混合材对高铝水泥强度影响的试验研究

研究了石灰石、粉煤灰 ,矿渣三种矿物混合材不同掺量对高铝水泥强度的影响 .分析了它们在高铝水泥水化过程中的作用和水化产物的微观形貌 ,以及对高铝水泥水化产物晶型转变的影响 .研究表明 :对于高铝水泥净浆试件 ,掺适量的石灰石能够抑制高铝水泥水化产物的晶型转变 ,并能够生成单碳型水化碳铝酸钙 (C3 A·CaCO3 ·11H2 O) .但掺合粉煤灰和矿渣的作用效果不明显 ,对于高铝水泥胶砂试件 ,掺加适量的三种混合材都有利于高铝水泥强度的稳定 ,其中石灰石的作用效果较为明显 .     

水泥增强及混合材的综合开发利用

通过对钢渣进行活化处理,激发钢渣的潜在活性,并同时与矿渣、石灰石等矿物共同配合使用,进行生产钢渣一矿渣水泥的试验,为钢渣的激活开辟了一条途径;同时为石灰石做为混合材用于钢渣一矿渣水泥生产进行了初步的研究与探讨．     

水泥混合材优化组合方法的研究

本文在试验基础上,论述了水泥混合材的类别及组合方式对水泥强度的影响,提出了水泥混合材最佳组合的方法。     

微铬渣作水泥混合材的研究

本文对微铬渣的矿物组成,胶凝性和用微铬渣作混合材生产的水泥力学性能,保水性及压蒸安定性进行了研究。结果表明：微铬渣的主要矿物组成为α′－Ｃ２Ｓ、β－Ｃ２Ｓ、γ－Ｃ２Ｓ、ＭｇＯ、Ｃ３Ａ和微量Ｃｒ、Ｃｒ２Ｏ３等,它具有一定的胶凝性,并且,硫酸盐激发剂能显著提高其水化活性。微铬渣作水泥混合材料够改善水泥的保水性,但考虑安定性因素,微铬渣在水泥中的掺量应控制在３０％以内。     

垃圾焚烧灰用于水泥混合材的研究

研究了垃圾焚烧灰用于水泥混合材的可能性.以不同比例的焚烧炭掺入水泥,测定水泥的各种物理性能.结果表明,炉底灰具有一定活性,水泥各项物理性能正常,可用于水泥混合材;飞灰活性较差,有害物含量较高,对水泥性能影响较大,不宜大量掺入.     

矿渣混合水泥粒度分布研究

利用激光粒度分析仪,测定了不同比表面积矿渣粉和熟料粉的粒度分布.用O rig in软件拟合分析了矿渣粉、熟料粉的粒度分布特点及其对矿渣混合水泥粒度分布的影响.结果表明:矿渣粉和熟料粉及其以不同比例配合成的水泥混合粉体都符合RRSB分布.粉体的比表面积S和中位径,D e,D e.n都有较好的相关性.比表面积、中位径,D e,D e.n都可以表征粉体颗粒的总体粗细程度,其中以D e.n最好.矿渣粉粒度分布对水泥混合粉体粒度分布的影响与熟料粉的粒度分布有关.     

煅烧煤矸石用作水泥高活性混合材的研究

将经煅烧等过程进行活化处理的煤矸石细粉与磨至一定比表面积的水泥熟料及天然生石膏混合均匀,制成了活化煤矸石粉掺量比例不同的多组混合水泥,并对其胶砂强度性能、标准稠度用水量、胶砂流动度进行了实验检测.同时,还应用SEM对混合水泥硬化浆体的微观结构进行了观察.结果表明,掺入经活化处理的煤矸石粉配制的混合水泥具有较好的强度性能;随掺量增加,水泥浆体的流变性能变差,但对凝结时间并无明显影响.     

煅烧煤矸石用作水泥高活性混合材的研究

将经煅烧等过程进行活化处理的煤矸石细粉与磨至一定比表面积的水泥熟料及天然生石膏混合均匀,制成了活化煤矸石粉掺量比例不同的多组混合水泥,并对其胶砂强度性能、标准稠度用水量、胶砂流动度进行了实验检测．同时,还应用SEM对混合水泥硬化浆体的微观结构进行了观察,结果表明,掺入经活化处理的煤矸石粉配制的混合水泥具有较好的强度性能;随掺量增加,水泥浆体的流变性能变差,但对凝结时间并无明显影响。     

临汝玄武岩作水泥混合材的试验与研究

本文系统地介绍了以临汝玄武岩作水泥混合材的试验研究过程,分析了临汝玄武岩的组成与性能,研究了其对水泥性能的影响,总结了在实际生产中的应用(?)果。试验研究的结果表明,临汝玄武岩是一种具有较好的天然火山灰质水泥混合材料,应用于实际生产中可改善水泥性能,提高水泥产质量,降低水泥成本,有较明显的经济效益。     

石灰石矿粉在水泥混凝土中的应用

开发出了一种石灰石复合激发剂，应用该种激发剂可以用抗压强度52．5MPa的熟料稳定生产出石灰石混合材掺量为30％的42．5MPa水泥。同时该种复合激发剂对于大掺量石灰石粉的混凝土也具有良好的增强作用，并且石灰石矿粉可以有效改善混凝土的收缩性能。因此认为，石灰石作为一种新型改性材料在水泥混凝土中具有良好的应用前景。     

锰渣微粉-石灰石粉作为水泥混合材的试验

以锰渣微粉和石灰石粉按照不同比例进行复掺,研究其物理性能及水化性能。结果表明：锰渣微粉-石灰石粉可以有效减小标准稠度用水量,缩短水泥凝结时间,并且在水泥水化过程中能够很好地发挥其物理、化学综合性能,保证水泥早期和后期的强度。     

镁渣硅酸盐水泥的性能

用2种不同来源的镁渣作为水泥混合材配制镁渣硅酸盐水泥。研究了其标准稠度用水量、凝结时间、强度等基本性能,考察了镁渣对水泥干燥收缩的影响,并通过XRD、DSC/TG、SEM等微观手段研究了镁渣在水泥中的作用效应。结果表明：镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果;镁渣掺量在10%～30%范围内时,水泥样品符合通用硅酸盐水泥42.5R级的标准,掺量为35%～40%符合32.5R型复合硅酸盐水泥的要求;镁渣掺量为30%～40%时对水泥砂浆的干燥收缩有抑制作用;镁渣与水泥熟料水化产物发生反应,使水泥浆体结构更加致密。     

煅烧硬页岩作水泥混合材的活性研究

对陕西镇安县地区硬页岩的化学成分和矿物组成进行了分析,利用胶砂强度比试验法和火山灰活性试验法研究了不同煅烧温度下硬页岩的火山灰活性,并通过X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜分析(SEM)等分析技术表明:在煅烧温度600~700℃范围有良好的火山灰活性,其火山灰活性可能来源于其中的粘土质矿物在煅烧时的热分解过程,确定最佳煅烧温度为650℃,可以作水泥活性混合材,从而为该地区水泥混合材的来源和运用开辟一条新的道路.     

活化煤矸石-矿渣作复合硅酸盐水泥混合材的试验研究

本文对活化煤矸石及矿渣作为复合硅酸盐水泥混合材进行试验研究。通过正交试验寻找煤矸石热活化的最优条件,优化设计活化煤矸石-矿渣作混合材制备复合硅酸盐水泥,探索不同配比混合材、石膏对复合硅酸盐水泥性能影响。结果表明:煤矸石最佳热活化条件为煅烧温度700℃、保温时间1 h、物料粒度0.08 mm;以活化煤矸石为主的混合材掺量为40%,能够制备出强度等级达到32.5的复合硅酸盐水泥。     

新型碱矿渣水泥研究

研制成功了性能优良,价格低廉的新型碱矿渣水泥,在大量试验基础上确定了该水泥的最佳配方,水沁标号达到４２５＃及５２５＃。     

高钢渣掺量和高强度钢渣水泥的研制

钢渣的低水化活性而致钢渣掺量小．钢渣水泥强度，特别是早期强度低等一直是困扰其应用于水泥生产的难题。采用各原料预先单独粉磨然后混合的工艺，成功制备了一种新型钢渣水泥。研究结果显示：该水泥3d和28d的抗折强度、抗压强度分别达6．8MPa、35．1MPa和7．8MPa、57．8MPa。各主要原料的配合比为：硼(钢渣)为50％～55％，硼(矿渣)为20％～30％，硼(水泥熟料)为10％～25％，硼(石膏)为3％～5％。还借助XRD和SEM，对其水化及水化产物进行了分析研究。     

石灰石硅酸盐水泥的水化反应特性

为生产环境型水泥,用石灰石粉(简称LSP)置换部分水泥熟料的方法进行了实验。结果表明,C3S的初期水化反应率随LSP的置换率和粉末度的增加而增加,但龄期28 d的水化反应率与普通水泥(简称OPC)基本持平;C3A的初期水化反应率明显下降,但龄期3 d以后就显示出与OPC相同的反应率;碳酸钙主要在龄期7 d之内参与反应生成Monocarbonate,且与C3A水化反应有着密切的相关关系,此后几乎不参与反应。