景洪水电站转轮静平衡试验

水轮机转轮在制造时因铸造和加工等原因,会使转轮重心偏离几何中心,而转轮旋转产生的不平衡离心力导致水轮机导轴承遭受脉动冲击力,造成水导处摆度增大或引起机组剧烈振动。故水轮机转轮在出厂前或大修后都应做静平衡试验。结合景洪水电站工地现场转轮静平衡试验,主要阐述景洪水电站转轮静平衡试验的原理及方法,为同类型转轮静平衡试验提供参考和借鉴。     

景洪水电站水轮机转轮结构型式及现场组装方案

景洪水轮机转轮最大外径8．5m，分半运输尺寸将超过国内铁路运输二级超限限界。本文收集了国内外有关资料，研究了转办分瓣结构型式及转轮上冠、下环、叶片分件运输现场组装方案。本文推荐的现场组装方案，较系统地从结构型式、工艺、现场加工设备加工车间设计等方面进行较全面的论述，为景洪电站水轮机转轮设计制造提供一个经济合理、技术先进的方案。     

拉西瓦水电站700MW巨型水轮机转轮现场制造及质量控制

拉西瓦水电站安装6台700 MW水轮发电机组,水轮机转轮采用现场加工制造方案.从进货检验、现场装配、整体加温预热、焊接、焊后消应、转轮加工、静平衡试验等方面论述了拉西瓦水电站水轮机转轮的现场加工制造及质量控制.对加工工序、工艺及质量进行了全面的检查、检测,结果表明,工地现场制造的水轮机转轮各项指标均达到优良等级,制造质量完全满足设计及合同要求.     

岩滩水电站扩建工程巨型转轮工地制造技术

受运输条件限制,很多电站大型转轮选择在工地现场制作,而且目前转轮在现场制作的工艺技术越来越成熟,工地制造的转轮质量比较有保障。岩滩水电站扩建工程巨型转轮目前已在工地制造完毕。对岩滩水电站扩建工程巨型转轮制造工作总结,可为其它电站转轮的现场制造提供一定的参考。     

龙滩转轮现场制造工艺流程及设备配置的优化

龙滩水电站的7台水轮机转轮,最大直径为8m,成品总重为250t,由于电站运输条件限制,均在龙滩工地进行制造。这是世界上首个单机出力为700Mw的水轮机组,采用转轮现场制造模式,并完全达到甚至超过制造厂内生产的质量标准。介绍了龙滩转轮现场制造的工艺以及现场制造设备的优化情况,并对制造中采用的新工艺及先进的设备进行了说明。     

小浪底水利枢纽水轮机转轮现场制作

受运输条件的限制．水电站大型转轮的现场制作是西部水电建设面临的一大技术课题。水电十四局安装公司与伏依特一西门子水电公司在小浪底工地合作制作了7台转轮,本文通过对小浪底工程转轮现场制作的总结．提出在水电施工现场制作转轮的必要条件及转轮现场制作的关键工艺。     

景洪水电站水轮机座环现场加工

景洪水电站装机5台,每台机组的水轮机座环质量约为255 t,高3 727.5 mm,环板最大直径12.7 m,分6瓣运到工地后进行现场组焊和局部加工.现场加工的内容包括:上下环板内环面、调节孔的钻孔、铰孔、攻丝、沉孔锪平等.加工设备有:切割中心柱、半自动火焰切割机、角磨机、摇臂钻、液压磁座钻等.景洪水电站水轮机座环的现场加工实践表明,加工是成功的,加工方法和工艺是正确的,加工精度满足了设计要求.该方法可供类似水电站供鉴.     

大型水轮机转轮的现场装配焊接和加工

小浪底水电站300 MW的混流式水轮机,转轮尺寸很大,因受运输条件限制,采用了上冠、下环和叶片等构件分别制造,运到电站附近的专设车间进行装配、焊接成整体并经精加工后出厂.这是我国首次采用这种方式进行大型转轮制作,其组焊和加工工艺具有一定的难度和复杂性.通过工程实践,在现场装配、焊接、热处理、机械加工和形状精细测量等方面取得了成功的经验,可供今后类似的大型转轮设计和制作时参考.     

漫湾水电站不锈钢分瓣转轮焊接

大型水电站混流式水轮发电机组的转轮由尺寸大，重量重，需分瓣制造运到工地后组装焊接成整体，分瓣结轮的焊接技术要求高，焊接质量要求严，应力和变形控制复杂，本文以漫湾２５０ＭＷ组水轮机不锈钢分瓣转轮为例，阐述如何正确，合理地制定焊接工艺，保证ＯＣｒ１３Ｎｉ５－６Ｍｏ不锈钢分瓣转轮的焊接质量，如何采取有效措施控制焊接应力，焊接变形以及焊后热处理等工艺措施，保证转轮焊接的高质量和高水平，为大中型水电站水轮机     

龚嘴水电站转轮与大轴工地同镗铰工艺简述

在龚嘴水电站水轮机增容改造期间,新转轮与旧水轮机大轴在工地同镗铰.对工地现场同镗铰施工工艺、注意事项、常见缺陷及预防措施进行了简单的阐述.