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相似文献
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1.
采用无烟煤为燃料的回转窑升温投料往往需要较长的时间,同时消耗大量的柴油。我公司2号线最大产量2500t/d,采用单系列低压损的五级旋风预热器和喷旋型管道式分解炉,窑头采用NC-7Ⅱ型燃烧器。为防止升温时烧成带温度低造成投料失败和窑头煤粉燃烧不完全进入预热器引起结皮堵塞,一般将升温时间控制在14h左右,用油量14450L。为降低成本,我公司成功地将升温投料时间缩短到8h左右。下面以2005年8月14日烧成带未换砖的一次升温投料过程为例,介绍一下整个控制过程。  相似文献   

2.
0前言中材株洲水泥有限责任公司5 000t/d水泥熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预热器系统运行稳定,分解率可维持在94%左右,但系统阻力较高,投料410 t/h时一级出口压力需稳定在-5 500Pa左右,高温风机转速给定840~850 r/min。预热器系统阻力高,造成熟料工序电耗偏高。  相似文献   

3.
0前言我公司日产2000吨熟料生产线,采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉新技术及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机。回转窑规格Φ3.95×56m整个系统由中央控制室集中操作。自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等。经过长期实际操作,我们找到了问题产生的原因,并总结了相应的处理经验,现介绍给大家。1预热器系统堵塞预热器堵料的原因有很多,如物料、机械等原因,下面我们主要谈由于操作不当造成的堵塞。(1)投料不及时,当分解炉点火燃烧达到投料温度(900℃)时,一定要及时投料,否则会造成预热器系统温度过高而堵塞…  相似文献   

4.
我公司2500t/d预分解窑生产线采用天津院设计TDF炉,自投产以来运行较稳定。今年5月初,出现异常,表现为:窑的产量正常,但质量不稳定,减料后,效果不佳;分解炉煤粉加不上去,并且出口温度波动大,但入窑生料的表观分解率在95%以上;预热器五级下料温度偏高,五级有堵塞现象,预热器一级  相似文献   

5.
1 洛阳水泥厂堵塞简况 洛阳水泥厂1000t/d干法生产线主要设备是引进日本川崎技术制造的、分解炉为KSV型5级旋风预热器。投产近5年来预热器系统堵塞一直比较频繁。仅就最近两年统计堵塞就达41次,造成停窑近600h,影响熟料产量2万多t,为处理预热器堵塞所耗用的人力物力等损失更难以计算。生产中断一次重新点火烘窑,仅柴油就需要5t,还直接影响当年生产任务的完成,影响达标达产的顺利进行,也给新设备带来创伤。导致投产初期堵塞的原因在于:一是中控操作人员与现场岗位工对堵  相似文献   

6.
<正>我公司2500t/d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计院设计,采用单系列高效低阻五级旋风预热器、DD型分解炉,窑的规格为Φ4×60m,采用皮拉德四通道煤粉燃烧器,使用燃料为烟煤。对于新型干法水泥系统而言,生产过程中的预热器系统发生堵塞是预热器系统较为常见的现象,造成预热器系统堵塞的原因很多,也很复杂。它有工艺问题,原燃料质量和性能问题,设备设施问题,也  相似文献   

7.
聂苍印 《水泥工程》2019,32(2):36-37
正1存在的问题我公司5 500 t/d熟料生产线于2009年4月正式投产,采用双系列五级旋风预热器,带TTF分解炉(规格直径Φ7 600 mm高:45 880 mm),在生产过程中,五级旋风筒内频繁塌料,并发生多次由于塌料造成五级锥部及下料管堵塞事故,另外当窑投料量  相似文献   

8.
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时,有时能从下料管堵到预热器锥体,甚至整个旋风筒,而分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅而堵塞。造成堵塞的原因主要是投料温度的控制不当,内漏风和外漏风的影响以及机械故障等。只有对堵塞原因具体分析,掌握规律,做好预防和处理工作,才能保证预热器和分解炉的正常工作。  相似文献   

9.
5000 t/d熟料生产线,预热器堵塞现象频发,投料过程非常不稳定。采取的措施是:采用“微动性锁风阀”替代预热器下料管普通翻板阀;改动三次风管进入分解炉的结构;重新调整分解炉撒料箱的位置以及撒料板的几何形状和尺寸。改造后点火过程顺利,彻底解决了以前点火过程长、系统运行不稳定、预热器容易堵塞、产量低、质量差的工况;点火后系统很快进入稳定状态、包括投料过程、产量和质量。  相似文献   

10.
王彦波  于加滨 《水泥》2006,(6):37-37
我公司2 000t/d生产线烧成系统采用的是Φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉[1]。1分解炉故障情况2005年3月6日17:10,回转窑由于设备原因,止料停窑,窑头喷煤保温。21:00设备故障处理完,窑启车投料,起始投料80t/h,分料阀开度70%。投料后分解炉温度及压力中控  相似文献   

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