玻璃纤维对橡胶耐机油腐蚀性的影响

主要研究了玻璃纤维对氯丁和丁睛混合橡胶在汽油和机油中的耐腐蚀性能的影响.结果表明：玻璃纤维可提高橡胶的耐油性，并且橡胶的耐油性随着玻璃纤维含量的增加而增加.在室温下，玻璃纤维含量为15vol％的橡胶耐油腐蚀性能最好.腐蚀动力学方程符合幂函数的形式：Δm=k1tn和Δh=k2tm.      

NUMERICAL SIMULATION OF EXTRUSION OF COMPOSITE POWDERS PREPARED BY HIGH ENERGY MILLING

Based on the characteristic of high energy milling and the micromechanics of composite material.a plastic constitutive equation is implemented for milled composite powders.To cheek the equation,the extrusion of Ti/Al composite powders prepared by high energy milling was wimulated.It was from the numerical analysis that the predicted extrusion pressure mounted up with milling time and extrusion ratio increasing.which was perfect agreement with experimental results.     

静液挤压过程的数值模拟研究

本文采用大变形弹塑性有限元理论 ,用 ANSYS5 .5软件对不同挤压参数下钨合金静液挤压过程进行了数值模拟研究 ,得出了挤压压力、试样内部应力应变场随挤压参数的变化规律 ,并与光刻网格的挤压结果进行了比较 ,说明有限元法的计算结果和实验结果符合很好。     

PHYSICAL SIMULATION OF CONTINUOUS ROLL CASTING PROCESS

1. IntroductionW hen carrying outforce and pow ercalculation in hotw orking, average strain rate and tem peratureare usually used.U rcola and Sellar[1]studied the effectofchanging strain rate on the strain-stressrelationofm aterialon high tem perature con…     

挤压加工对SiCp／Al复合材料组织和性能的影响

开展了挤压加工对 Si Cp/ Al复合材料显微组织和力学性能的实验研究。结果表明 :挤压加工有助于提高 Si C颗粒分布的均匀性 ,挤压棒料中的 Si C颗粒在挤压方向上定向、有序地排列 ,呈现出带状组织的特征 ;挤压加工还可以消除 Si Cp/ Al复合材料毛坯中的显微疏松缺陷 ,改善铝合金基体对 Si C颗粒损伤的容限性能 ,从而大幅度地提高复合材料的强度和塑性     

铝型材挤压过程有限元数值模拟

采用三维刚粘塑性有限元方法,对一典型的铝型材非等温成形过程进行了数值模拟。分析了铝材挤压的３个不同成形阶段,给出了成形各阶段的应力、应变和温度场分布情况以及整个成形过程中模具载荷随成形时间的变化情况。这些模拟结果为铝型材挤压的模具设计和设备选取提供了重要的依据。同时,还对三维塑性变形的有限元数值模拟中关键技术的处理方法进行了探讨     

SiC纤维增强高温合金复合材料可行性分析

SiC纤维增强金属基复合材料因耐高温、低密度等特点,在航空航天领域逐渐推广.为进一步提高SiC纤维增强金属基复合材料的使用温度,国内外开始尝试将SiC纤维与高温合金进行复合,以期发挥两者的优点,获得性能更加优良的高温结构材料.但SiC纤维增强高温合金复合材料发展缓慢,诸多尝试均未取得突破性的成功,界面问题是制约该类材料...     

玻璃纤维/环氧复合涂层耐腐蚀性能研究

研究了超细玻璃纤维对双酚A型(E44)和双酚F型(DER354)环氧树脂涂层体系力学性能和耐腐蚀性能的影响。通过盐雾试验和电化学阻抗谱(EIS)研究了涂层的耐腐蚀性。结果表明在双酚A和双酚F环氧树脂组成的涂料体系中,双酚A环氧树脂能够提高涂层的硬度,而双酚F环氧树脂能够提高涂层的耐腐蚀性。     

SiC涂层碳纤维增强铝复合丝的机械性能及其界面特性

研究了不同热处理温度对碳化硅涂层碳纤维增强铝复合丝的拉伸强度影响,结果表明:500℃热处理2h及550℃热处理1h后使复合丝的拉伸强度提高,600℃以上的热处理都使复合丝的拉伸强度下降,通过测量从复合丝中分离出来的纤维强度,表明碳化硅涂层对碳纤维具有良好的保护作用,用电子探针及能量损失谱分析了C/Al界面的稳定性。     

SiC长纤维表面(Al+Al_2O_3)复合涂层的制备

利用反应磁控溅射法在SiC长纤维表面沉积了(Al+Al_2O_3)扩散阻挡涂层,研究了沉积工艺参数对涂层的成分、沉积速率的影响,以及涂层对SiC纤维的表面残余应力及力学性能的影响.结果表明,随着溅射功率的增加,Al_2O_3涂层的沉积速率先迅速增加后缓慢增加;随着工作气压的增加,Al_2O_3涂层的沉积速率先缓慢降低,在工作气压到达一定值时,沉积速率快速下降随后缓慢下降.沉积的(Al+Al_2O_3)复合涂层保护了SiC纤维的富C层,起到了保证纤维与Al_2O_3涂层之间结合力的作用;激光Raman谱显示改性后纤维的表面残余应力有降低趋势.室温和高温处理后复合丝的拉伸强度分别是计算值的97.69%和98.77%,涂层对纤维的力学性能影响很小.     

镍基合金涂层包覆钢腐蚀失效过程的电化学阻抗谱研究

采用超音速火焰喷涂(HVOF)方法在低碳钢表面制备NiCrBSi合金涂层,将包覆样品在真空下进行600℃热处理并保温2h,利用电化学阻抗谱(EIS)研究镍基合金层在3．5％NaCl溶液中的腐蚀失效过程,提出了电极在腐蚀过程中的不同阻抗模型．涂层腐蚀初期为均匀腐蚀,EIS谱中存在明显的电感效应且随着时间的延长逐渐减弱并消失说明了孔蚀诱发的过程,模型为R(QR(RL))．随着腐蚀时间的延长,涂层上出现局部腐蚀,介质通过孔隙腐蚀孔内金属,模型为R(Q(R(QR)))．孔蚀在涂层内的发展后期,因为闭塞电池作用使得介质在孔内的有限长度扩散过程影响显著,模型为R(Q(Ro(QR)))．腐蚀介质渗透通过涂层到达基体后,碳钢发生选择性腐蚀,模型为R(Q(R(QR)))．按照上述模型分阶段对EIS数据进行拟合,获得了各电路参数随时间的变化关系,解释了电化学反应界面的变化特点．     

TENSILE PROPERTIES AND INTERFACIAL FEATURE OF SiC COATED C/Al COMPOSITE WIRES UNDER ISOTHERMAL HEAT TREATMENT

The effect of different regimes of heat treatment on the tensile strength of SiC coatedcomposite of C fibers reinforced Al wires has been investigated.Their tensile strengthmay increase under treatment either at 500℃ for 2h or 550℃ for 1h,but decreaseover 600℃.After the strength tests of extracted fibers from composite wires,theSiC coating is an excellent protection to C fibers.EPMA and EDAX showed that theC/Al interface of the composite wires is stable under treatment below 600℃,butunstable at 650℃     

Al2O3sf／LY12复合材料型材料液态浸渗后直接挤坟过程的数值模拟

采用稳定的交替方向隐式（ＳＡＤＩ）有限差分方法、上限元法（ＵＢＥＴ）等数值计算方法模拟了融浸渗、凝固和大塑性变形为一体的液态浸渗后直接挤压的工艺过程。计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程。模拟结果有助于掌握金属基复合材料渗后直接挤压这一新工艺的各种工艺规律。     

INFLUENCE OF FIBER COATING ON TENSILE BEHAVIOR OF UNIDIRECTIONAL C/Mg COMPOSITES

1.Intr0ductionAm0ngtheseveralmethodsavailablef0rcombiningamagnesiummatrixwithacar-bonfiberreinforcement,l0wpressureinfiltrati0nprocesseshavetheadvantages0frelativesimplicityandpotentialf0rl0w-costpr0ductionofnet-0rnear-net-shapec0mpositecom-ponents.Unfortunately,thereexistcomplexproblemsatfiber/matrixinterfacesuchasinterfacialwetting,illterfacialreacti0nandinterfacialb0nding,allofwhichneedtobesolvedsimultaneously.Afunctionalgradientcoating0nfibersurface,C/SiC/SiO2,wasthuspresentedinourprevio…     

Al_2O_3sf／LY12复合材料型材液态浸渗后直接挤压过程的数值模拟

采用稳定的交替方向隐式（ＳＡＤＩ）有限差分方法、上限元法（ＵＢＥＴ）等数值计算方法模拟了融浸渗、凝固和大塑性变形为一体的液态浸渗后直接挤压的工艺过程。计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程。模拟结果有助于掌握金属基复合材料渗后直接挤压这一新工艺的各种工艺规律。     

APPLICATIONS OF PHYSICAL SIMULATION IN THE DEVELOPMENT OF HOT WORKING PROCESSES

1.WOrdal~isIntherecentyears,computermodellinghasbeenincreasinglyappliedtothedesignandoptidrisationofmetalfoeingprocesses.Approachesatdifferentlevelsofsophisticationhavebeendeveloped,suchasempiricalregression,FEM,artificialneuralnetWorksand,mostrecently,hybridmodels{l'ZjRelevantdataarealwaysnecessaryformodelling,WhichcanbemosteconodricallyobtainedfromPhysicalsimulationtests.ThePurposeofthispaperistodemonstratetheaPPlicahilityofPhyvsicalsimulationasawaytogeneratedataforthedevelopmentofmetal…     

MODELING OF THE PROCESS OF COMPOSITE ELECTRODEPOSITION

ＭＯＤＥＬＩＮＧＯＦＴＨＥＰＲＯＣＥＳＳＯＦＣＯＭＰＯＳＩＴＥＥＬＥＣＴＲＯＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ￥ＸｉｅＹａｎ；ＨｕＷｅｎｂｉｎ；ＬｕｏＳｈｏｕｆｕ；ＧｕＭｉｎｇｙｕａｎ（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＭＭＣＳ，ＳｈａｎｇｈａｉＪｉａｏＴｏ...     

薄壁筒收口旋压过程的数值模拟

本文采用动态显式有限元程序LS-DYNA 3D对薄壁筒收口旋压变形进行数值模拟, 分析了毛坯的纬向应变、经向应变及壁厚的分布和变化过程, 从而首次建立起对收口旋压变形过程的整体认识。     

RESEARCH ON THE SELECTION OF FRICTION MODELS IN THE FINITE ELEMENT SIMULATION OF WARM EXTRUSION

During the process of finite element simulation of precision warm forging, the selection of friction models has a direct effect on the precision accuracy of finite element simulation results. Among all the factors which influence the selection of friction models, the distribution rule of normal stress at the tool-workpiece interface is a key one. To find out the distribution rule of normal stress at the tool-workpiece interface, this paper has made a systematic research on three typical plastic deformation processes: forward extrusion, backward extrusion, and lateral extrusion by a method of finite element simulation. Then on the base of synthesizing and correcting traditional friction models, a new general friction model which is fit for warm extrusion is developed at last.     

A STUDY OF EXPERT SYSTEM FOR SECTION EXTRUSION PROCESS BASED ON FINITE ELEMENT METHOD SIMULATION

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＥｘｔｒｕｓｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｂｅｃｏｍｅａｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｎｍｅｔａｌ－ｆｏｒｍｉｎｇｆｉｅｌｄｄｕｅｔｏｉｔｓｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ,ｅｘｃｅｌｌｅｎｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｌｏｗｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ．Ａｓｔｈｅｃｅｎｔｅｒｏｆｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｄｉｅｄｅｓｉｇｎｉｎｇｈａｓａｒｉｓｅｎｍｕｃｈａｔｔｅｎｔｉｏｎａｎｄｔｈｒｏｗ－ｉｎｏｆｍｏｓｔｔｅｃｈｎｉｃｉａｎｓｉｎｔｈ…