带式输送机滚筒制造工艺改进

带式输送机滚筒制造受设备的限制经常在三辊轴卷板机上滚制,滚制过程中须留有压头,浪费材料。现改进制造专用模具,对卷板材两端直接进行预弯。     

带式输送机滚筒修理

带式输送机是矿山、水泥、电厂等生产企业重要的传输设备,带式输送机发生故障后,轻则造成物料不能正常输送,重则造成停产停工,影响正常生产作业。煤矿井下的生产作业环境较特殊,易造成滚筒筒体磨损或开裂,导致滚筒使用寿命缩短。文章介绍了外装型滚筒的损坏类型,维修方法,以提高设备的使用寿命,节省材料,降低生产成本。     

带式输送机滚筒的平衡

带式输送机滚筒制造过程中往往存在着不平衡的现象。详细阐述了带式输送机滚筒不平衡存在的隐患,滚筒不平衡状态、滚筒平衡的选择、滚筒平衡的补偿量计算及检验和滚筒的平衡方法。     

带式输送机滚筒结构分析

根据带传动原理分析带式输送机滚筒的受力情况，对常见的滚筒结构进行对比分析，说明了滚筒结构的优缺点，结合实例说明制造工艺对滚筒强度的影响。     

矿用带式输送机传动滚筒的优化设计

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，其接盘支点、轴径、简壳厚度及辐板厚度一直都采用经验公式计算。从满足传动滚筒强度条件的角度出发，采用优化设计的方法，设定重量最小为目标函数，对全部参数进行优化设计，改善了接盘的受力条件，提高了传动滚筒的使用寿命。     

主提升强力带式输送机提能改造

我公司八宝煤矿,原矿井核定生产能力为90万t／a,随着生产的发展,矿井在各系统上已具备了120万t／a的生产能力,但主提升带式输送机原设计能力为90万t／a,制约了生产能力的发挥,因此主提升强力带式输送机提能改造势在必行,由于生产任务紧,设备不能长时间停运改造,因此我们选定了不停产改造方案。     

带式输送机滚筒焊接工艺的改进

对带式输送机滚筒结构进行分析，结合滚筒焊接工艺的特殊要求，对传统焊接工艺进行改进。     

基于ANSYS的带式输送机滚筒优化设计

对带式输送机滚筒受力状况作了分析,借助ANSYS软件对带式输送机滚筒进行优化设计,节省了材料,降低了成本。     

带式输送机滚筒参数的确定

介绍钢绳芯带式输送机中滚筒参数的确定     

带式输送机大型滚筒的设计

在带式输送机GX系列中,滚筒的最大直径为1600mm。根据实际工程发展需要,设计了19种直径为1700～2000mm、带宽为1200～2200mm的大型滚筒。该设计包括结构设计、ANSYS软件有限元设计和优化设计,并完成了全部图纸的AutoCAD自动绘制。可为带式输送机生产厂家提供一种实用的设计理念和工具。     

矿用带式输送机传动滚筒的有限元分析

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，传动滚筒的结构分析是其结构设计中的重要一环。采用COSMOS／M2．0有限元分析系统，对传动滚筒进行整体建模并做有限元分析。分析结果表明，该种传动滚筒的结构设计完全满足其强度要求。     

带式输送机自动调偏滚筒

跑偏是带式输送机最容易出现的事故，为防止跑偏，对改向滚筒结构进行了改进，改进后的滚筒在实际中起到自动调偏的作用，保证输送机正常运行。     

矿用带式输送机滚筒生产控制要点探讨

针对矿用带式输送机在煤矿运输系统中的应用现状,详细分析了矿用带式输送机滚筒在生产过程中的几个控制要点,提出了提高滚筒质量的有效措施,减小了滚筒不平衡值,降低了矿用带式输送机滚筒现场事故率。     

B1000带式输送机的改造

我选煤厂产品仓有3条上仓B1000带式输送机,其长度为70余米,其倾角为18°,担负着精块、中煤、矸石、的运输,针对这三条胶带输送机在使用过程中存在的问题进行了相应的改造。1存在的问题这三条胶带输送机是2002年在我厂投入使用的,由于带式输送机机头的φ400改向滚筒离地面较低,无法安装胶带清扫器,至使胶带卸料后携带残留物料较多,胶带经改向滚筒时所携带物料便脱落在地面,一个班下来,这三条胶带所带残留物料高达6t,大大增加了运转工的劳动强度。2改进措施2.1改进措施一针对带式输送机头与地面空间狭小,无法安装清扫器这个问题,把φ400改向…     

滚筒驱动带式输送机常见故障及预防

带式输送机常见的故障原因及危害，以及故障的预防措施分述如下。     

双滚筒分别驱动带式输送机防滑分析

通过对双滚筒分别驱动带式输送机的防滑分析，提出了防滑角的概念。指出当防滑角小于围包角时．胶带不打滑条件应按防滑角进行验算     

带式输送机滚筒的强度分析计算

带式输送机焊接滚筒焊缝开裂损坏的机理作了理论探讨,用弹性力学板壳理论来计算滚筒支撑盘的变形应力,得出了在具体条件下支撑盘变形应力与其厚度的规律曲线,这为设计滚筒提供了确定支撑盘最佳厚度的理论依据,随之避免了滚筒焊缝开裂,提高了滚筒的可靠性。