滑动轴承-多层金属滑动轴承——第一部分 结合强度超声波无损检验 (合金层厚度≥2mm)

1、适用范围 本标准规定了一个用超声波检验轴承合金与衬背之间粘结缺陷的方法。该方法适用于由具有良好的传声特性的衬背(如钢、铸铁)和厚度≥2毫米的铅基及锡基轴承合金组成的多层金属滑动轴承。 在油槽与滑动表面的过渡区域以及油槽内,由于伴随脉冲波变形,检验只能在一定条件下进行。     

滑动轴承—多层金属滑动轴承非破坏性检验方法—渗透法

一、轴承合金结合性能检验方法综述 用作滑动轴承减摩材料的合金一般多为贵重金属。为节约贵重金属,同时减小轴承尺寸和提高轴承强度或承载能力,本世纪初出现了双金属轴瓦。就是通过轧制、铸造或烧结的方法在轴承钢背上复盖一层（或两层）轴承减摩合金。为保证轴承工作的可靠性,轴承减摩合金与钢背要具有良好的结合。为检验合金与钢背的结合状态,国内外研究出了许多种检验方法:如听音法、折弯法、凿法、锤击法、Chalmers法、超声波法、X—射线法和液体着色渗透法。听音法、折弯法、凿法、锤击法是简单的检验方法。可以方便地用在双金属轴瓦生产线上、检验合金与钢背的结合质量。但它们是经验性的和定性的检验方法。目前国内外最常用的破坏性、定量检验方法是Chalmers法,亦即国际标准ISO4386/2—1982 《滑动轴承—多层金属轴承,第2部分:结合(?)度破坏性试验方法（合金厚度≥2mm）》所规定的方法。     

滑动轴承-薄壁滑动轴承用金属多层材料

1、适用范围 本标准规定了对薄壁滑动轴承(轴瓦、轴套、止推片)用金属多层材料的要求.多层材料包括钢背、轴承合金(铸造的、烧结的、滚轧复合的)与表面电镀层等组成。 2、参考标准 ISO3548滑动轴承-薄壁轴瓦-尺寸、公差与检验办法。 ISO4381滑动轴承-多层轴承用铅基与锡基铸造合金 ISO4381/1滑动轴承-轴承合金的硬度检验-第一部分:复合材料 1SO4382/1滑动轴承-铜合金,第一部分;整体和多层轴承用铸造铜合金 ISO6864滑动轴承-薄壁翻边轴瓦尺寸、公差与检验方法     

滑动轴承-卷制轴承-第二部分：内径检验

前言 国际标准ISO12307-2是由ISO/TC123滑动轴承技术委员会的SC5质量分析和保证分委员会起草的.     

滑动轴承-耐磨金属的硬度试验——第二部分 整体材料

1、适用范围 本标准规定了;铜、铝、铅、锡合金的轧制和铸造坯料,采用机械加工和坯料成形方法制造的滑动整体轴承合金材料的硬度检验。 本标准是对ISO现有的关于硬度检验标准的补充 由于轴承合金是多相结构的组织成分,一般采用布氏硬度检验。 2参考标准 ISO410金属材料-硬度检验-用于平面试样硬度检验的布氏硬度值表。① ISO6506金属材料-硬度检验-布氏硬度检验。② 3、试样 供试验的试样表面应具有金属光泽,并能方便地测量试验压痕,在试样准备过程中,要保证试样不被加热。     

滑动轴承-铜合金——第二部分 整体滑动轴承用锻造铜合金

1、适用范围 本部分规定了用于整体滑动轴承、尤其是轴套的锻造铜合金的要求。给出了对一般用途的轴承选用轴承合金的方法。 2、参考标准 ISO/R400铜和铜合金的拉伸试验 ISO/R401铜和铜合金圆形管的拉伸试验 ISO4379滑动轴承-整体铜合金轴套尺寸与出差 ISO4384/2滑动轴承-轴承合金的硬度试验-第二部分:整体材料 3、要求 3.1化学成份 化学成份应在表1规定的范围内,表中只有一个数值的,表示其最大值。 化学分析是轴承合金验收的依据。     

滑动轴承-多层滑动轴承的铅基和锡基铸造合金

1.适用范围 本标准规定了多层滑动轴承用的铅基和锡基铸造合金的技术要求。 2.参考标准 ISO4384-滑动轴承-轴承合金的硬度检验: 第一部分:复合材料 第二部分:整体材料 ISO4386-滑动轴承-多层金属滑动轴承 第一部分;轴承合金层厚度≥ 2mm的合金粘结层的无损超声波检验。 第二部分:轴承合金层厚度≥2mm的合金粘结层的破坏性检验。 3.技术要求 3.1化学成分 化学成分应不超过表1和表2的规定。表中只有一个数值表示为最大值。 化学分析是轴承合金验收的依据。 3.2材料性能 材料性能应符合表1和表2的规定。 以20℃时的布氏硬度作为检验和验收值。表中其它所有数值都是平均值或范围值,提供给设计者作为参考。考虑到合金成份可能变化的范围和冷却条件对合金机械性能有显著影     

滑动轴承—卷制轴套——第二部分:内径检验

前言国际标准ISO12 30 7- 2是由ISO/TC12 3滑动轴承技术委员会的SC5质量分析和保证分委员会起草的。ISO12 30 7在《滑动轴承—卷制轴套的检验》的总标题下 ,由下列部分组成 :第一部分 :外径检验 (本刊 2 0 0 0年第 1期已刊出 )第二部分 :内径检验1　范围国际标准ISO12 30 7的本部分 ,按照ISO12 30 1中关于卷制轴套内径检验的要求 ,(根据ISO35 47-2 :1999之方法C)规定并表述了必要的检验方法和测量器具。卷制轴套在自由状态下是弹开的 ,但在插入轴承座孔之后 ,便因轴套外径和座孔之间的过盈量而同座孔形状基本适配。注 1:ISO12 30…     

滑动轴承-轴承合金金属硬度检验——第一部分 复合材料

1、适用范围 本标准规定了采用铸造、烧结或电镀方法制造,由钢和铅基、锡基、铜基、铝基轴承合金制成的滑动轴承复合材料的硬度检验。 本标准是对现有的ISO关于硬度检验标准的补充。 硬度检验方法取决于轴承合金层厚度、合金层硬度和组织。 由于轴承合金是多相结构的组织成份。一般优先采用布氏硬度检验。只有当合金层厚度很小时才采用维氏硬度试验。 2、参考标准     

ISO4383:2000滑动轴承 薄壁滑动轴承用多层材料(修订要点)

ISO4383:2000《滑动轴承 薄壁滑动轴承用多层材料》与ISO4383:1991年版相比,作了较大修订,现简介如下:1 限制含铅一类材料的使用 在标准的“范围”和“技术要求”中的衬层部分增加了二条重要的“注”: (1)按将来环境要求限制铅一类某些材料的使     

滑动轴承-铜合金——第一部分:整体和多层滑动轴承用铸造铜合金

1.适用范围 本部分规定了用于整体和多层轴承铸造铜合金的要求,作为选择通用铸造铜合金时参考。 2.参考标准 ISO/R400:铜和铜合金的拉伸试验。 ISO/ R401:铜和铜合金圆形管的拉伸试验。 ISO1338:铸造铜合金-成分和机械性能。 ISO4339:滑动轴承-整体铜合金轴套-尺寸与公差。 ISO4383:滑动轴承-薄壁滑动轴承用金属多层材料。 ISO4384:滑动轴承-轴承合金的硬度检验: 第一部分:复合材料 第二部分:整体材料     

滑动轴承的质量保证—整体与多层金属厚壁轴瓦的质量特性及尺寸检验

尺寸单位:mm 1、适用范围 该标准适用于金属厚壁轴瓦尺寸检验,该轴瓦制成剖分式,但不可用其中半瓦进行互换,壁厚与直径之比S_3/d_2≥0.01（参考值） 2、引用标准DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念DIN4762/1 根据表面轮廓检测表面2至5级几何偏差—参考系统与计量单位概念DIN4762/2 根据表面轮廓检测表面至5几何偏差—以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截 面评定。DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度测量值Ra、Rz、Rmax—基本原理。DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量DIN670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的质量特性与检验DIN31670/10 滑动轴承质量保证—概念,一般说明ISO1880-1974轮廓接触式（触针）表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪 某它标准 DIN7474 带铸造轴承金属的滑动轴承—剖分式     

滑动轴承的质量保证—整体与多层金属薄壁轴瓦的质量特性与尺寸检验

尺寸单位:mm 1 应用范围 本标准适用于可互换的,壁厚与直径之比S_3/d_2≤0.06（极限值）的金属薄壁轴瓦的尺寸检验。2 引用标准DIN1319/3测量技术基本概念-测量误差概念。DIN4762/1根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,参考系统与尺寸单位概念。DIN4762/2根据表四轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截面评定。DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度、测量值Ra,Rz,Rmax—基本原理DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量DIN31670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的特性与检验DIN31670/10 滑动轴承质量保证—概念,一般说明ISO1880—1974轮廓接触式（触针）表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪其他标准DINISO3548 滑动轴承—薄壁轴瓦—尺寸与公差DIN31670/2 滑动轴承的质量保证—整体与多层金属厚壁轴瓦的质量特性与尺寸检验     

滑动轴承-金属薄壁轴瓦 σ_(0.01)极限值的确定

1、适用范围 本标准规定了,直径达80mm多层薄壁轴瓦钢衬背的,σ_(0.01)极限值的一种确定方法。它也可用于轴承直径达160mm的轴瓦。 2、参考标准 ISO3548滑动轴承-薄壁轴瓦-尺寸、公差和检验方法。 ISO4383滑动轴承-薄壁轴承的金属多层材料。 ISO4385滑动轴承-轴承金属材料的压缩试验。 ISO6524滑动轴承-尺寸控制方法-薄壁轴瓦的半圆周长检验。 3、定义 下列术语的定义适用于本标准。 3.1σ_(0.01)极限值: 在轴瓦中产生0.01％的塑性变形时的周向压缩应力     

滑动轴承-名词术语、定义和分类——第二部分:摩擦和磨损

1 应用范围 本标准包括最普通的被使用的术语、定义和分类,可用於滑动轴承的摩擦、磨损方向. 本身可说明的术语不再给出定义。 1基本名词术语 1.1外摩擦:两个物体作相对运动时其接触表面之间的切向阻抗现象。 1.2内摩擦:同一物体内各部分作相对运动时的阻抗现象。 1.3磨损过程:指在摩擦和/或永久变形的逐渐增加中,固体表面物质的减少过程。表现为物体尺寸和/或形状的缓慢变化。 1.4磨损:用特定的单位表示磨损过程的结果。 注:磨损可以用长度、体积、重量等单位表示。     

滑动轴承-稳定工况下流体动压径向滑动轴承——第二部分:圆柱轴承计算中的函数关系

目录1 应用范围2全周圆柱轴承(Ω=360°)的函数关系。2.1索莫菲尔德数与偏心率ε及宽经比B/D之间的关系。2.2偏位角 β与偏心率ε及宽径比B/D之间的关系2.3相对摩擦系数 μ/ψ_(eff)与索莫菲尔德数S。及宽径比B/D之间的关系.2.4由内部油压而产生的轴承端泄量。2.5由供油压力产生的端泄量。2.5.1通过位于与载荷作用方向相反位置处的油孔供油。2.5.2通过位于与载荷作用方向成90°角位置上的油孔供油。     

南坑泉水坳煤矿Ⅰ~(3-2)煤层厚度采用问题

煤层采用厚度是估算煤炭资源/储量的主要参数。Ⅰ~(3-2)煤层作为泉水坳煤矿的主采煤层,具有厚度大,煤层结构复杂的特点,通过介绍泉水坳煤矿的地质概况、地层构造、含煤地层、煤质特征等方面分析Ⅰ~(3-2)煤层,对Ⅰ~(3-2)煤层的煤层厚度确定进行讨论。在采用厚度时参照规范要求,结合矿山地质特征及实际开采情况综合确定煤层采用厚度。     

尿素级不锈钢(2RE69)与锆(Zr702)合金双金属管与管板的焊接与检验

根据氨汽提塔管子-管板的焊接实践,综合论述了尿素级不锈钢(2RE69)与锆(Zr702)合金双金属管与管板的焊接与检验.     

国际标准 ISO 3046/Ⅱ-1977(E) 往复式内燃机:性能 第二部分:试验方法

1.范围本标准规定了大量生产的往复式内燃机的验收试验和定型试验的方法。在需要时则对特殊的发动机用途提出具体的要求。2.应用的范围本国际标准不包括用于驱动下列机械的发动机: