聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备

以高含氢硅油为原料,采用调聚法制备低含氢硅油;同时,以丙烯醇为起始剂、碱为催化剂,进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚,制成端烯丙基聚氧烯醚;再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性,获得聚醚改性聚硅氧烷;以改性后的聚醚聚硅氧烷为主要原料,筛选合适的乳化剂、增稠剂制备出高效的消泡剂。     

聚醚改性聚硅氧烷的合成及其在水性涂料消泡剂中的应用

以低含氢硅油和烯丙基聚醚为原料、氯铂酸为催化剂,在无溶剂条件下合成了聚醚改性聚硅氧烷;并将其与硅膏、白炭黑、乳化剂、增稠剂等复配,制成有机硅消泡剂。探讨了加料分式及加料时间、物料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对反应的影响,以及消泡剂在水性涂料中的应用性能。结果表明,合成聚醚改性聚硅氧烷的最佳工艺为:Si—H与C=C的量之比为1∶1.1、铂的加入量占物料总质量的5×10-6,聚醚滴加时间3 h、反应温度130℃、反应时间6 h,在此条件下活性氢的转化率可达82.8%。由此聚醚改性聚硅氧烷配成的有机硅消泡剂用于水性涂料中,具有优异的消/抑泡性能及良好的体系相容性。     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及性能

以含氢聚硅氧烷与聚醚合成了聚醚改性聚硅氧烷消泡剂，探讨了不同反应条件及复配对转化率和消泡性能的影响。确定了最佳合成条件和复配物：反应条件为100℃∽105℃、10h∽12h、含氢聚硅氧烷与聚醚摩尔比1：2，前者转化率可达80％以上；复配加入质量分数为10％的硅油和质量分数2％的乳化剂，制得的消泡剂可与当前国内外同类消泡剂性能媲美。     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及复配

在聚硅氧烷链段上引入聚醚链段而得到的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂是一种性能优良的消泡剂。综述了聚醚改性聚硅氧烷的合成方法及其复配,简要介绍了其应用情况。     

聚醚改性硅油的合成研究

以六水合氯铂酸为催化剂,烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油为原料,在无溶剂甲苯的条件下,加热反应生成聚醚改性硅油,通过测定硅氢键的残余量来计算反应的转化率。分别研究了催化剂量、温度、烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油的物质的量比对反应转化率的影响,得出了最优化的反应条件为:催化剂的质量分数为1.5×10-5,温度120℃,n(聚醚)∶n(硅油)=1.20∶1.00。实验表明,合成的聚醚改性硅油可以有效降低溶剂型聚氨酯树脂溶液(As)树脂的表面张力,使其由30.4mN/m降到27.0mN/m。     

纺织用有机硅消泡剂的研究进展

有机硅消泡剂由于其良好的化学惰性和低表面张力,广泛应用于纺织及化工领域。本文重点介绍了有机硅消泡剂的消泡原理、二甲基硅油消泡剂、聚醚改性硅油消泡剂的特性及制备方法,展望了有机硅消泡剂的发展。     

聚醚改性硅油消泡剂的复配

采用聚醚改性硅油共聚物、二甲基硅油、疏水白炭黑、各种乳化剂研究了聚醚改性硅油消泡剂的复配,通过对其稳定性、水分散性、消泡性能、抑泡性能的测试,得到了实验范围内性能最佳的消泡剂产品.将复配的消泡剂与目前厂家常用的进口同类消泡剂进行比较,结果表明该消泡剂消泡、抑泡性能优良,水分散性、稳定性良好,具有很好的开发应用前景.     

聚醚酯改性有机硅消泡剂的制备

以含氢硅油、十四酸烯丙基聚醚酯为原料,氯铂酸为催化剂,合成了聚醚酯改性硅油,对其结构进行了红外和核磁表征。探讨了温度、时间和原料比对Si—H转化率的影响,测定了其水溶液在不同质量浓度下的表面张力,并将其制成消泡剂乳液研究了消泡性能。结果表明,在85℃、6 h、n(CC)∶n(Si—H)=1.3∶1时,Si—H转化率为87.6%;聚醚酯改性硅油水溶液在质量浓度0.3 g/L时表面张力为28.6 mN/m;配制的消泡剂乳液消泡时间5 s,抑泡高度300 mL。     

自乳化型聚醚改性有机硅消泡剂的合成及在复膜胶中的应用

以不同含氢量的含氢硅油分别与2种聚醚反应,得到亲水性、疏水性不同的聚醚改性有机硅共聚物,经复配自乳化制得复膜胶用聚醚改性有机硅消泡剂。通过对反应各影响因素的考察,确定了反应的较优条件:n(S—H)∶n(CC)=1∶1.3,反应温度为120℃,反应时间为6 h,催化剂用量为20μg/g。通过对消泡剂进行涂刷及抑泡性测试并对其稳定性的考察,结果表明:固定抑泡组分m(SP018)∶m(SP024)∶m(SP050)=1∶1∶1不变,乳化组m(SE018)∶m(SE024)∶m(SE050)=1∶2∶2,m(抑泡组分)∶m(乳化组分)=1∶1条件下制得的消泡剂稳定且对复膜胶乳液具有较好的消抑泡效果。     

聚醚改性乳液型硅油消泡剂的研制

以二甲基硅油、消泡剂硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

乳胶漆用有机硅消泡剂

用改性聚硅氧烷和低相对分子质量聚醚形成的嵌段共聚物制备聚醚消泡剂，对乳胶漆进行消泡试验，并进行了性能测试分析。结果显示聚醚改性有机硅消泡剂具有良好的消泡性能。     

聚醚改性硅油消泡剂消泡机理研究

以低含氢硅油和经封端及抗氧化处理的单端烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸催化下合成聚醚改性聚硅氧烷;再加入气相法白炭黑和二甲基硅油等复配制得硅膏,制得聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。与传统的硅油消泡剂做平行对比实验,引入快、慢消泡剂的概念,发现聚醚改性硅油符合"架桥-拉伸"消泡机理,为快消泡剂;同时,讨论了气相法白炭黑可以促进分散效果提高消泡速率的原因。     

一种聚硅氧烷乳液型消泡剂的制备

本文介绍了一种聚硅氧烷乳液型消泡剂的制备方法，讨论了各组分对消泡作用的影响以及各组分的最佳配比。     

有机硅聚醚胺增韧改性环氧树脂的研究

采用端环氧基硅油及其聚醚胺预反应物、聚醚胺(D-230)来改性双酚A型环氧树脂(EP)。有机硅与聚醚柔性链段通过环氧树脂主链或固化剂键合到致密的环氧树脂交联网络中。系统研究了端环氧基硅油及其聚醚胺预反应物等对固化物的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的影响。采用扫描电子显微镜对改性固化物的断裂面形态进行了分析。采用5份端环氧基硅油聚醚胺预反应改性EP后,其拉伸强度略有提高,断裂伸长率由38.62%提高到42.9%,冲击强度由20.23 kJ.m-2提高到25.89 kJ.m-2。依据其断裂伸长率与材料拉伸断面的SEM照片,环氧树脂固化物显示出明显的增韧效果,符合涂料用树脂基料的要求。     

聚醚消泡剂的结构与性能

以十二烷基硫酸钠的水溶液作为发泡体系,考察了不同起始剂、嵌段方式、环氧链段长度和相对分子质量等因素对聚醚型消泡剂性能的影响,探讨了聚醚消泡剂的结构与性能之间的规律。同时还讨论了聚醚消泡剂的用量、体系的温度和pH值等应用条件对消泡剂性能的影响。     

聚醚改性聚硅氧烷流平剂合成及性能研究

以氯铂酸为催化剂,由含氢硅油与烯丙基聚醚通过硅氢加成反应,制备得到聚醚改性聚硅氧烷流平剂。探讨了含氢硅油含氢量、烯丙基聚醚结构及相对分子质量、催化剂用量以及反应温度对产品流平性能的影响。试验结果表明,使用含氢量为0.18%的含氢硅油,甲基封端EO结构、相对分子质量为1 600的烯丙基聚醚制备得到的流平剂具有较好的相容、流平、重涂、爽滑、光泽及不稳泡特性。     

聚醚改性有机硅消泡剂对日化废水处理工艺的影响研究

选用天津某日化厂典型废水添加不同浓度的9262-1型聚醚改性有机硅消泡剂制成混合水样,考察消泡剂在混凝沉淀、水解酸化及好氧活性污泥工艺的连续运行过程中对废水处理效率的影响。结果表明,在消泡剂添加浓度小于0．4mg／L的情况下,对各级反应基本无影响;而浓度高于0．6mg／L的情况下,会对各级反应产生不利影响。     

嵌段型聚醚有机硅的合成及应用研究

在氯铂酸催化剂的作用下,以含氢硅油与羟基封端的烯丙基聚醚为原料,进行硅氢化加成反应,合成出了一种嵌段型聚醚聚硅氧烷（PESO）。探究了反应条件对合成PESO的影响,确定了合成PESO的最佳反应条件：温度为85～90℃,催化剂用量为20ppm,反应时间为4h。用IR谱、1H—NMR谱对PESO进行了结构表征。再将产品PESO在布样上应用,性能测试表明其吸水性、柔软性提高了,而抗皱防缩性降低。在此基础上,又通过扫描电镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）对PESO在纤维和单晶硅基质表面的膜形貌进行了讽察和研奔．     

聚醚改性聚硅氧烷硅氢加成转化率的影响因素研究

以烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、低含氢聚硅氧烷(PHMS)为原料,在氯铂酸的催化下制得聚醚改性聚硅氧烷,通过红外光谱对其进行表征.考察了反应温度、反应时间、n(聚醚)∶n(PHMS)对硅氢加成反应转化率的影响,结果表明:在反应温度85℃、反应时间4.0 h、n(聚醚)∶n(PHMS)=1.2∶1的工艺条件下,反应转化率可达92.8％.