中国再生胶工业达世界领先水平

继20世纪80年代成为全球最大再生橡胶生产国之后，中国已经跻身全球再生橡胶工业发达国家行列。中国再生橡胶工业在生产规模、企业规模、品种档次、工艺技术、装备配套、出口创汇等方面均已达到世界领先水平。     

朱军会长在“再生橡胶环保综合治理现场会”上的讲话

我国再生橡胶工业至今已走过了近一个世纪的历程。再生橡胶生产已成为国内废橡胶（轮胎）循环利用的主要方式。近年来，国内再生橡胶工业无论是生产规模、产销量，还是生产技术、工艺装备都呈现快速发展的态势。特别是再生橡胶生产工艺在不断地创新和进步，从油法、水油法、到动态脱硫法，以及目前业界普遍关注的常压连续法，     

我国再生橡胶行业概况

介绍我国再生橡胶行业的近况。我国是再生橡胶制造大国,2008年再生橡胶产量为245万t,占世界再生橡胶产量的81％。随着再生橡胶技术发展、质量提高、品种增多和产量增长,再生橡胶在橡胶制品行业的应用不断扩大。再生橡胶的应用对橡胶制品行业提高经济效益和健康发展起到重要作用。我国具有世界领先的再生橡胶生产工艺和环保净化水平。     

我国再生橡胶行业概况

介绍我国再生橡胶行业的近况。我国是再生橡胶制造大国,2008年再生橡胶产量为245万t,占世界再生橡胶产量的81%。随着再生橡胶技术发展、质量提高、品种增多和产量增长,再生橡胶在橡胶制品行业的应用不断扩大。再生橡胶的应用对橡胶制品行业提高经济效益和健康发展起到重要作用。我国具有世界领先的再生橡胶生产工艺和环保净化水平。     

废旧轮胎综合利用产业的曙光

目前,利用废轮胎生产再生胶已然成为我国废旧轮胎综合利用的主力军。以2013年为例,据初步统计我国废旧轮胎年产生量约1000万吨,无害化利用率约60％,再生橡胶产量约350万吨,橡胶粉产量约30万吨,利用废轮胎生产的再生橡胶已成为继天然橡胶、合成橡胶之后的第三大橡胶资源。当今,在以天然橡胶、合成橡胶并用的时代,再生橡胶成为第三橡胶资源,成为橡胶工业不可或缺的重要的原材料,缓解我国橡胶资源紧缺,降低我国橡胶资源对外依存度,确保了我国经济社会发展安全。     

两种再生胶脱硫装置的技术性能比较

我国自20世纪80年代中期引进德国技术．开始利用废旧橡胶生产再生橡胶以来，经20多年的发展，已形成了一个具有一定规模的再生胶产业。这些企业生产的关键装备——脱硫装置，也从导热油式脱硫装置向电加热（直热式）脱硫装置演进发展。到目前为止，电热式（直热式）脱硫装置已占到65％以上。本文对上述两种主要再生胶生产装备作一些技术特性分析。     

智能化再生橡胶工艺实现连续生产

正2015年12月3日,国内首条万吨级智能化废轮胎环保再生橡胶成套装备生产线,在中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司连续平稳运行30天,共生产环保再生橡胶741.6t;吨再生橡胶生产全过程平均能耗848 kW·h;同时,产品达到E系环保标准中I级指标要求。由此,环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶成套装备生产线的设备和工艺得到了工业化验证。     

第十届全国橡胶助剂生产和应用技术研讨会征文通知

随着我国橡胶工业整体实力的提升,我国橡胶助剂在产品、技术、装备等领域不断创新和提高,稳步朝着世界强国之列迈进。2013年我国橡胶助剂产量和出口量持续增长,已逐渐形成一批各具特色、拥有主导产品、具有一定国际影响力的橡胶助剂企业,我国橡胶助剂产业正在升级转型,未来提竞争力将进一步提升。     

环保颗粒再生橡胶生产与应用现状及发展前景

分析废旧橡胶循环利用行业现状。介绍环保颗粒再生橡胶生产技术在原材料、能耗、安全、环保、自动化控制等方面的优势,以及产品性能和应用领域等。环保颗粒再生橡胶生产技术采用全自动化联动破碎线,以胶粒代替胶粉,以绿色节能高值化机械再生法代替化学再生法,是一条成熟的智能化、模块化、连续化、清洁化的再生橡胶生产工艺路线。建议环保颗粒再生橡胶尽快实现产业化和推广,并建议向上下游延伸,充分利用“互联网+”资源平台发展契机,加速我国再生资源回收与循环利用体系的完善。     

我国应开发多种专用再生胶品种

一、我国再生橡胶工业的现状与世界上发达国家的再生橡胶生产量逐年下降的情况相反，我国的再生橡胶生产量自70年代以来皇持续上升趋势。自1974年完善年产3000吨水油法再生橡胶生产线的设计方案后，我国在70年代末期形成了以水油法工艺为主体的再生橡胶生产体系。当时水油法定点生产厂家发展到23家，开始进入稳步发展阶段。80年代中期，全国的再生橡胶总产量从1975年的5万吨跃升至1985年的15万吨，成为全世界最大的再生橡胶生产国。近几年来国际市场橡胶价格暴涨，而我国橡胶一直供应不足，也是国内生胶价格居高不下的原因之一。橡胶制品厂…     

第五届全国橡胶助剂生产和应用技术研讨会征文通知

为增进橡胶助剂生产和使用单位之间的技术和信息交流,推动我国橡胶助剂行业在经济困境中不断进步,北京橡胶工业研究设计院、全国橡胶工业信息总站橡胶助剂分站拟于2009年5月召开“第五届全国橡胶助剂生产和应用技术研讨会”。欢迎从事橡胶助剂、橡胶加工及测试仪器和化工装备的     

国外挤出法再生废旧橡胶的研究进展

介绍了国外在挤出法再生利用废旧橡胶方面的研究进展,分析了常规挤出法、挤出机-水除气法以及通过改进螺杆结构生产再生胶的技术特点和优势.指出我国废旧橡胶的再生利用应改变单一的以再生胶和胶粉为主的局面,发展挤出法再生利用技术.     

促进废旧橡胶综合利用,发展橡胶工业

根据我国橡胶生产、消费规模及发展形势,提出调整橡胶产品结构,提质降耗,提高产品寿命,大力开展废旧橡胶的回收利用,完善橡胶工业循环经济产业链的建议。列出了废橡胶利用的适用新技术、装备。     

橡胶密封件生产工艺及装备概述

介绍了橡胶密封件生产工艺、主要装备及其技术性能，结合引进国外的一些设备，说明目前世界上橡胶密封件加工的先进水平，这对调整我国密封件生产结构，再造发展优势，提供了许多有益的启示。     

我国橡胶产业发展有望好转

本刊讯2012年以来我国橡胶产业发展的状况不是很理想，不论是生产规模还是增长幅度都出现了一定程度的下降，橡胶行业前景惹人忧。     

建立我国废橡胶综合利用的大循环

废橡胶可用于生产再生橡胶和硫化橡胶粉。我国再生橡胶产量已从2002年的112万t增长到2005年的145万t,硫化橡胶粉的产量已从2002年的15.1万t增长到2005年的22万t。1废橡胶综合利用的支撑技术1.1废橡胶动态脱硫废橡胶动态脱硫主要由胶粉快速搅拌机、动态脱硫罐、载热体燃煤炉和尾气净化装置组成,其中载热体燃煤炉采用导热油为介质。该工艺下的再生胶产品的性能稳定、质量可靠,各项物化指标均达到国家标准。2005年我国再生橡胶产量145万t,按88%为“动态脱硫”计算,较水油法节电60712.08万kWh,节水3521.76万t,节煤52.19万t,直接节约成本6·35亿…     

橡胶密封件生产工艺装备概述

介绍了橡胶密封件生产工艺主要装备及技术性能。结合一些引进技术设备，说明目前世界上橡胶密封件加工的先进水平，对调整我国密封件生产结构，再造发展优势，提供了许多有益的启示。     

政企沟通

当前，我国已形成了以生产再生橡胶为主，适度生产胶粉，加快以轮胎大企业为主力发展翻新旧轮胎的、具有中国特色的废旧橡胶综合利用格局。但是，去年以来国际金融风暴的影响不断加剧，再生橡胶行业生产经营举步维艰，亟需国家在产业政策上予以有效支持。2009年2月12日，中国橡胶工业协会《搭建沟通平台政企直接对话》，在北京召开“再生橡胶生产企业汇报座谈会”，再生胶生产企业及轮胎等行业的代表50余人参加会议。国家发改委、工信部、环保部、财政部等部委和中国环境保护产业协会、石油和化学工业协会的有关同志出席会议并听取了汇报。     

1988年上海橡胶行业技术进展

一、概况上海橡胶工业经过改造革新,至今已发展成为具有一定生产规模,拥有较先进的工艺装备和技术力量的行业。尤其是近年来引进了不少先进设备、工艺,使产品质量、产量处于国内领先地位,并打入国际市场,出口到世界50多个国家和地区。双钱、回力轮胎已取得美国DOT的注册登记。1988年出口斜交胎、子午胎各数十万条,轮胎出口保持全国领先地位。据统计:1988年橡胶行业出口产值占化工行业出口总值的57.5％。橡胶行业的总产值比1987年增长2.6％,利润占化工行业利润总额的21.3％。业内跨省市的“回力、双钱、三联胶鞋橡胶三集团”已进一步巩固发展,双钱、回力集     

促进废旧橡胶综合利用,发展橡胶工业

根据我国橡胶生产、消费规模及发展形势,提出调整橡胶产品结构,提质降耗,提高产品寿命,大力开展废旧橡胶的回收利用,完善橡胶工业循环经济产业链的建议.列出丫废橡胶利用的适用新技术、装备.