湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火方法的研究

根据铜及铜合金可在水蒸气中实现光亮退火和湿磨铜锌合金粉的特点,对湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火方法及工艺参数进行了研究。试验结果表明:压实装罐法可一步实现湿磨铜锌合金粉的干燥、光亮退火,同时,原始粉的含水量、压实度、退火温度、保温时间等对其结果有重要影响。提出了湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火的最佳工艺,使干燥光亮退火前后铜锌合金粉的光亮程度及颜色用肉眼难以分辨,干燥光亮退火后的铜锌合金粉含氧量比退火前增加了千分之三。该方法具有操作简单,生产效率高的特点,解决了湿磨铜及铜合金粉的光亮干燥和光亮退火问题。     

干燥热工过程的优化

本文根据物料在干燥过程中的特点,提出了干燥热工过程的优化方法——分段干燥法,此方法既可提高物料的干燥速率,又可保证干燥的质量。实践证明,此分段干燥法在一干燥窑上可缩短干燥时间18.2％和节约燃耗13.2％。     

基于多指标正交试验的链箅机抽风干燥段热工参数优化

链箅机是铁矿球团干燥脱水和预热氧化的热工设备,球团在链箅机抽风干燥段的干燥效果直接影响着球团质量。基于传热学、局部非平衡热力学理论和干燥动力学原理建立抽风干燥段的流体力学(CFD)模型,采用CFD方法模拟球团料层在抽风干燥段(DDD)中的干燥过程,提出多指标正交试验法,并定义热能利用率的正交试验指标,得到球团料层在抽风干燥段的参数优化方案。在该优化参数方案下,抽风干燥段球团料层提前约14 s达到92%的干燥度。研究结果可为链箅机抽风干燥段的热能有效利用提供理论参考。     

金川公司镍精矿气流干燥工艺的技术改进

介绍金川闪速熔炼系统中,镍精矿气流干燥工艺的技术改进,阐述了气流干燥工艺 处理含水１０％以上的镍精矿以及采用廉价的粉煤作为干燥生产热燃料是可行的,不仅降低了镍精 矿干燥的生产成本,而且充分发挥了该工艺热效率高和处理量大等优势。     

预干燥热风炉炉顶改进

针对预干燥热风炉炉顶存在的问题 ,提出切实可行的改进方案 ,解决了实际生产中的问题 ,保障了生产顺行 ,降低了预干燥该热风炉的维修成本     

微波技术在氢氧化铌干燥中的应用

简要介绍了微波技术特点及微波设备的工作原理,研究了微波加热干燥工艺条件与氢氧化铌含水量、物料粒度的相关性,分析了微波干燥技术的经济性.该工艺技术应用于氢氧化铌干燥,达到了清洁生产和节能环保的效果.     

超微粉体的制备（三）

2.2.1 冷冻干燥法冷冻干燥法(Freeze Drying Process,缩写FDP)是用来干燥热敏性物质和需要保持生物活性的物质的一种有效方法,也是合成金属氧化物、复合氧化物等精细陶瓷粉末、催化剂粉末以及超细的金属、合金粉末的一种重要方法.将冷冻和干燥两种过程结合起来,以及冷冻干燥概念的提出只有在本世纪初有了真空泵和冷冻机以后才有可能.冻干法最初应用干生物医药制品和食品的储存、运输和保鲜,后来用于金属超微粉和陶瓷微粉的制备.由于它具有许多优点,近年来,冻干法制成的超细粉末已广泛用于各个重要的科技领域.     

MCGS与西门子PLC在大齿圈润滑控制系统中的应用

干燥窑大齿圈的正常润滑,不但能节能降耗、减少磨损、还能延长设备使用寿命。针对继电器控制的干燥窑大齿圈润滑喷油控制系统存在诸多缺点,提出改造的方法。利用西门子PLC和工控组态软件MCGS实现了大齿圈润滑的自动化、智能化,该控制系统的应用提升了设备的自动化水平,提高了喷油的效率。     

连铸保护渣快速干燥装置的研发及试验研究

连铸保护渣的干燥质量直接影响连铸坯的质量。结晶器保护渣堆积密度小,导热系数小,传统的干燥烘烤方法很难保证保护渣的干燥质量。通过对保护渣一维非稳态导热的研究,提出一套设计方案和设计参数,试制了一套保护渣干燥装置,并进行了工业应用。结果表明:冷炉情况下,保护渣经过3h的加热并保温1h后,料温可以达到130℃以上,保护渣中的水分可以完全除去。该装置结构新颖,操作简单。     

SKZT系列振动筛分干燥塔

振动筛分干燥塔是新型干燥设备,结构设计合理,可分别或同时进行干燥、冷却、筛分作业,干燥效率高,产量大,干燥时间可调整。该设备适用于粉粒状物料的干燥、冷却、筛分、更适用于块状、条状、根茎状、片状物料的干燥,可广泛用于化工、医药、轻工、矿山、农业等领域。该设备主体呈圆柱塔形,主体可由干燥、筛分段、冷却