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在现代新型干法水泥企业中,中控室是生产的心脏和大脑,中控操作人员的水平确定了水泥生产线的运转率、产质量及能耗的高低,直接关系到企业在市场上的竞争能力,甚至决定企业的生存发展。本书选编了一批新型干法水泥中控操作的典型案例,内容包含了水泥生产过程中的疑难问题,以及技术分析和解决方案,对水泥企业中控操作人员     

化工生产过程的微机监控系统

叙述了微机监控系统在工业控制过程中的应用。此系统可根据生产工况的变化，不断改变给定值，以达到最佳控制目的。系统ＣＲＴ采用触摸式彩显，各种工艺参数以画面及表格的形式形象地显示出来，给操作人员带来很大的方便，并可扩展ＰＩＤ控制功能。     

橡胶混炼过程在线质量预报专家系统

采用模糊专家系统理论和实时数据库技术,建立橡胶混炼在线质量预报专家系统(RMES)。实现对生产过程中异常工况的实时诊断,预报可能发生的质量波动。RMES可以帮助操作人员找到引起质量波动的原因,给出相应处理信息,有效地保证混炼胶质量的均一性。试验结果表明,RMES大大改善了目前生产过程中无法及时得到质量检测数据的问题,缩短了故障的持续时间。     

水泥厂生产质量控制

在现代水泥生产过程中,水泥生产是连续进行的,生产工序是环环相扣的,任何一环节问题的出现,必然会影响下一环节的生产。所以生产控制和均化是保证工厂正常生产和质量的关键。 生产质量的控制主要是根据工艺流程对各生产工序系统地、定时进行质量控制。从原燃材料、混合材进厂开始到生料、熟料以及成品水泥各环节进行取样分析,根据分析结果对该工段生产     

磨机操作和工况对生料成分稳定性的影响及相应措施

分析和讨论了生料粉磨过程中磨机操作、磨机工况等非原料化学成分变化因素对生料成分的影响,通过实际生产数据对比了立磨和闭路球磨的出磨生料成分受其影响的大小,并给出了避免粉磨过程中非原料成分因素造成生料成分波动的措施。各种原料易磨性和化学成分的差别,是造成磨机工况变化后生料成分波动的原因;配料秤的非线性误差,是造成大幅度增减喂料量时实际原料配比变化的原因。实际生产中通过稳定磨机工况,稳定磨机喂料量,加强质量控制与生产部门之间的协调,才能提高生料化学成分的稳定性和生料质量的控制水平。     

聚酯装置酯化生产过程动态模拟

动态模型是进行生产过程动态优化的基础。本文采用链段法建立了聚酯装置酯化生产过程反应器和工艺塔相互影响的动态模型,分析了基本控制系统作用下过程操作工况的动态阶跃响应特性。模拟结果表明,酯化反应器进料摩尔配比及反应器温度、压力、液位的调整显著影响了酯化过程气相流的变化,且对反应产物中端羧基含量和聚合度等指标的响应比较灵敏;控制系统对稳定酯化生产过程操作起着显著的作用。     

基于装置级优化控制与厂级调度优化集成的过程模型方法

随着全球化市场竞争日趋激烈,炼油生产过程的系统工程方法引起学术界和工业界的普遍关注。由于炼油生产过程的复杂性,现有方法远未有效解决过程模型准确描述问题,直接导致系统工程应用效果欠佳;过程模型的准确描述成为阻碍过程系统工程成功应用的关键。从困扰过程模型准确描述的症结出发,提出了一种基于装置级优化控制与厂级调度优化集成策略的模型描述方法,意在打破当前装置级底层控制系统和上层过程系统工程应用相互孤立情况下带来的系统间互为排斥、相互抑制的困局。在炼油生产过程装置分类的基础上,基于装置级优化控制的操作运行大数据所蕴含的多个最优操作模态信息,提出分装置类别和分操作模式的多模型描述方法,解决变化原料及操作工况的影响;基于该模型描述机制,将能够为智能炼油提供基础。     

现场仪表常见故障浅析

在检测与控制过程中出现的仪表故障现象比较复杂,正确判断、及时处理仪表故障直接关系到工艺生产的安全与平稳,是仪表维护人员的实际工作能力的体现,也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任,彼此配合密切的关键。现阶段自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。     

水泥产品生产过程中的质量管理与控制

在进行各种工程建设过程中,水泥产品的使用量非常大,水泥产品的质量直接决定各个工程的整体建设质量,因此,在进行水泥产品生产过程中,必须对生产质量进行高效的控制和管理,保证水泥产品符合国家相关生产标准,这样就能够不断提高我国建设工程的整体质量。本文针对水泥产品生产过程中的质量管理与控制进行分析和探讨,以期对水泥产品的质量提升有所帮助。     

煤粉计量与控制系统的发展现状

水泥工业的生产过程中,回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。煤粉计量与控制对稳定窑的热工制度,提高熟料的产量和质量,增强水泥生产的自动化,节约能源和减少有害气体的排放,起到积极的作用。烧成系统喂煤量的波动、失控,会导致煤粉不完全燃烧,造成能源浪费,使一氧化碳超标,进而引起窑尾废气温度及气体成分含量的变化,还有可能造成预热器结皮、     

简易助磨剂流量开关的设计和控制

我公司水泥粉磨时添加了液体助磨剂。为防止在生产过程中助磨剂断流，从而影响水泥质量，需要安装流量开关，在发生断流时及时通知相关人员进行处理。     

我是生产瓷质仿古砖企业的一名技术人员，我们想了解一下瓷质仿古砖生产过程中容易引起色差的因素及解决办法有哪些？

答：生产过程中因各种因素的波动引起色差，主要变化因素有以下几个方面。 1坯体颜色的变化 1）为了防范坯体颜色变化过大，我们在排单生产时，一般一批产品的坯料必须采用同一泥浆池的泥浆，这样经泥浆池调色并充分搅拌后喷出的粉料颜色基本不变。但有时由于泥浆性能不佳，如有点假溶或泥浆有点沉淀，     

对飞砂料的初步判断与处理

水泥熟料煅烧十分复杂,与原燃料性能、生料成分、生料细度及均化程度、燃煤细度及煅烧状况、煅烧工艺及装备、生产控制、熟料率值等众多因素有关;而且其生产操作只能依靠设置的工况操作参数、生产过程中的某些现象以及对原燃料、生料、熟料的检测数据来控制。由于原燃料性能和生产控制的变化频繁,当熟料煅烧过程中出现问题时,如何正确判断问题的症结并采取合理的技术处理措施非常关键。     

谈降低散装水泥温度的方法与措施

随着国民经济的飞速发展,散装水泥的发展也步入了快车道。但人们对散装水泥的温度要求也越来越严格,由于水泥在生产过程中温度较高,而散装水泥在生产、运输和贮存过程中都处于密闭容器中,较易造成到使用时还温度过高。影响了产品的及时出厂,另还会影响工程质量。目前各混凝土搅     

基于水泥回转窑运行状况分析的专家系统设计与实现

我国大部分水泥厂对回转窑运行状况的判断都是依靠工人们的经验,鉴于此种情况,本课题结合东华水泥实际情况,进行水泥回转窑的生产专家控制系统的相关理论和技术的研究,以实现水泥生产状况判断自动化和操作标准化,避免了人员操作的随意性,保证了水泥熟料的质量、产量及安全生产.     

新型干法水泥生产线的中控操作及生产管理

新型干法水泥生产线以先进高产、节能环保等技术优点被广泛应用于我国水泥生产企业,不仅实现了自动化生产水泥,而且还顺应了我国可持续发展战略节能减排的要求。本文结合实际,对新型干法水泥生产线在生产过程中的中控操作和生产管理方面出现的问题进行了分析,并提出了相关策略。     

中压变频器在水泥厂的应用

0 前言 在水泥生产过程中，电能消耗非常大，电费在水泥生产成本中占了很大的比例。在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30％～40％左右．所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗，特别是大型风机的电耗，对降低水泥生产成本，提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化，系统所需的风量也随之变化，选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文对大型风机调速方式的选择进行探讨。     

对影响旋风收尘器实际收尘效率几个非结构因素之浅析

旋风收尘器是水泥生产过程中对所产生的含尘气体进行气固分离工艺过程不可或缺的设备之一。其收尘效率的高低．直接影响到水泥生产的成本及水泥生产过程对大气环境的影响。因此,在世界范围内,各国普遍意识到提高收尘设备收尘效率的重要性。并投入大量的人力和物力开展这方面的研究工作。     

水泥配料中矿渣掺量的计算方法

实际生产中。入磨熟料的强度和水泥的比表面积始终存在着一定的波动。对波动控制不好,往往会给企业带来许多损失,如生产过程中水泥不合格品的产生、强度极差过大和超强度等级等。及时调整矿渣掺量,是控制中常采用的一种有效方法。笔者根据水泥比表面积、矿渣掺量和熟料抗压强度三者的内在联系,用数学模型将三者的关系有机地结合起来．为及时确定矿渣掺量,调整生产提供更多的帮助。     

预分解窑使用高硫燃料的设计与生产

近年来,限于市场供应及价格因素,我国一些地区相当数量的水泥生产厂家使用不同热值、挥发分、灰分的高含硫煤。在水泥熟料煅烧生产过程中经常出现结皮堵塞,严重时需停窑处置,一定程度上影响熟料的产量、质量和运转率,也给现场操作人员带来困惑。解决这个问题最好的方式是分析高硫燃料在熟料煅烧过程的机理,有针对性地提出解决办