基于Socket的整流装置远程监控系统

针对整流装置运行环境恶劣、故障率高和维护困难的特点,开发了一种远程监控与故障诊断系统。该系统由客户端和服务器组成,客户端负责采集数据、下达指令;服务器软件采用组态方式开发,实现整流装置的在线监控、故障诊断报警、数据综合管理等。服务器与客户机之间采用Socket编程进行远程通信,并在数据传输中定义心跳包,用于检测通信状态,以保证通信和数据传输的正常。     

基于Socket的整流装置远程监控系统

针对整流装置运行环境恶劣、故障率高和维护困难的特点，开发了一种远程监控与故障诊断系统。该系统由客户端和服务器组成，客户端负责采集数据、下达指令；服务器软件采用组态方式开发．实现整流装置的在线监控、故障诊断报警、数据综合管理等。服务器与客户机之间采用Socket编程进行远程通信，并在数据传输中定义心跳包，用于检测通信状态，以保证通信和数据传输的正常。     

薄板CSP公辅水系统全面实现PLC控制

主要阐述了CSP区整个公辅系统实现PLC控制,通过ST-400主站之间的工业以太网,以及S7-400主站与从站ET-200之间的profibus-DP网的连接,实现系统数据通讯.并通过工作站WINCC画面和安装在现场的各种先进自动化仪表对水系统各个泵组的压力、流量、温度进行动态控制和显示.完成各系统控制功能,实现了集中操作、集中监控,有利于操作人员更好地对整个水系统实现宏观调控.     

济钢120t转炉自动控制系统

济钢中厚板厂120t转炉自动控制系统由L1级和L2级组成,其中L1级由转炉倾动、氧枪、副枪、投料等设备的控制系统组成;L2级由过程控制服务器和计算机终端以及相关网络设备等组成。系统满足了120t转炉生产的要求,具有较高的实用性、先进性、可靠性和安全性。     

基于Profibus-DP总线的变频器与集散控制系统通信的开发与应用

主要采用Profibus-DP现场总线实现EV2000变频器与国产ECS-100分布式自动化控制系统实时通信的方法。通过Profibus-DP现场总线,采用主从站的方式组成了单主Profibus-DP通信系统,通过ECS-100总线接口卡件FW239(主站)周期性与变频器进行数据交换和控制指令,实现了对变频器的控制和驱动设备的操作,方便了工艺人员和操作人员。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统的研制

以某1450mm铝箔轧机控制系统为例,研究基于网络技术的轧机控制系统.该系统以PLC为控制核心,主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,PLC主站之间以及PLC主站与上位监控机之间通过Profibus-FMS协议进行通信,上位机控制系统实现铝箔轧制的工艺参数优化控制,并且研究了现场总线的实时性.运行结构表明该系统可以有效提高系统的可靠性、安全性、实时性及可适应性.进而提高我国铝箔轧制的自动化控制水平.     

莱钢620mm带钢卷取远程控制改造

莱钢620mm带钢卷取系统采用远程网络化控制,基于西门子S7-300PLC,使用Profibus-DP总线实现数控装置与主站的通讯,利用ET200MPLC分站实现控制系统的集成和各控制站之间资源的共享,降低了设备故障率、减少了停机时间。     

PROFIBUS在圆盘浇铸机系统中的应用

文章以圆盘浇铸机系统为背景,分析了PPROFIBUS的系统组成及其特点,重点研究了圆盘浇铸系统的硬件和软件组成以及PROFIBUS网络主站和从站的组成。采用PROFIBUS技术减少了现场电缆的数量和接线工作量,降低了系统故障率,有效保证了信息传输的及时性和安全性。     

数据交换技术在加热炉上的应用

莱钢宽厚板加热炉控制系统由基础自动化级、过程控制级及生产过程执行管理级组成,介绍了各系统间的通讯方式,包括以TCP/IP Socket电文方式完成生产过程执行管理系统与过程控制系统之间的通讯,使用.NET框架推出的信道技术实现的过程控制系统内部通讯以及采用电文实现过程控制系统与基础自动化系统之间通讯等。系统投用后,数据交换运行稳定、控制精度高,炉内温差波动在5℃以内,吨钢煤耗同比降低21%。     

现场总线技术在球团自动控制系统中的应用

首钢矿业公司的球团生产由链篦机、回转窑、环冷机组成。其控制系统由３套ＰＬＣ、３套变频调速系统及生产管理计算机系统组成。ＰＬＣ分为１套主站和２套子站 ,主站设在中控室 ,选用西门子Ｓ７ ４００系列ＰＬＣ ,它是整个控制系统的中心 ,一些复杂的联锁控制和控制算法在主站上完成 ;２个从站选用西门子Ｓ７ ３００系列ＰＬＣ ,分别控制链篦机、环冷机和回转窑系统。主站和两个从站之间通过Ｐｒｏｆｉｂｕｓ ＤＰ总线相连 ,用ＳＴＥＰ７编程软件即可完成系统设置和数据传送设置。通过ＤＰ总线 ,使用ＳＩＭＯＶＩＳ软件可对３套变频系统进…     

OPC技术在铝硅片车间通风系统中的应用

本文将OPC技术应用到一个铝硅片车间通风系统中,通过以太网将通风系统中作为OPC服务器的本地操作站连接到作为其远程客户机的仓库管理系统中.仓库管理系统判断哪个料架有料并提供数据给操作站,现场操作站据此自动开启或关闭相应料架下的轴流风机,并将风机的运行状态或故障信息反馈给仓库管理系统,解决了两个控制系统之间由于厂商不同而不能信息共享的问题,提高了整个车间的自动化水平,节省了电能.     

集散控制系统在空分工艺中的应用

空分系统采用先进的分子筛纯化器和增压透平膨胀机流程,工艺连续,系统复杂,控制环节多,自动化要求高。为此,采用Jx-300x集散控制系统,设1个操作员站、1个工程师站、控制站及通讯网络4部分,对温度、压力、流量、液位、振动、转速、成分、位移等工艺参数进行检测、控制和联锁,实现了数据采集、工艺控制、状态流程显示、趋势记录、报警等功能。该系统运行稳定,保证了空分生产的正常运行。     

济钢120t转炉顶底复吹自动控制系统

济钢120t转炉采用顶底复吹技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1为基础自动化级,其控制系统采用昆腾系列PLC,监控站采用C／S（Client／Server）结构;L2为过程控制级,运行炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令。顶吹氧气流量采用两级自动化控制,无须人工干扰;底吹各支路流量控制采用底吹控制模型,从吹炼开始到出钢结束均为自动控制。应用结果表明,系统运行稳定可靠,较好地满足了顶底复吹工艺的自动化控制要求。     

武钢一烧自动控制系统的设计

本文介绍了烧结厂自动控制系统的设计及应用。在设计中采用了多级网络结构和多种通讯协议 ,以保证系统的可靠性和实时性 ;采用服务器、模型操作站的数据库和数学模型开发软件 ,实现了烧结生产优化控制模型的建立与计算     

基于现场总线技术的转炉控制系统

在分析现场总线的基础上,论述了基于PROFIBUS现场总线技术的转炉监控网络的组网实例。该系统主要选用了Siemens公司的S7-400CPU作主站,WAGO公司的I/O远程系统作从站组网,实现系统控制。并借助WINCC组态软件对下位机的监控和控制,完成了对现场数据的实时采集和处理。     

PCS7控制系统在电厂钙法脱硫中的应用

以内蒙古某电厂脱硫项目为例,通过系统配置、过程控制特点、主要调节回路等方面,阐述了PCS7过程控制系统在目前国内市场较为常见的干法脱硫工艺中的应用.     

在线吹氩站的自动控制系统

介绍了马钢炼钢厂在线吹氩站自动控制系统的组成结构,并详细阐述了控制系统实现的各种功能,给出了应用软件开发方法,系统运行情况和功能特点。其三电一体系统在功能分配上为分级式层次结构,由过程控制级和基础自动化级组成,提高了系统的控制水平。     

济钢原料厂自动化控制系统升级改造

采用结构化设计,运用模块搭建方法,改造控制网络、控制系统,重新进行软件编程,济钢原料厂自动化控制系统实现了升级改造。通过主控室工作站,实现了对各个设备和工艺的监控、操作。     

S7-400软冗余系统在酒钢不锈钢泵站的应用

根据PLCS7-400软冗余控制系统在酒钢不锈钢炼钢泵站的软、硬件组态构成,结合在实际生产中的应用情况和取得的效益,详述该软冗余控制系统的原理,组态构成及实现的主要控制功能。     

板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的研究与实现

梅钢2^#连铸机动态轻压下二级过程控制系统是国内自主研发并投产应用的系统。该系统采用客户端／服务器模式架构，包括了系统管理、数据通信、数据处理、模型计算等功能模块，通过系统各模块的协作，实现了板坯连铸生产中二冷和轻压下的动态控制。该系统已正式投产应用，产品质量达到了较高水平。