硫铁矿烧渣磁选-重选联合工艺回收铁精矿研究

介绍了从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程。试验研究表明,硫铁矿烧渣经预先分级、磨矿后,在120kA／m条件下磁选,磁选尾矿用螺旋溜槽重选,获得混合精矿产率72．86％、品位61．32％、回收率83．28％的较好指标。硫铁矿烧渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿;全部磨矿后分选,精矿品位略有提高,但回收率下降较多。     

从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究

对某地硫铁矿烧渣综合利用进行了新工艺研究, 通过脱泥-磨矿-磁选-浮选联合流程选别全铁品位48.55%, 硫品位为2.10%的硫铁矿烧渣, 最终得到综合铁精矿品位61.68%, 综合产率37.27%, 综合回收率46.28%。同时最终铁精矿中残硫降为0.50%左右, 可直接作为铁精矿原料。     

广西某硫酸烧渣脱硫选矿工艺研究

对广西某硫酸烧渣进行了脱硫选矿工艺研究, 以回收铁精矿。该烧渣含铁57.78%, 含硫1.31%, 在不磨矿条件下采用JX+JA+LSN捕收剂进行脱硫浮选, 可获得铁精矿铁品位61.18%, 硫品位0.48%, 铁回收率为93.70%的铁精矿; 在磨矿-漂洗-浮选工艺条件下可获得铁精矿铁品位60.04%, 硫品位0.29%, 铁回收率88.15%的铁精矿。不磨矿条件下脱硫指标虽不如磨矿-漂洗-浮选工艺脱硫指标好, 但工艺流程简单, 易于生产实施, 推荐不磨矿流程作为硫酸烧渣的脱硫工艺流程。     

硫铁矿烧渣回收铁的研究

为了综合利用硫铁矿烧渣，通过试验研究确定回收铁的工艺为磁化焙烧——磁选流程，所生产的铁精矿产率为60％，品位为61．10％，回收率为75．29％，其含硫为0．35％，符合工业高炉炼铁的标准。     

从黄铁矿烧渣中回收铁的新工艺

硫铁矿焙烧后矿物晶形被破坏，质地疏松，呈微细粒嵌布，属难选矿物。采用简单的弱磁选和重选方法不能获得理想的分选指标，苏州硫酸厂烧渣采用细磨－酸洗－弱磁选－反浮选联合流程，可以从含铁５２．１５％的烧渣中分离出含铁５９．７５％的铁精矿，总回收率８２．７２％。为充分利用烧渣提供了新的途径。     

贵州省煤系硫铁矿石选矿试验

贵州煤系硫铁矿石矿物组分简单，易选，用单一的重选法和浮选法都能获得较好的分选指标，尤以重浮联合流程为佳。采用中矿再磨再流程可以获得含硫５％的硫精矿，制酸后的烧渣含铁大于６０％，可炼铁综合回收铁资源。     

从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研究

针对铜转炉渣中铜铁硅矿物紧密共生、呈细粒不均匀嵌布及渣硬度高、难磨的特点，进行了多种磨矿与选别流程组合的对比试验，最后选用磨矿(-0.043mm 79．6％)-浮选-磁选-浮选中矿与磁性矿合并再磨(-0．040mm99．32％)-再浮-再磁的阶段磨矿阶段选别的流程，其中第一段磁选精矿再磨是铁硅单体分离获得合格铁精矿的关键．在转炉渣含铜1．58％(硫化铜和金属铜占78．68％)、含铁53．54％(磁性氧化铁占28．53％)的情况下，获得铜精矿品位19．82％，回收率85．48％的选铜指标，同时综合回收了渣中磁性氧化铁，得到铁品位62．525％、回收率35．02％、含SiO2 9．94％的合格铁精矿．     

浮选法脱除硫铁矿烧渣硫

从硫铁矿烧渣中回收铁精矿,可实现废弃硫铁矿烧渣的再利用。试验采用磁选法回收铁,采用浮选法去除铁精矿中的硫,重点研究了采用浮选法脱除烧渣中硫的可行性。实验用烧渣含铁50.12%,含硫1.48%,经磁选后,获得含铁65.44%、含硫0.96%的铁精矿。浮选脱硫实验的结果表明:一次浮选pH为5.5,二次浮选pH为9.5,矿浆浓度20%~30%,磨矿细度-0.074 mm含量在80%左右的条件下,脱硫效果较好;浮选温度对脱硫效果的影响小,一般可取为常温。通过磁选法获得铁精矿后,再用浮选法脱除铁精矿中的硫,可获得含铁65.35%、含硫0.39%的铁精矿。     

化学选矿用于处理黄铁矿烧渣

介绍了一种处理黄铁矿烧渣的新方法－－化学选矿法。该方法的突出特点是既除去了硫酸渣中的残余硫，又富集了铁。且工艺简单，成本低，配合磁选工艺，用于处理含铁５６．８５％，含硫０．９６％的烧渣时，可获得铁精矿品位６１．０４％，含硫０．４３％，铁回收率９５．８７％的良好指标。     

云南羊拉含铜硫铁矿精选试验研究

对云南羊拉含铜硫铁矿进行精选试验,采用一粗二扫二精的浮选工艺得到硫品位33.21%,回收率95.98%的硫精矿,其中含铁48.16%、含铜1.61%、含金0.6g/t。将其用于硫酸生产,可以获得含铁品位60%以上的含铜烧渣,为铜、铁、金资源回收利用创造了条件。     

安徽某硫铁矿烧渣铁的综合利用研究

针对安徽某硫铁矿烧渣进行了单一重选、磁选、螺旋溜槽-摇床重选工艺、二段磁选-摇床重选工艺、二段磁选-螺旋溜槽重选联合工艺研究,试验结果表明,采用预先筛分-二段磁选-摇床重选联合工艺,可得铁精矿品位62％以上、回收率76．49％、S＜0．3％的理想指标,可为该硫铁矿烧渣铁综合回收提供技术依据。     

硫铁矿烧渣的利用探讨

从硫铁矿烧渣用于炼铁这一角度探讨了烧渣利用的价值和意义。研究发现，用选矿方法处理硫铁矿烧渣，既不经济也不可行。可行的办法是将硫铁矿精矿品位精洗室４６％以上，从而使制酸烧渣的ＴＦｅ含量大于６０％，达到炼我要求。     

齐大山贫红铁矿连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工业试验

本文对齐大山贫红铁矿连续磨矿—弱融—强磁—阴离子反浮选工业试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿粒度85.26％—0.071mm、原矿品位28.97％的条件下,获得铁精矿品位65.33％、综合尾矿品位8.70％和铁回收率80.72％的指标.     

多段螺旋溜槽在选别硫酸厂烧渣中的应用

硫酸厂排出的含铁５０％左右的烧渣，过去仅作为水泥的添加剂，价格低。利用多段螺旋溜槽经过一次选别，可以获得含铁品位大于５５％的铁精矿，供炼铁使用。回率约５０％，精价格提高５－６倍，其分选尾矿仍然可以作水泥的添加剂。分选效果表明，多段螺旋旋溜槽与普通的螺旋溜槽相比，在品位相当的情况下，回收率提高５％左右。     

SLon—1500立环脉动高梯度磁选机在弓长岭选矿厂的应用

弓长岭选矿厂１９９１年在贫赤铁矿选矿工艺流程中采用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机，对流程设备进行了优化组合，使选矿工艺更趋全理优越。１９９２年５－７月的工业试验取得指标为，原矿含铁２８．４７％，铁精矿品位６４．３１％，尾矿品位１１．３７％，铁金属回收率７１．９２％。     

河南某萤石矿选矿工艺流程试验研究

:河南某萤石矿的有价元素为萤石、钼和银,但其中仅有萤石具有回收价值.通过流程试验和不同参数条件试验,确定此萤石矿选矿试验流程为“一段磨矿＋一粗一扫五精”.在磨矿细度－０．０７５mm 占６５％的条件下,试验获得的选矿指标为:萤石精矿品位为９８．０３％,回收率为９６．６８％;尾矿品位为３．６５％,回 收 率 为 ３．３２％,萤 石 精 矿 达 到 了 萤 石 精 矿FCＧ９８(YB/T５２１７—２００５)的品级要求.     

某高砷硫酸渣选铁试验研究

针对云南某硫铁矿烧渣含砷较高的特点,采用磁选-酸浸联合流程从中回收铁,并通过条件试验确定了酸浸工艺的最佳条件.最终得到铁精矿品位61.2%,砷含量0.043%,铁回收率为67.18%.     

铜尾矿综合利用研究

落雪选矿厂铜尾矿主要有价金属矿物为赤铁矿、褐铁矿等,含铁品位为12．52％,采用磁选－重选联合流程可综合回收产率11．175、品位60．15％、回收率为53．66％的合格铁精矿,该流程工艺简单,成本低,经济效益和环境效益显。     

某锌冶炼回转窑渣回收碳和铁的试验

某锌冶炼回转窑渣中C品位为18.40%,Fe品位为30.35%,为了综合回收其中的有价组分,在详细分析窑渣性质的基础上,进行了浮选回收焦炭-浮选尾矿磁选回收铁的试验研究。结果表明:窑渣在磨矿细度为-0.074 mm含量为80%的条件下,经过一次粗选、一次精选和一次扫选闭路流程回收焦炭,碳扫选尾矿再磨至-0.043 mm含量为85%,经过一次粗选和一次精选的磁选流程回收铁,最终可获得含碳73.32%、碳回收率为91.96%的碳精矿和含铁72.30%、铁回收率为78.20%的铁精矿。     

贾家堡子微细粒磁铁矿选矿试验研究

根据贾家堡子7号矿体的原矿性质,进行了阶段磨矿、弱磁选－磁筛流程,阶段磨矿、全磁选流程,阶段磨矿、弱磁选－阴离子反浮选流程试验。以阶段磨矿、弱磁选-磁筛流程效果最好,可以获得铁精矿品位67.19％、回收率为84.84％的指标。