硫酸盐镀铜溶液中铜阳极性能研究

采用电化学联机测试系统对酸性硫酸盐镀铜工艺中含磷质量分数不同的铜阳极的电化学行为进行了阳极极化曲线和循环伏安曲线的对比进行,结果表明在酸性硫酸盐镀铜溶液中低质量分数磷铜阳要要比高质量分数磷铜阳极和纯铜阳极允许使用的阳极电流密度高,产生的Cu^ 离子更少,效果更好。     

硫酸盐光亮酸性镀铜的阳极钝化

0 前言 阳极钝化是硫酸盐光亮酸性镀铜生产中常见故障之一.其原因颇多,依据作者多年实践,本文对其原因作些分析. 1 钝化现象 在给定的整流电源电压下,电流强度达不到正常值.提高电压后,电流短时间内可以上升,又继续下降,周而复始,直到整流电流输出电压达额定最大值,电源仍不足,则阳极钝化无疑.     

根据磷铜阳极维护酸性光亮镀铜液中的氯离子

通过观察磷铜阳极表面的成膜情况来判断酸性光亮镀铜液中的氯离子含量。当镀液中的氯离子含量接近通常要求的上限或下限时,阳极表面的膜有明显变化,电镀产品则无明显变化。即阳极通常比阴极先反映出问题。本方法可及时指出因镀液中氯离子含量偏高或偏低引起的产品问题。     

酸性光亮镀铜的原材料和阳极的质量问题

指出在酸性光亮镀铜生产中，不应只注意光亮剂的选择，还要重视原材料，例如硫酸铜，硫酸和配制电解液用水的纯度，铜阳极生产中使用的铜的纯度，加工方法影响阳极中磷质量分数的多少和磷在阳极中分布是否均匀。这些问题对镀液和镀层质量的影响不容忽视。     

浅谈硫酸盐光亮镀铜中的毛刺和粗糙

0前言硫酸盐光亮镀铜工艺具有镀液成分简单且容易控制、镀液的整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮度高及废水处理简单等优点,被广泛应用于防护装饰性五金电镀、塑料电镀、电铸、制版以     

硫酸盐镀铜液中氯离子的去除

1 前言 酸性硫酸盐镀铜液中的Cl-对于获得性能良好的铜镀层是不可缺少的,但是,当其在镀液中的含量超过一定值时则会产生相反的作用.在配制光亮酸性镀铜液时,由于使用活性炭过滤镀液,会引入一部分Cl-.过多的Cl-则应选择适当的方法去除.     

再谈磷铜阳极

光亮酸性镀铜工艺的发展,主要取决于两个问题的成功解决:阳极和光亮剂.与人们的预料相反,高纯铜并不是酸性镀铜的好阳极,它产生铜粉,使镀液混浊,镀层粗糙.1954年Nevers等对铜阳极的研究为酸铜工艺的发展作出了重大贡献.他们发现,如果用含有杂质的火法铜做阳极,铜在阳极溶解时几乎不产生铜粉,实际上没有阳极泥,阳极上生成一层结合相当牢固的黑色胶状膜.研究表明,砷是产生所需阳极特性的主要元素,银、碲、硒等微量杂质也有一定作用.此后,由于市场上火法铜的短缺,人们想到在高纯铜中添加磷,结果相当理想.美国黄铜公司通过广泛的研究表明,如果在纯铜上加进0.005%以上的磷或砷,     

2000型硫酸盐镀铜光亮剂的研制

2000型硫酸盐镀铜光亮剂在深镀能力、整平能力和出光速度上比以SP、M、N和P为光亮剂的配方有较大的改进和提高,而且镀镍前不必进行脱膜处理,其性能接近进口的210光亮剂水平。     

酸性硫酸盐镀铜电流下降而电压升高故障的分析

通过10个故障实例,从设备、阳极、镀液成分、电镀温度等4个方面分析了酸性硫酸盐镀铜生产现场出现"电镀电流下降、电压升高"故障的原因,并给出了对应的处理方法,指出了预防类似故障的15个技术要点。     

再谈硫酸盐光亮镀铜的磷铜阳极

在装饰性和ＰＣＢ电镀中,酸性光亮镀的阳极最佳含磷量为０．０３５－０．０７０％,磷化铜（Ｃｕ３Ｐ）黑膜的生成对于阳极性能具有决定性的意义。     

光亮酸性镀铜

1前言 光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成份,在镀液中加入适当的添加剂后,获得光亮平滑的铜层,因而称为光亮性酸铜.光亮酸性镀铜工艺在目前装饰性电镀中作为中间镀层被广泛采用.     

镀铜现场经验四则

着重讨论了现场硫酸盐镀铜的四个技术问题;1）酸性硫酸盐镀铜溶液中铜的测定;2）活化工序对镀铜质量的影响;3）镀铜层的铬酸钝化工艺时间;4）镀铜层的退镀问题,同时还指出了某些手册和参考书中关于上述问题的缺憾与错误。     

光亮酸性镀铜故障与排除

1 问题提出我厂电镀分厂镀装饰铬生产线,是采用镀半光亮镍-光亮酸性镀铜-光亮镀镍-铬.过去电镀摩托车钢圈质量一直较为稳定无异常疵病.但最近镀北京吉普车保险杠产品时,酸性镀铜槽却发生了镀件起亮慢亮度不均匀和镀件发花等疵病,而且往往是在同一镀件上同时出现,严重地影响了产品质量.     

酸性光亮镀铜的预处理工艺

酸性光亮镀铜的预处理工艺尚书定（中原电镀技术实业公司，４７３０８２）１前言在钢铁件、钢管、锌合金件上直接酸性镀铜时，常因存在置换铜而使镀层结合力限差。在生产中经常采取预镀或预浸措施来解决这一问题。下面将几种比较实用的预处理新技术详述如下。２预镀镍工艺...     

硫酸盐镀铜的故障修复技术

依据赫尔槽和小槽实验以及对黄石恒鑫金属表面处理有限公司、湖北省黄石市电镀厂多年的调研结果发现，硫酸铜镀层出现的表面缺陷主要是由于电镀生产管理不善造成对电解液维护及添加试剂的错误。针对电镀生产中典型的故障及电解液经常出现的问题和镀层出现的缺陷，进行了反复的实验和综合的分析，最后提出相应硫酸盐镀铜的故障的修复技术和电解液的维护措施。     

酸铜毛刺产生的原因

光亮酸性镀铜在现代电镀工艺中占有相当重要的地位.但酸铜中毛刺是主要故障之一,笔者在实践中并参阅了不少资料,总结了毛刺产生的原因.     

锌粉除去酸性光亮镀铜液中过量氯离子的探讨

酸性光亮镀铜是近十几年发展起来的一项新工艺。然而,氯离子的含量对酸性光亮镀铜影响极大,适量的氯离子具有良好的作用,它能提高镀层的整平性和光亮度,降低镀层内应力。按照酸性光亮镀铜工艺要求,其含量范围为10～80mg/l,如果含量过低,镀液的整平性能和镀层的光亮度均下降,且易产生光亮树枝条纹,严重时镀层粗糙,甚至烧焦;如果含量过高,镀层光亮度下降,并产生白雾,低电流密度区发暗;严重时,阳极钝化,电流下跌,光亮剂失去作用,整个镀层不亮。目前除去酸性光亮镀铜溶液中过量氯离子有如下几种方法:即电解法、银盐法、氧化亚铜和锌粉法等。现在我们就锌粉法进行如下的探讨: