从某铀矿石中性浸出液中回收U3O8

研究了从某铀矿石中性浸出液中回收U_3O_8,采用离子交换树脂吸附—氯化铵+碳酸氢铵淋洗—淋洗液盐酸酸化去除碳酸根—氨水中和沉淀—焙烧工艺获得U_3O_8。结果表明:D263树脂对铀的吸附量为178 mg/g;用70 g/L NH_4Cl+13 g/L NH_4HCO_3溶液淋洗负载树脂,淋洗液铀质量浓度20 g/L;调淋洗液pH至3.0,再用氨水调终点pH为6.0,50℃下反应1.0 h,铀(ADU)沉淀率达99%;ADU在800℃下焙烧4 h,得到铀质量分数大于80%的U_3O_8。     

一种用离子交换法回收铀的可行流程——HIMIX流程的研究

叙述了一种用离子交换法回收铀的可行流程,它包括用部分负载的树脂再吸附铀,然后从高负载的树脂上淋洗铀。用这种方法调节树脂,为置换树脂上的杂质,降低淋洗剂用量和生产适合直接沉淀黄饼的淋洗液提供了可能性。 本文提供了调节和淋洗工序的中间工厂实验及台架实验结果。研究了调节过程中调节液的初始铀浓度、pH、温度、接触时间等参数,以及钍、铁杂质的行为。在淋洗实验中研究了淋洗剂流速、硫酸浓度、淋洗温度及树脂初始铀负载对淋洗液铀浓度和淋洗时间的影响。文中指出了树脂对铀的进一步吸附和置换钍、铁可以达到的程度。此外还表明,该流程可以获得适合于生产黄饼的淋洗液,其酸用量显著低于常规流程。     

用201×7强碱性阴离子交换树脂从碱性溶液中吸附铀

研究了用强碱性阴离子交换树脂从碱性溶液中吸附铀,考察了溶液pH、温度、吸附时间等因素对吸附效果的影响,并绘制了吸附等温线,对负载树脂进行动态吸附淋洗。结果表明:用强碱性离子阴离子交换树脂可以有效地从碱性溶液中选择性吸附铀,铀吸附量达60 mg/g;负载树脂用碳酸铵及碳酸氢铵溶液淋洗后可循环使用。     

用离子交换法从碱法地浸液中回收铀的试验研究

本文研究的吸附、淋洗、负载树脂再吸附、沉淀法从碳酸盐地浸液中回收铀的流程是国内首创。此流程可大幅度提高淋洗合格液的铀浓度、降低沉淀剂的耗量、减少工艺废水，是提高铀矿地、堆浸经济效益和社会效益行之有效的方法。Ｄ－２６３树脂具有良好的吸附、淋洗性能和较高的工作容量，试验条件下，树脂的工作容量为４８ｍｇ／ｍＬ（湿树脂），穿透体积和饱和体积分别为６４０和７１０个床体积，是用于从地、堆浸液中回收铀最好的树脂之一。     

用水合氧化钛从模拟盐湖卤水中动态吸附铀的试验研究

研究了用聚乙烯醇(PVA)、硅胶和硫酸钛为主要原料合成的水合氧化钛从模拟盐湖卤水中提取铀,分别进行了动态吸附与淋洗试验。结果表明:在模拟盐湖卤水中,水合氧化钛有较好的稳定性和吸附铀的性能,3次吸附循环中,铀回收率都在80%以上;负载树脂用饱和氯化钠溶液+清水淋洗,效果较好,动态淋洗率在99%以上。水合氧化钛有较好的耐氯根干扰能力,将其用于从盐湖卤水中提取铀的前景较好。     

用离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓的工业实践

介绍了采用密实移动床吸附塔、以离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓的扩大试验结果。树脂吸附镓饱和以后，用特制的碱性络合淋洗剂淋洗。淋洗合格液经蒸发浓缩、冷冻结晶、氧化等工序处理后再进行电解，可获得产品镓，贫树脂经转型后可返回吸附工序再使用。本工艺流程简单，操作方便，试剂用量少，产品成本低，对环境无污染，镓吸附率可达60％－65％，淋洗率大于90％，电解回收率大于90％。     

高钍体系中微量铀的ICP-MS法测定

建立了准确测定高钍体系中微量铀的方法。用CL-TBP萃淋树脂分离铀、钍,用5 moL/L盐酸溶液淋洗钍,12 mL水(相对1 g树脂)淋洗铀,淋洗剂流速1.0 mL/min,淋洗液定容至25 mL;用~(187)Re作内标元素,以ICP-MS法测定铀。结果表明:方法加标回收率在96.4%～108%之间,相对标准偏差为2.73%(n=6),测定铀的检出限为6.0 ng/L;方法准确可靠,满足工艺要求。     

基于载铀树脂饱和再吸附—淋洗一体化工艺的U型塔设计研究

针对部分酸法地浸铀矿工艺在浸出中后期存在的浸出液铀浓度偏低、HSO^-₄离子竞争吸附、吸附饱和树脂容量低、固定床淋洗合格液铀浓度低等问题，设计了一种离子交换设备U型塔，研究了采用饱和再吸附与淋洗一体化工艺处理载铀树脂，考察了处理后淋洗液中铀浓度的变化。结果表明：经U型塔一体化工艺处理后，淋洗合格液中铀质量浓度升至43～50 g/L;U型塔运行稳定，树脂运移顺畅，塔内铀浓度梯度分布合理。该设备适用于地浸采铀浸出液处理过程，有一定的推广应用价值。     

阴离子交换树脂法回收细菌浸出液中的铀

以相山铀矿田细菌浸铀为例,运用717#强碱阴离子交换树脂回收细菌浸出液中的铀。采用静态法对pH、浸出液铀浓度、振荡时间等对树脂吸附容量的影响进行了研究;用动态法研究了树脂的饱和吸附容量,及分离和提取铀时,铁作为一种杂质的影响。研究表明:该树脂对铀吸附性能好,铀回收率高,每克干树脂吸附铀容量可达62.2 mg,单位体积湿树脂吸附容量为145.7 mg/mL。     

硅中毒及其在固定床离子交换中的影响

本文叙述了关于离子交换工厂的酸性铀淋洗液中二氧化硅浓度变化的一系列工厂实验,比较了二氧化硅和铀的淋洗情况。工厂的实验结果指出,在树脂吸附铀时通过树脂塔的二氧化硅只是其中的一部分吸附在树脂上。由旧树脂得到的重铀酸铵浆体杂质较高。     

某砂岩型铀矿床矿石微生物浸出试验

对某砂岩型铀矿床的矿石进行了不同酸度和Fe~(3+)浓度的微生物浸出试验,以及与酸法浸出(H_2SO_4浓度5 g/L)的对比试验。结果表明,微生物浸铀在4 g/L酸度、2 g/L Fe~(3+)条件下铀浸出率最高(96.43%),比酸法浸出率高27%;微生物溶浸时Fe~(3+)浓度超过2 g/L对浸铀没有明显的提升作用。     

铀、钼分离工艺中铀和钼的测定(Ⅰ).铀的测定

介绍了铀、钼分离工艺中钼铀矿、浸出渣、淋浸液、离子交换树脂和产品中铀的快速测定方法。矿石和浸出渣样品用混合铵盐熔解 ,树脂样品经高温灼烧灰化 ,以磷酸溶解。在 60 %磷酸介质中 ,用硫酸亚铁铵将铀( )还原成铀 ( )。在 40 %磷酸和铵盐存在下 ,用亚硝酸钠氧化过量的亚铁 ,并立即用尿素破坏过剩的亚硝酸钠 ,以消除钼的干扰。用二苯胺磺酸钠和苯基邻氨基苯甲酸作指示剂 ,以钒酸铵容量法快速测定铀。对钼含量较高的样品 ,在测定铀之前 ,可在硝酸介质中将钼以钼酸形式析出 ,使铀与大量钼分离 ,然后 ,在 3 0 %～ 40 %磷酸溶液中用亚铁还原 -溴水氧化 -钒酸铵容量法快速测定铀。铀产品 (化学浓缩物 )中的铀 ,可借助适量的盐酸溶解试样 ,然后直接用钒酸铵容量法滴定。本法操作简单、快速 ,适用于从铀、钼共生矿中提取铀的工艺过程中各种样品体系中铀的测定。大量实际样品的例行分析结果表明 ,所得结果准确可靠 ,方法精密度优于± 1 0 % ,标准加入回收率为 98%～ 1 0 5 %     

某铀矿区水稻土—地表水铀含量对稻米铀含量的影响

以水稻土—地表水铀含量为视角,从水稻土剖面铀含量分布规律、水稻土与下伏岩体稀土元素特征、不同河流不同河段水稻土—地表水—稻米铀含量特征、水稻土与稻米铀含量关系4个方面研究721铀矿区稻米铀含量成因。结果表明,水稻土剖面铀含量从表层至半风化花岗质基岩层呈明显降低的特征,说明水稻土铀含量高的原因不是土壤母质铀含量高;岩石与水稻土稀土元素标准化模式均表现为向右倾斜型,均属轻稀土富集型,轻稀土分馏明显,表明水稻土为还原环境,吸附作用较强;不同河流不同河段水稻土—地表水—稻米铀含量平均值的特性均为上游最低、中游最高、下游次之。铀矿区地表水环境符合铀元素在水稻土中被平衡吸附的动力学条件,有利于铀元素在矿区内河流中游地区的水稻土中沉淀富集;正在采矿区水稻土与稻米铀含量具有高度的空间耦合性,呈指数正相关关系,相关系数0.749。矿区内河流沿岸稻米铀含量的分布特征是由铀元素的迁移途径决定的"采矿活动(铀尾矿露天堆放)→地表水→水稻土"。     

高氟低硫铀矿石补加黄铁矿生物柱浸试验

进行装柱量为9kg高氟低硫铀矿石的添加黄铁矿生物柱浸试验。结果表明,添加粒度-3.0mm、纯度41.64%黄铁矿1.5%时,经过80d的浸出,加黄铁矿加菌试验柱铀渣计浸出率为90.00%,酸耗3.97%,总铁浸出量54.36g;不加黄铁矿加菌对照柱铀浸出率为88.50%,酸耗4.05%,总铁浸出量49.47g;加黄铁矿不加菌的化学浸出对照柱铀浸出率为77.20%,酸耗3.95%,总铁浸出量34.30g。向低硫铀矿石中添加适量黄铁矿的生物浸出方法可以提高铀浸出率。     

某铀尾矿库周边地表水中铀和钾分布特征与评价

选取我国南方某铀尾矿库周边地表水为研究对象,分析周边地表水中的铀和钾的含量及其与水化学参数pH、Eh和电导率之间的关系,研究铀和钾的污染特征与影响因素,最后进行单因子污染评价。结果表明,尾矿库本身放射性水平高,采样点铀和钾的平均含量分别是江西省背景值的14.68倍和2.02倍。皮尔逊系数计算结果说明铀和钾具有相同的来源和迁移特征,单因子评价结果显示污染最严重位置处于尾矿库坝体底部和水处理厂出口。但所有样品铀含量均未超出《铀矿冶辐射防护和环境保护规定》限值,除最近采样点外,周边地表水其他采样点铀含量均符合国际饮用水标准。     

高碳酸盐砂岩型铀矿石微酸中性浸出性能

为研究微酸中性浸出工艺对高碳酸盐型铀矿石的浸出性能,对某高碳酸盐砂岩型铀矿石进行了静态浸泡试验、多回次氧化浸出试验及柱浸试验。结果表明,高碳酸盐型铀矿应用传统酸法浸出容易产生气堵和CaSO4沉淀,而应用微酸中性浸出虽然浸出强度小,但不容易产生沉淀,应用传统碱性浸出的浸出强度略高于应用微酸中性浸出,但容易产生CaCO3沉淀;应用低浓度H2O2氧化浸出效率低,H2O2主要被矿石中其他还原性物质消耗,高浓度H2O2容易和溶液中的铀反应生成过氧化铀沉淀,而KMnO4氧化浸出效果明显;在柱浸中,微酸浸出浸出率和碱性浸出浸出率分别为49.2%和41.7%,前者主要限制因素是矿柱酸化速率高于矿柱氧化速率,而后者主要限制因素是浸出后期矿层堵塞,渗透性下降。     

电渗析法分离铀矿浆中的铀

采用电渗析法分离铀浸出矿浆中的铀,研究了电渗析法分离铀浸出矿浆中铀的分离富集率,验证电渗析法分离铀浸出矿浆中铀的可行性,并通过模拟试验探寻各条件对电渗析法处理能力及电耗的影响。试验结果表明：电压的提高同时会提高处理能力但是耗电量随之增加;操作温度的提高可以降低电耗及提高处理能力。用电渗析法分离铀矿浆中的铀,流程简单且无需使用任何的化学试剂,该方法可适用于铀浸出矿浆的固液分离,为铀浸出矿浆分离提供新思路。     

CO2+O2浸铀体系铀的Eh-pH优势场分布特征

铀的存在形式是决定铀的水迁移能力的重要条件。基于不同CO2和O2压力条件下的浸铀试验和地球化学模式软件PHREEQC计算,研究各浸铀体系中铀的Eh-pH优势场图特征及其影响因素。在CO2+O2浸铀体系中,碳酸铀酰络合物是铀在水中的主要存在形式,水的pH影响碳酸铀酰络合物优势域临界pH,HCO3-浓度则是铀的氧化还原临界电位变化的主控条件,而CO2是这些影响产生的根本因素。     

某砂岩型铀矿石浸出渣样铀钪浸出特征及机理

随着高品位铀矿的枯竭,从低品位铀矿石中回收伴生元素以降低生产成本成为趋势。在溶浸采铀过程中,为了提高铀及其伴生元素钪的浸出率,以某砂岩型铀矿碱性柱浸后的渣样为研究对象,通过室内静态试验,探究不同硫酸浓度、液固比、温度对铀和钪浸出率的影响,并根据未反应收缩核模型建立浸出动力学模型。结果表明：硫酸浓度为30 g/L、液固比2 mL/g、浸出时间192 h条件下,铀和钪的浸出率随着温度的升高而增加;温度低于30 ℃时,浸出过程受化学反应控制,浸出速率增加较快,但浸出率低;温度高于30 ℃后,浸出过程受混合控制,且铀的浸出速率要高于钪,铀和钪受混合控制的浸出过程的活化能分别为41.28、15.887 kJ/mol。     

用钛凝胶从铀矿石碱浸出液中载带浓集铀

研究了用硫酸钛凝胶从铀矿互的碱浸出液中载带浓集铀。铀的浓集率可达94％～99％，浸出液体积可减缩至1％，同时溶液中钙、镁离子和除硫酸根外的阴离子得到分离。