Zn-Fe-P合金镀层中磷、铁含量影响因素的研究

采用自制的析磷助剂ＥＡ－Ｐ作为Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层中的磷源,研究了Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀液组成及工艺条件对镀层中磷、铁含量的影响。在最佳工艺条件下,可得到磷、铁含量分另为０．６％左右和０．４％Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层。腐蚀试验证明,经银白色钝化后的Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的２倍以上。     

非晶态镍—钨—磷合金电沉积层的组织结构及耐蚀性

非晶态镍－钨－磷合金镀层由于具有优良的耐蚀性而被广泛用作材料的防护处理。采用扫描电子显微技术、Ｘ射线衍射分析及腐蚀介质浸泡试验研究了镍－钨－磷合金电镀层的组织结构,成分及耐蚀性。试验发现,所得合金镀层呈非晶态。进行热处理,当温度达３００℃以上时,镀层开始由非晶态向晶态转化;当加热至４００℃以上,镀层已完全转变为晶态结构,腐蚀试验发现,镍－钨－磷合金镀层在８５％Ｈ３ＰＯ４、１０％Ｈ２ＳＯ４、２０％Ｈ     

化学镀Co—W—P三元合金的研究

研究了镀液中各组分及ｐＨ值与镀层中钨、磷含量的关系，获得Ｃｏ７３Ｗ１６Ｐ１１合金镀支，并通过人工汗液浸泡试验比较了Ｃｏ－Ｗ－Ｐ合金镀层与不锈钢、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｎｉ－Ｐ合金镀层的耐蚀性。     

化学镀Ni—Sn—P合金镀层耐蚀性的研究（II）

研究了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性，并同高磷Ｎｉ－Ｐ合金（１１．９ｗｔ％Ｐ）镀层进行了比较。结果表明：Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层孔隙率低，在酸性、中性和碱性介质中的耐蚀性优于Ｎｉ－Ｐ合金镀层。     

磷对化学沉积Ni—P非晶态镀层晶化过程的影响

通过示差扫描热分析（ＤＳＣ），Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和硬度测试研究了不同磷含量的Ｎｉ－Ｐ合金镀层的晶化过程，结果表明，随着镀层晶化的进行，硬度提高，当热处理温度达４２０℃时，镀层全部转化为晶态结构，主要为弥散分布的Ｎｉ３Ｐ相，硬度大到峰值，高磷镀层的硬度高于低磷镀层，但在镀态，则低磷镀层的硬度高于高磷镀层。     

电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究

用正交试验法对电镀Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金的镀液组成和工艺条件进行优选，获得了外观质量良好，硬度介于Ｆｅ－Ｐ、Ｆｅ－Ｗ非晶态镀层之间，在ｐＨ＝３的３％ＮａＣｌ的中耐恂性与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢相当的非晶态Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金镀层。     

化学镀Ni—P—TiB2

用化学镀方法获得含ＴｉＢ２９～１０ｗｔ％的Ｎｉ－Ｐ－ＴｉＢ２复合镀层，沉积速度为１５μｍ／ｈ，讨论了工艺条件对沉积速度和镀层中ＴｉＢ２含量的影响。     

化学镀—Ni—P—PTFE层的硫化气氛中耐蚀性的研究

化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ层常用于一些特定的场合。为提高其耐蚀性，使其能应用于特殊的腐蚀环境。采用了以Ｎｉ－Ｐ合金层为底层，Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ层为面层的双层组合。研究了镀层在模拟硫化气氛中的耐蚀性及热自理对镀层耐蚀性的影响。结果表明：Ｎｉ－Ｐ合金层采用此双层组合镀层能满足耐硫化气氛腐蚀的要求。此外，热处理对镀层耐蚀性有不利影响，故不宜对镀层进行热处理。     

磷对化学沉积Ni－P非晶态镀层晶化过程的影响

通过示差扫描热分析（ＤＳＣ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和硬度测试研究了不同磷含量的Ｍ－Ｐ合金镀层的晶化过程。结果表明，随着镀层晶化的进行，硬度提高。当热处理温度达４２０℃时，镀层全部转化为晶态结构，主要为弥散分布的Ｎｉ３Ｐ产相，硬度大到峰值，高磷镀层的硬度高于低磷镀层。但在镀态，则低磷镀层的硬度高于高磷镀层。     

化学镀镍-铜-磷三元合金工艺的研究

为提高化学镀镍－磷合金镀层的性能及获得多种性能的合金镀层以拓宽其应用范围。在化学镀镍－磷合金液中加入硫酸铜制得镍－铜－磷三元合金。研究了镀液中硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、硫酸铜、稳定剂、光亮剂的含量以及pH值和温度等因素对合金镀层的外观、沉积速度及铜含量的影响。通过5％氯化钠溶液和10％硫酸溶液浸泡试验比较了所得镍－铜－磷合金镀层与镍－磷合金镀层以及前人制得的镍－磷合金镀层的耐蚀性，同时比较了上述镀层的其它性能。结果表明，所得镍－铜－磷合金镀层的耐蚀性、外观、结合力、孔隙率、沉积速度、硬度和耐磨性等性能优于镍－磷合金及前人制得的镍－铜－磷合金镀层。     

Ni—Fe—P,Ni—W—P合金与镀层性能

本文通过研究非晶态Ｎｉ－Ｐ合金电镀体系加入少量Ｆｅ、Ｗ等元素对镀层性能的影响,发现非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层中引入少量Ｆｅ、Ｗ元素后既能保持镀层优良的耐蚀性又可大大提高镀层的硬度和耐磨性。     

化学镀Ni—W—P合金镀层的XPS分析

利用红外光谱和Ｘ射线光电子能谱对化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层表面膜进行了研究,结果表明,Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层表面存在一层薄而致密的氧化膜,而镀层内的Ｎｉ、Ｗ、Ｐ则均以零价态形式存在。     

电沉积Ni—Fe—P合金工艺研究

为改善Ｎｉ－Ｐ镀层性能，开发研究了Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层。研究了镀液主要成分和工艺参数对镀层成分、沉积速度和显微硬度的影响。研究表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层中各元素的含量随镀液中相应盐浓度的增大而提高；低ｐＨ值和电流密度可适当提高镀层含磷量；高电流密度有利于铁的沉积；提高镀液温度和ｐＨ值加快沉积速度，却降低镀层硬度。较高的电流密度可获得较高的沉积速度和镀层硬度。     

高磷非晶态镍磷合金镀层的研究

化学镀镍磷合金镀层由于其非晶态结构而具有优异的性能。本文通过使用一种亲型的添加剂，获得了磷含量为10％－40％的高磷非晶态合金镀 镀层。实验结构表明：（1）镀层中磷含量随着添加剂含量的增加而提高；（2）高磷合金镀层当磷含量控制在10％－15％时，在酸性介质中具有优异的耐蚀性能；（3）镀层中磷含量高，屏蔽性能好。     

化学镀Ni－Sn－P合金镀层耐蚀性的研究（Ⅱ）

研究了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性、并同高磷Ｎｉ－Ｐ合金（１１．９ｗｔ％Ｐ）镀层进行了比较。结果表明：Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层孔隙率低，在酸性、中性和碱性介质中的耐蚀性优于Ｎｉ－Ｐ合金镀层。     

化学镀镍—磷合金中磷的含量对镀层性能的影响

本文采用酸性化学镀镍-磷合金电解液,通过改变还原剂浓度、稳定剂浓度、pH值及操作温度,制备了含磷量为6％、8％及12％的镍-磷合金镀层。通过大量实验证明,镀层的耐蚀性、耐磨性及硬度与镀层中的磷含量有直接关系。随着含磷量的增加,镀层的耐蚀性及耐磨性提高,经400℃热处理1h后,镀层的耐蚀性下降,而耐磨性提高。通过改变镀层中的磷含量可以提高其硬度,其中含磷量为8％、400℃下热处理1h的镀层硬度最高。     

化学复合镀Ni—P—ZrO2镀层工艺试验及性能测试

通过化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－ＺｒＯ２的工艺试验,选择了适宜的化学镀溶液、合适的添加剂,得到了Ｎｉ－Ｐ－ＺｒＯ２复合镀层,并对复合镀层进行了性能测试。结果表明镀层结构致密,沉积速度快,其耐磨性均较好,并在该工艺条件下得到了非晶态镀层。     

锌铁磷合金电镀的发展现状

锌铁磷合金镀层是在Ｚｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｐ或Ｆｅ－Ｐ合金的基础上发展起来的一种钢铁表面的防护与装饰性镀层。它具有优良的耐蚀、涂装、焊接及加工等性能,成本低,应用范围广。本文回顾了国内外锌铁磷合金电镀的研究现状,总结了其分类、镀层性能、沉积机理及添加剂组成,并提出了其今后的研究方向。     

钢领化学镀Ni—P—PTFE工艺实践

提出细纱机钢领化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ工艺及其维护管理，Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层具有优良的润滑、耐磨、耐蚀性能，硬度高、摩擦系数小。     

Fe—P非晶态合金电镀膜韧性研究

用直流电镀得到的Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层脆性大。本工作研究了使用交、直流迭加电流和周期换向电流进行电镀时，电流参数对Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层脆性的影响，以及在镀液中加入添加剂时镀层脆性的变化。试验表明，选择合适的迭加电流及周期换向电流参数可以使Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的韧性得到改善；糖精对改善Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的韧性有一定作用，但不是很显著。