒的鳞片效应,毡缩性能,也改善了织物的缩水性和染色性能。具有弹性好、悬垂度高和轻而挺括,适于推广生产等显著特点。     

绢丝筒子纱染整工艺

绢丝纤维手感柔软、滑爽,光泽度佳,具有优异的服用功能。文中介绍了绢丝筒子纱的纱线准备、前处理工艺、染色及后整理工艺,测试了染色后绢丝筒子纱的染色牢度、色差及断裂强度,总结了绢丝筒子纱染整工艺的关键点。结果表明,染色后绢丝的单纱断裂强度变化较小,染色后的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、层差均达到4～5级,具有较好的染色性能。     

大麻绢丝混纺纱的混纺比优选

通过对大麻及绢丝的性能分析 ,选择合适的工艺路线 ,从成纱品质、织造性能、成本等角度探讨大麻绢丝混纺纱在重点体现大麻风格的前提下 ,纱线混纺比与成纱品质及纱支的关系。     

涤纶赛络集聚纱摩擦性能研究

探讨纯涤纶赛络集聚纱的摩擦性能。从纱线表面特征、纱线直径和可压缩性能方面评价了不同初张力条件下T14.6tex、T11.7tex和T9.7tex赛络集聚纱的摩擦性能,并与传统环锭纱、集聚纱和赛络纱进行对比分析。结果表明:纱线的静摩擦因数和动摩擦因数均随所施初张力的增加而降低;纯涤纶赛络集聚纱纵向表观结构整齐度最高,表面毛羽明显减少,条干均匀度也得以改善;赛络集聚纱表面光洁,平顺整齐,且纱线直径和可压缩变形小,摩擦时接触面积小,纱线的静摩擦因数和动摩擦因数比相同规格的其他三种纺纱方法小。认为:利用赛络集聚纺技术开发纯涤纶纱线可以改善涤纶纱线的摩擦性能,提高其织物的服用舒适性。     

大麻绢丝混纺纱的混纺比优选

通过对大麻及绢丝的性能分析，选择合适的工艺路线，从成纱品质、织造性能、成本等角度探讨大麻绢丝混纺纱在重点体现大麻风格的前提下，纱线混纺比与成纱品质及纱支的关系。     

全聚赛络纺双芯纱及其弹性电磁屏蔽针织物的制备

为开发弹性回复性更强的防辐射针织物,在全聚纺细纱机上采用嵌入式纺纱方法纺制3 种不同线密度的棉/ 不锈钢/ 氨纶双芯纱和3 种对应线密度的棉/ 不锈钢包芯纱,设计织制成1+ 1罗纹组织织物,测试分析纱线的包覆效果和主要性能及织物的弹性回复性、电磁屏蔽等性能。结果表明：6 种纱线包覆效果及成纱性能均良好;相比不锈钢包芯纱线织物,双芯纱织物在弹性回复和屏蔽电磁波方面有很大的优势,达到一般性民用电磁屏蔽织物的要求且能保证人体舒适性,这种新结构纱线在全聚纺设备上生产是可行的;开发弹性电磁屏蔽织物时,不仅要合理选择长丝预牵伸倍数等工艺参数,还要考虑到织物的服用性、耐久性及生产成本。     

绢丝/Outlast混纺织物的风格及调温性能研究

为了将Outlast纤维的调温性能与蚕丝优异的服用性能相结合,以绢纺工艺将Outlast纤维与绢丝混纺,制成混纺比为70︰30的绢丝/Outlast混纺纱,并以其为经纬纱,设计织造了5种绢丝/Outlast混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了绢丝/Outlast混纺织物的手感风格和调温性能,并与纯绢丝织物进行了对比分析。研究结果表明:绢丝/Outlast混纺织物具有明显的调温性能,在20~35℃,其升温速率明显小于纯绢丝织物,而在24~10℃,其降温速率小于纯绢丝织物。同时,与纯绢丝织物相比,其柔软性好,但是滑糯性略差。     

涤纶微细旦空变丝与低弹网络丝织物披裂性能研究

本文研究和分析了涤纶微细旦空变丝和低弹网络丝的织物中，其长丝种类，单丝细度，纱线变曲刚度，纱线表观直径对织物披裂性能的影响。实验结果表明，微细旦变形纱随着其单丝细度的减小，其纱线表观直径和弯曲刚度明显下降，用其织制的织物交织阻力变小，织物易破裂，低弹网络纱织物与空变纱织物相比，由于其纱膨松性好，表观直径大，交织阻力较大，不易破裂。     

吸湿散热针织面料的开发及性能研究

以吸湿排汗纱线凉爽纱和散热降温纱线云母纱为原料,在针织大圆机上编织出蜂巢组织(3种纱线配置)、横条组织(1种纱线配置)及双罗纹组织(3种纱线配置),共7种织物。分别测试了它们的透气性、透湿性、吸湿速干性及热传递性能等,结果表明:凉爽纱优良的吸湿排汗效果和云母纱良好的降温散热效果结合,面料具有良好的吸湿散热功能;集圈网眼组织的织物综合热湿舒适性能较罗纹组织织物的好,该类面料可用于开发运动休闲类服装。