共查询到10条相似文献,搜索用时 218 毫秒
1.
采用无烟煤为燃料的回转窑升温投料往往需要较长的时间,同时消耗大量的柴油。我公司2号线最大产量2500t/d,采用单系列低压损的五级旋风预热器和喷旋型管道式分解炉,窑头采用NC-7Ⅱ型燃烧器。为防止升温时烧成带温度低造成投料失败和窑头煤粉燃烧不完全进入预热器引起结皮堵塞,一般将升温时间控制在14h左右,用油量14450L。为降低成本,我公司成功地将升温投料时间缩短到8h左右。下面以2005年8月14日烧成带未换砖的一次升温投料过程为例,介绍一下整个控制过程。 相似文献
2.
3.
0前言我公司日产2000吨熟料生产线,采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉新技术及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机。回转窑规格Φ3.95×56m整个系统由中央控制室集中操作。自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等。经过长期实际操作,我们找到了问题产生的原因,并总结了相应的处理经验,现介绍给大家。1预热器系统堵塞预热器堵料的原因有很多,如物料、机械等原因,下面我们主要谈由于操作不当造成的堵塞。(1)投料不及时,当分解炉点火燃烧达到投料温度(900℃)时,一定要及时投料,否则会造成预热器系统温度过高而堵塞… 相似文献
4.
我公司2500t/d预分解窑生产线采用天津院设计TDF炉,自投产以来运行较稳定。今年5月初,出现异常,表现为:窑的产量正常,但质量不稳定,减料后,效果不佳;分解炉煤粉加不上去,并且出口温度波动大,但入窑生料的表观分解率在95%以上;预热器五级下料温度偏高,五级有堵塞现象,预热器一级 相似文献
5.
1 洛阳水泥厂堵塞简况 洛阳水泥厂1000t/d干法生产线主要设备是引进日本川崎技术制造的、分解炉为KSV型5级旋风预热器。投产近5年来预热器系统堵塞一直比较频繁。仅就最近两年统计堵塞就达41次,造成停窑近600h,影响熟料产量2万多t,为处理预热器堵塞所耗用的人力物力等损失更难以计算。生产中断一次重新点火烘窑,仅柴油就需要5t,还直接影响当年生产任务的完成,影响达标达产的顺利进行,也给新设备带来创伤。导致投产初期堵塞的原因在于:一是中控操作人员与现场岗位工对堵 相似文献
6.
7.
正1存在的问题我公司5 500 t/d熟料生产线于2009年4月正式投产,采用双系列五级旋风预热器,带TTF分解炉(规格直径Φ7 600 mm高:45 880 mm),在生产过程中,五级旋风筒内频繁塌料,并发生多次由于塌料造成五级锥部及下料管堵塞事故,另外当窑投料量 相似文献
8.
9.
10.
我公司2 000t/d生产线烧成系统采用的是Φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉[1]。1分解炉故障情况2005年3月6日17:10,回转窑由于设备原因,止料停窑,窑头喷煤保温。21:00设备故障处理完,窑启车投料,起始投料80t/h,分料阀开度70%。投料后分解炉温度及压力中控 相似文献