AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺开发

介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2（N）,00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢钢种。不需在线分析钢中氮含量,较为准确地预测与控制钢中氮溶解度值及舍氮不锈钢成品的氮含量。     

不锈钢概论（5）

2．2合金元素对不锈钢性能的影响 向钢中加入合金元素,这些合金元素的特性会自然带给添加它们的新合金。前面所述及的向钢中加入铬可使钢具有不锈性,就是因为铬元素本身既不生锈,又具有远比铁强得多的钝化能力。当钢中铬量≥12％,这种钝化能力便显现了出来。     

不锈钢概论（3）

2合金元素对不锈钢组织和性能的影响合金元素系人们为了获得所需要的组织和各种性能向不锈钢中加入的具有一定含量范围的元素。向不锈钢中加入的合金元素主要是金属元素如Cr、M、Mo、Si、Cu等,但也有非金属元素,如C、N等。     

含氮不锈钢生产工艺研究

对含氮不锈钢的AOD炉冶炼工艺难点和高温热塑性进行了研究,得出含氮不锈钢用AOD炉冶炼完全采用氮气进行氮元素合金化工艺是可行的,用模型预测钢中氮含量,不经在线分析钢中氮含量,精度可达到±0.015%;含氮不锈钢的高温热塑性主要受热加工温度、钢中硫含量、氮含量等因素影响.     

含氮不锈钢氮气增氮的实验及工艺

通过采用氮气增氮的实验,研究了钢液的化学成分、冶炼温度、表面活性元素和吹氮流量对钢液增氮的影响.研究结果表明:钢中的合金元素尤其是Mn、Cr等元素能够增大钢液氮的溶解度;冶炼温度提高,钢液的增氮速率增大;钢中的氧对钢液的增氮有很大的阻碍;吹氮流量增大则钢液的增氮速率相应增大.同时对含氮不锈钢采用吹入氮气增氮工艺进行了探讨,为含氮不锈钢的生产提供了参考.     

含氮不锈钢在AOD炉的冶炼

本文简介含氮不锈钢在ＡＯＤ炉的冶炼工艺。     

高氮不锈钢研究开发的现状和发展趋势

在钢中加氮（N）以改善耐腐蚀性能的研究在很早以前就已经开始。作为奥氏体形成元素而且是稀有元素的Ni，寻找其替代元素的研究，以欧洲为中心于20世纪30年代就已经开始。现在，作为代表用途之一是高强度、非磁性发电机用马达转子的卷线材，就是添加高Mn、高N的不锈钢。一般来说，     

日本不锈钢企业开发的部分新产品（上）

近年来，在消费商品中技术革新和需求增加最快的当属手机和数码照相机，这些产品比第一代上市时的产品更加小型化而且高功能化，由此保护精密内部的框体也成为了重要的部件材料。而且最近出现了“小型轻量”后重视质感的倾向，人们都喜欢“适当的重量”“手感好”“温暖感”等。     

AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺模型及应用

本文介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所建立的氮合金化工艺模型，及该模型在18t、40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N等含氮不锈钢种的应用。     

高氮不锈钢研究的发展近况

介绍了国内外高氮不锈钢研究近期的成果,内容涉及高氮不锈钢基础研究、力学性能、耐腐蚀性能、焊接性及高氮不锈钢新材料,反映了国内外高氮不锈钢研究的发展状况.鉴于高氮不锈钢卓越的综合性能而国内高氮钢研究已远远落后于国际发展水平的现状,应尽快在国内建立高氮钢试验装置,加快国内高氮不锈钢基础理论、生产工艺技术(特别是冶炼技术)和新材料的研究,把握不锈钢发展的方向,为中国不锈钢的发展提供有力的支持.     

可望替代SUS相类似牌号的机械结构用高氮不锈钢的开发

虽然SUS304和SUS316的耐蚀性较好,但作为结构材料尚有不足,在含有氯离子的腐蚀环境下容易发生点蚀等耐蚀性问题尚待解决。因此,作为其替代材料,近来高氮不锈钢引起了人们的关注。本文介绍耐海水性、高强度、非磁性高氮奥氏体不锈钢的开发     

高性能不锈钢（2）

通过考察铁——铬——镍三元体系及考虑其它合金元素所带来的改变,可以从冶金学角度充分理解高性能不锈钢。三元体系有效地描述了两个主要的相：奥氏体和铁素体,它区分出三种结构类型。主要的添加元素是钼、氮和碳以及稳定化铁素体不锈钢中的钛和铌,这些元素以及铬引入了通常不希望存在的二次相。了解发生这种情况的条件及主要相和二次相的影响对于成功使用高性能不锈钢是必要的。     

新型高合金不锈钢的组织与性能研究

设计了用于硫酸介质的新型高合金不锈钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ－射线衍射，透射电镜，电子探针显微分析手段和多种腐蚀试验方法研究了析出相的种类成分，结构，形貌，分布和钢的耐蚀性能。研究结果表明，钢经１１５０℃固溶处理可得到单相奥氏体组织，在２０％－８０％Ｈ２ＳＯ４，温度为８０℃的硫酸介质中具有优良的耐蚀性和良好的综合机械性能与铸造性能。     

合金元素及凝固模式对含氮不锈钢氮含量的影响

通过冶炼实验研究Mn、Cr和Ni对不锈钢凝固模式及铸锭氮含量的影响,探讨影响氮含量的关键因素,并分析合金元素对钢液与铸锭中氮含量影响的相互作用系数的区别.实验结果表明,影响氮含量的因素主要为钢液中氮的溶解度和不锈钢的凝固模式.增加钢液中氮的溶解度、改变凝固模式由F→FA→AF→A时,不锈钢的溶氮能力提高,氮气的溢出量减少,氮含量增加.随Mn含量增加,铸锭中氮含量线性增加,而随Cr和Ni含量增加,氮含量的变化均存在三个特征阶段.分析认为：Mn含量变化不改变凝固模式（FA）,相互作用系数E_N^Mn为-0.0286,与钢液中相近;而随Cr和Ni含量增加,凝固模式分别依次经历F→FA→AF→A和FA→AF→A模式,相互作用系数E_N^Cr和E_N^Ni非定值,分别为E_N^Cr=-0.046和-0.011,E_N^Ni=-0.011和0.033.     

含氮奥氏体不锈钢的敏化行为

通过65％硝酸浸泡法和电化学动电位再活化法定量评价18—8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向，并利用分析电子显微镜确定晶界的贫铬区，利用透射电子显微镜及电子衍射技术确定晶界析出物的结构。试验结果表明：适量增加氮含量可提高18—8奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀性能。敏化状态下再活化率Rn在氮的质量分数为0．16％时最低；当氮的质量分数大于0．16％时，贫铬区最低铬含量随氮含量的增加而降低；贫铬区宽度在氮的质量分数为0．16％时最窄，氮含量继续提高则贫铬区宽度扩大。