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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
我厂水泥制品普遍采用坑式蒸汽养护,从八二年十一月开始,我们使用了ZWK—B型数字式蒸养温度自动程序控制仪,并在坑内实现了热介质定向循环,大大提高了燕养控制的自动化程度。一、ZWK—B型蒸养数控仪的应用我厂首先在自应力压力管二车间安装了三台数控仪,用开关切换的方法,控制四个蒸养坑的蒸汽养护。数控仪给定最低温度为30℃,如因第一池蒸养,池内温度低于最低给定温度时,电磁阀也会自动开阀,喷出蒸汽。当蒸养坑达到最低给定温度时,计时秒钟开始显示,秒钟跳动一分钟后,蒸养仪开始计时。由于仪器控制温度相当准确,因此必须对池中实际温度进行测定。经热电偶测定,蒸养坑的上、下温差一般为10℃左右。由于数控仪的感温热电偶安装在蒸养坑的中间,所测温度一般接近于蒸养坑的平均温度,而设计  相似文献   

2.
蒸汽养护是砼制品生产的一个重要工艺环节,合理与否,直接关系到产品质量。我厂主要生产砼连锁路面砖,采用美国哥伦比亚M—50型砌块生产线,有13条养护窑。蒸养采用人工控制,弊病甚多。经与苏州砼水泥制品研究院讨论研究,安装了该院研制的16点蒸养控制仪。该仪配有自动打印机,记录蒸养时间和温度。经实际使用,该仪操作方便、性能可靠、能满足蒸养中静停、升温、恒温时间和恒温温度四个参数调节的需要。自从蒸养自动控制系统投入运行以来,效果显著。一、温度控制我厂蒸养工艺的要求是:静停后,在一定时间内从室温匀速升温至恒温温度(60~70℃),恒温一定时间后结束。通过窑内温度实测,人工控制时,各窑升温速度快慢不一,快者30分钟左右,慢者数小时,恒温温度偏差很大,高的85℃,低在45℃左右,通常  相似文献   

3.
我厂自应力压力管蒸汽快速预养工序的升温、恒温,是沿用手工操作,存在温度控制不准确、不及时、工人劳动强度大、影响产品质量、浪费能源等问题。为了解决这一问题,研制了HZK—1型蒸汽养护温度自动控制器。经过测试和对控制线路进行干扰:抗震试验,证明设备性能良好,适应于混凝土快速预养的生产使用,为水泥制品行业的生产自动化提供了一种  相似文献   

4.
本文介绍的SYZ-1型预应力砼压力管稳压,蒸养计算机控制系统,集稳压,蒸养群控于一体。每套设备能独立控制8个养护池,实现了预应力砼压力管稳压蒸养的自动化。产品质量大幅度提高,节能降耗,提高了科学管理水平。  相似文献   

5.
一、概述目前,在我国水泥制品蒸养中,普遍采用人工方法控制蒸养温度,这样劳动强度大,能耗高,产品质量差、成本高。为了解决上述问题,我们在1979~1982年先后研制成 ZWK—A 型和 ZWK—B 型数字式蒸养温度自动程序控制仪。经生产上试用,它比人工控制节省蒸汽用量25~46%,节能效果显著,同时可提高产品合格率,降低产  相似文献   

6.
在1983年10月之前,我厂生产电杆,全部采用露天内通式蒸汽养护,蒸养时间4~6小时,电杆混凝土脱模强度只达设计强度的65%左右,平均每根电杆耗标煤68.7公斤,比江苏省建材局规定每根电杆耗标煤47公斤,超耗46%。为了解决这一问题,我们总结以往的经验教训,取露天蒸养和坑式蒸养之长,并参阅国外一些资料,设计制造了目前使用的这座热介质定向循环蒸养窑,对水泥电杆等空心制品进行窑内蒸养。使窑内介质沿着一定方向、一定路线在电杆圆孔内外往复循环,保留了原来露天蒸养工艺中介质流动的优点,改制品单面受热为双面受热,缩短了蒸养时间。集坑式蒸养工艺中有保温围护设备,改介质静态蒸养为介质动态蒸养,克服了窑内介质分层现象,强化了热量交换速度,稳定了产品质量,节省了煤耗。  相似文献   

7.
境智能监控物联网技术应用到建材行业,对新型建材厂太阳能蒸养窑系统技术升级,实现数字化和信息化管理,缩短了产品养护周期,保证了产品质量,提高了生产效率。该系统实施前后对比,蒸养生产效率提高了5%~7%,优品率提高10%,减少劳动强度10%,综合经济效益提高20%左右。  相似文献   

8.
水泥管厂不仅搞生产,而且全面承包管道安装,是企业提高产品质量、为用户服务、扩大产品销路的一种新尝试。我厂水泥压力管的生产,已有十多年的历史。如何提高产品质量,扩大销路,让用户放心满意,一直是我们探索着的一个主要问题。从1978年开始,我厂就对省内外18家用户进行了有目的、有计划地走访与调查,发现在同一时间供应的产品中,由技术水平不同的管道安装队安装,竟有两种不同效果。安装好的,认为产品很好;安装差的,则认为产品质量差,扯皮不休。  相似文献   

9.
目前国内一阶段管的现行蒸养制度(下称旧蒸养制度)如图1所示。这种旧蒸养制度由于热养温度高、恒温时间长及无降温期,不仅会影响管体混凝土后期强度的发展,易使管子产生空鼓,而且耗汽量多,易出事故。为了提高管子质量,节约能源,在1979~1981年期间,我们进行了较系统的养护试验,确定了较为合理的新蒸养制度。该蒸养制度在生产中得到了应用,取得了良好的技术经济效果。  相似文献   

10.
一、概述我厂生产水泥制品已有30多年,但蒸汽养护一直沿用传统工艺,虽然产品质量问题并不突出,但由于人工操作,很难做到准确地按工艺要求进行供汽,能源浪费严重。为此,我们邀请河北化工学院工业自动化仪表教研室共同研制了水泥制品蒸汽养护群控装置。根据生产工艺的特点,采用二位式调节,即蒸养坑内的实际温度与某一时刻应达到的温度值相比较后,决定电磁阀的开或闭来控制蒸养坑内的温度,  相似文献   

11.
我厂生产的主要产品是预应力水泥压力管(一阶段工艺)、自应力水泥压力管和预应力水泥电杆。1979年以来,我们狠抓全面质量管理,产品质量不断提高。其中预应力水泥压力管连续四年在全国行检中名列前茅,1983年荣获国家优质产品银质奖。“银牌”到手后,我们未停步,在进一步完善全面质量管理体系,使之走向制度化、标准化的同时,又着力于在开展技术革新、进行技术改造和引进先进技术方面下功夫,并取得了初步成效。工人们高兴地说:咱们的银牌产品又插上了金翅膀! 我厂的预应力水泥压力管问世以来,以抗渗性好、管子混凝土结构整体性能优良、经久耐用等特点深受用户欢迎。但是,国内生产  相似文献   

12.
杨健英  Sven M.F.Asmus 《混凝土》2005,(12):97-100,108
针对预制构件混凝土,我们开发了新的聚羧酸醚(PCE)高效减水剂和混凝土强度增强剂。后者在加速混凝土早期强度发展的同时,对混凝土3d,7d乃至28d强度都有明显提高。结合这两项新成果及适当的复配技术,我们针对蒸养和免蒸养预制构件混凝土分别开发了系列新的外加剂产品。部分产品已在实际生产中得到应用。  相似文献   

13.
《Planning》2014,(31)
本文结合某工程蒸养混凝土施工,对蒸养混凝土原材料的选择,入模温度控制、蒸养制度的确立与控制及混凝土后期强度的增长情况进行了有益的尝试。  相似文献   

14.
我厂在生产蒸养煤渣砖时,经常发现在原料炉渣中含有一些废钉头、铁皮、铁丝、铁块等杂物,这些铁质杂物掺入到混合料中,不仅影响产品质量,而且易于损坏机械设备。如何从原材料中清除出这些杂物,曾一度成了我厂生产上的一个课题。在毛主席“自力更生,艰苦奋斗”伟大方针指引下,我厂机修组的同志们群策群力,大搞技术革新,经过一段时间的试验研究,终于试制成功了一种简易电磁吸铁  相似文献   

15.
我厂是小型混凝土构件预制厂,从1976年初开始试制预应力大型屋面板。我们在参观学习外单位生产这种大型屋面板工艺流程的基础上,结合我厂的实际情况,采用了露天长线张拉热模蒸养的方法。一年来共生产大型屋面板2000余块,满足了基本建设的需  相似文献   

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自应力硫铝酸盐混凝土在预应力电杆生产中的应用研究谭殷(广东惠东东方水泥制品厂)前言我厂自1991年8月至1993年3月都是用普通混凝土(以下简称普砼)生产预应力电杆。普砼早期强度较低,电杆成型后,须蒸养8—10小时才可脱模。蒸养时间太长,消耗了大量热...  相似文献   

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我厂是利用养护坑的蒸养工艺进行混凝土建筑构件生产的专业厂,主要产品为阳台板、设备板、短桩、内墙插板、槽形板、扶梯和梁等构件。1975年以来,我们针对构件生产的养护单位煤耗较高的实际情况,从加强用煤管理、改进工艺和改进设备等方面着  相似文献   

18.
我国水泥制品的蒸汽养护普遍采用坑式养护的人工控制方法,不仅养护温度、时问及产品质量得不到保证,而且能源浪费很大。为了改变这一落后状况,苏州水泥制品研究所试制成功了ZWK—B型数字式蒸养温度自动程序控制仪(简称ZWK—B型蒸养数控仪)。从1982年9月起,分别在杭州、泰兴县、无锡县等水泥制品厂安装使用,实现了水泥制品和混凝土构件蒸汽养护的自动控制,取得了较好的技术经济效果。  相似文献   

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混凝土预制构件生产中,养护工艺是重要环节,它不仅对产品质量有较大影响,而且是加速模板周转提高劳动生产率的关键。我所在上海市混凝土制品二厂的协助下,开展了陶粒混凝土快速蒸养的试验研究。试验结合双钢筋混凝土施工工艺,集中对蒸养用外加剂的选择和先热烫后蒸养的养护技术进行研究,并初步探讨了硫酸钠在快速蒸养中的作用。  相似文献   

20.
为了适应水泥制品、预制构件生产企业,在蒸汽养护工段多坑(室)养护的自动控制需要,苏州混凝土水泥制品研究院,在1982年研制成功的单点控制的 ZWK-B 型数字式蒸养温度自动程序控制仪的基础上,1984年10月又研制成功用微电脑控制蒸养温度的微电脑蒸养群  相似文献   

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