简析立磨在水泥粉磨应用中的问题

立磨在生料粉磨系统的应用,以其粉磨、粉干效率高,入磨物料粒度大,粉磨物料适应性好,工艺流程简单,空间布置紧凑,维护费用低等优点,得到了迅猛发展。立磨在水泥生产线生料煤粉制备及熟料预粉磨和终粉磨都有应用,立磨今后的发展方向将会倾向于立磨终粉磨的进一步研究和开发.     

除铁器用于水泥行业粉磨系统

我国水泥技术的不断发展,粉磨系统也在发生着一系列重要的变革,其中一条广为普及的理念就是“多破少磨”,即增加破碎投入,降低入磨原料的粒度,减少粉磨系统的负荷,以此来降低电耗,节约成本,但是一旦入磨物料在生产过程中混入铁渣,就会给磨机（或者辊压机等）造成损害,轻则造成辊子等设备部件的磨损加大,降低设备的寿命,严重的会导致设备电耗增加,磨机产量降低甚至导致磨机的震动,引起设备损坏等。而随着入磨物料粒度的逐步细化,这种铁质杂物造成的影响也在逐步加大,所以有效的除铁设备是保证水泥厂正常运转的不可忽视的重要设备。     

PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用

为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分＋破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23．08％,电耗下降了2．7kWh／t;水泥磨台产提高11．54％．电耗下降了2．54kWh/t。     

降低石灰石粒度改善生料立磨运行

<正>0前言立磨是一种常用的大型设备,广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业,它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状原料磨成所要求的粉状物料。立磨具有粉磨效率高,能量消耗小,烘干能力强,入磨物料的水分可高达10%以上,生料化学成分反应快,颗粒级配均匀,有利于水泥熟料烧成等一系列优点,得到越来越广泛的应用。但对立磨来说,入磨粒度过大,不仅使得磨机产量下降、振动加大,还更容易造成磨机的系统故障。适当降低入磨物料粒度不仅可以稳定磨况,     

采用棒磨作为水泥预粉磨的试验研究

６０年代成功开发了湿法棒球磨,近些年来一些水泥厂将其用于干法粉磨,取得了很好的效果。我们于１９９７年在河南某厂将棒磨作为水泥预粉磨设备,并与球磨机组成半终粉磨系统,通过近一年来运行,在生产中取得了很好的经济效益。１原破碎系统简介该厂原有熟料破碎系统为:出窑熟料经一级ＰＥＸ２５０／１０００细颚破碎机入熟料库,配料后混合料经二级破碎———１５００立式反击破碎机加回转筛的闭路筛分系统。２存在的问题入磨物料粒度情况见表１。表１入磨物料粒度由表１可见,大于５ｍｍ的颗粒含量占了３７%左右,使球磨机负荷太重,影响产量,增…     

国内首台大型生料辊磨摇臂的优化设计

在新型干法水泥厂生产中,立磨已经成为当前生料粉磨的主导设备,它具有粉磨效率高、烘干能力强、系统简单、入磨物料粒度大、控制方便、噪音低、漏风少、运转率高等优点。自1982年天津院改造莱歇式弹簧压力煤磨成功以来,     

TRM53．4生料立磨选粉机下轴承温度高的降温措施

1出现的问题我公司5000t／d生产线配套的TRM53．4生料立磨于2009年3月25日安装结束。由于立磨属烘干兼粉磨设备,出口温度决定出磨生料水分大小,而我公司入立磨原料掺加30％石灰石粉,石灰石粉筛分比例见表1,并且其他组分物料最大粒度均在40mm以下。针对物料粒度较小的情况,要保证立磨不产生振动,必须进行磨内大量喷水来稳定料层,     

为5 000t/d生产线配套的大型原料立磨的技术现状

1 立磨技术的发展 自20世纪20年代德国研制出第一台立磨以来,它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立磨采用料床粉磨原理粉磨物料,具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20％～30％）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点,吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。     

再议入磨物料粒度和研磨体装载量

在粉磨作业中,有很多因素影响磨机的作业效率。但目前还没有成熟的理论给以解决,主要是通过生产实践,结合各自的具体情况进行作业控制,以提高和稳定磨机的作业水平。现仅就磨机生产技术中,物料粒度和研磨体装载量问题略述如下,供参考。 1 入磨物料粒度 磨机的粉磨过程,是把大颗粒磨成小颗粒乃至     

HRM型立磨结构设计及制造

1 HRM型立磨的结构特点与设计 HRM型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的合成式设备。设计中除了要充分考虑其结构的在运行中的安全可靠性，并力求简单、方便、耐用；不仅要保证磨机具有较高的粉磨效率．而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。即要保证磨内料床的形成。使物料有效地烘干和粉磨。又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。实质上立磨的设计过程就是建立磨的粉磨过程和物料的分离过程．确定其最佳的运作方式。     

HRM2800S立式磨矿渣粉磨系统电气及自动控制

1概述 采用立式磨粉磨矿渣已成为矿渣粉磨系统主机的首选设备。合肥水泥研究设计院开发研制用于30万吨／年立式磨矿渣生产线的HRM2800S立式矿渣磨是集破碎、烘干、粉磨、选粉及输送为一体的粉磨设备,具有工艺过程简单、允许人磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点。     

CKP立磨操作三要素

我公司 1997年建成了以 CKP－ 180立磨为预粉磨、φ 4.2m× 11.5m管磨为终粉磨的闭路循环水泥粉磨系统,其中立磨是从日本川琦公司引进,管磨为国产设备,系统设计能力＃ 525普通水泥 130t/h。通过近 3年来的生产实践,我们总结出与立磨稳定运行有关的几个问题,本文作一介绍,供参考。 　　(1)立磨入磨粒度的控制与调整。生产实践中我们发现, CKP立磨入磨物料粒度的大小对其振动十分敏感。但 CKP－ 180立磨的操作说明书对这一点未作任何说明和强调 (仅在购货合同书中提出熟料粒度要求 25mm左右占 80％ ),且在技术谈判和现场调试中…     

矿渣立磨粉磨熟料料床不稳的技术改造

2009年,为满足市场需求,我公司利用TRMS31.31立磨矿渣微粉生产线粉磨熟料.但在生产初期,水泥立磨料床不稳定,一直困扰着正常生产. 1 矿渣立磨粉磨熟料料床不稳定的原因 (1)由于矿渣的入磨粒度要求小于10mm,而熟料的粒度范围在20mm～50mm,熟料相对矿渣粒度较大且含水量较低,导致物料颗粒之间以及物料与磨盘之间的相对摩擦力较小,难以形成相对稳定的料床.     

降低入磨粒度 提高雷蒙机产量

通过降低入磨物料粒度，提高雷蒙机产量，降低电耗与设备的磨损。     

立磨震动原因及解决方法

我公司是2000t/d新型干法水泥生产线,生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150立磨。针对立磨运行中引起震动的原因,结合我厂生产实际情况加以简要分析,并提出解决措施。1立磨工作原理及工艺参数立磨采用负压操作,集烘干、粉磨、选粉于一体,具有高产、低耗、调节控制方便等优点。磨机的主要装置是安装在磨腔三角压力框架内的3个鼓形磨辊,由3个拉杆通过三角压力框架分别把3个磨辊压到磨盘圆弧形轨道上。入磨物料送到磨盘的轨迹上,磨盘旋转被磨辊碾压粉碎,同时沿磨盘轨迹周边向外溢出,被经磨盘周围喷口环而来的旋流热风吹起,符合粒度要…     

立磨对水泥配合料的适应性探讨

通过研究不同组成的立磨终粉磨水泥试样的颗粒特性,并与相同组成的球磨机终粉磨水泥试样的颗粒特性进行比较,探讨了以立磨为终粉磨装置对不同入磨物料的适应性问题。试验研究结果发现,以立磨对水泥进行终粉磨时,其对入磨物料变化的适应性明显不如球磨机终粉磨系统。然而当物料的易磨性越好时,立磨终粉磨水泥的颗粒特性表现就会越好,此时与球磨终粉磨水泥颗粒特性的差距也会明显变小。     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

1 前言 合理的获取矿渣粉细度,有效的激发粒化矿渣的活性,首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备.我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期,早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统.近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展,立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一.合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点.本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍.     

5000t/d水泥生产线配套HRM4800生料立磨检修

生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节。与球磨系统相比,生料立磨系统粉磨效率高,节能显著,磨损小,噪音低。还具有以下优势:集破碎、粉磨、烘干、选粉等于一体,系统工艺流程简单;允许入磨粒度大,放宽了对破碎产品的要求,单段锤式破碎机生产的物料即可满足颗粒级配,不需要另外布置高效细碎机。     

MPS立磨系统的稳定运行

福建水泥股份有限公司^#4窑生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式辊磨。生产经验表明：影响MPS立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、易磨性和磨内通风情况等。实际操作中，针对不同的常见故障总结出了相应的措施。该磨自2001年8月投产以来，运行稳定、产量高。     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展.预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量.