桑叶多糖的碱性提取及含量测定

[目的]提取桑叶多糖并进行含量测定.[方法]采用氢氧化钠提取桑叶中的多糖,从浸提浓度、提取温度、提取时间、料液比4个方面对提取率进行了分析,通过正交试验筛选出碱性提取的最佳工艺条件,得出桑叶多糖氢氧化钠提取的最佳条件.用苯酚-硫酸法测定多糖的含量[结果]单因素试验得出的最佳条件是提取液浓度为0.5 mol/L,提取温度为80℃,料液比为1:50,提取时间为4 h.正交试验筛选出桑叶中多糖提取的最佳条件是浸提浓度为1.5 mol/L,提取温度为80℃,料液比为1:50,提取时间为4 h,多糖含量为2.55%.[结论]提取时间对桑叶多糖的提取有比较大的影响,在单因素试验的基础上通过正交试验得出最佳配比,使得提取更加充分.     

超声波提取紫薯多糖的工艺优化

[目的]优化紫薯多糖的提取工艺.[方法]利用超声波技术提取紫薯粗多糖,用单因素试验和正交试验设计相结合的方法获得最佳提取工艺.[结果]影响紫薯多糖得率的主要因素按重要性排序为:超声频率>料液比>提取温度>提取时间;紫薯粗多糖最佳提取工艺条件为:料液比1:15,提取时间40min,提取温度60℃,超声频率80 kHz,此条件下紫薯多糖的提取率为3.63%.[结论]利用超声技术提取紫薯多糖可以提高多糖得率、缩短提取时间、采用较低温度提取、节省提取溶剂,降低提取成本.     

木瓜多糖的提取、纯化与鉴定

[目的]确定木瓜中多糖最佳提取条件及鉴定方法,为木瓜的深入综合利用提供依据.[方法]采用水提醇沉法从木瓜中提取水溶性粗多糖,通过正炙试验确定了最佳提取条件.[结果]确定木瓜多糖的最佳提取工艺为:提取温度90℃,提取时间2.5 h,料液比1:50,在此条件下进过3次提取所得木瓜粗多糖的平均提取率为8.61%.纯化后木瓜多糖平均收率为6.97%.经过分离纯化后,IR光谱鉴定其结构基团,并鉴定了蛋白质、多酚、淀粉等物质.[结论]采用水提醇沉法提取的木瓜多糖中不含蛋白、淀粉、多酚等杂质,产率高,值得推广.     

木瓜中熊果酸提取工艺的优化及含量测定

[目的]优化黔北产木瓜(FRUCTUS CHAENOMELIS)熊果酸的提取工艺,并测定熊果酸含量,为木瓜的开发利用及质量控制提供科学依据.[方法]采用正交试验优化木瓜熊果酸的提取工艺,用HPLC 法测定熊果酸含量.[结果]木瓜熊果酸的最佳提取工艺为:提取时间30 min.无水乙醇用量为25.0 ml,乙醇浓度为100%,在最佳条件下提取的熊果酸含量为0.324%.熊果酸在0.650～3.250μg/ml范围内,与峰面积呈良好的线性关系(r=0.999 1),熊果酸平均回收率为99.20%,RSD值为0.30%.[结论]优选的提取工艺稳定可行,HPLC 法简便、灵敏、准确,该研究为木瓜的开发利用及质量控制提供了科学依据.     

超声波辅助提取香瓜多糖工艺的优化

[目的]优化超声波辅助提取香瓜多糖的工艺.[方法]以香瓜为原料,通过超声波破碎细胞和水浸提法对香瓜多糖进行了提取,并在单因素试验的基础上通过正交试验对香瓜多糖提取的工艺条件进行了优化.[结果]各因素对香瓜多糖浸出率影响的大小顺序为浸提温度>总浸提时间>水料比>超声波处理时间.超声波辅助提取香瓜多糖的最佳工艺务件为超声波处理时间45 min、浸提温度70℃、总浸提时间3 h及水料比25:1.在该工艺条件下,提取香瓜多糖的含量为3.78%.[结论]该研究为香瓜中多糖的开发和利用提供了参考.     

超临界CO2萃取茶多糖的试验研究

[目的]进行超临界CO2萃取茶多糖的条件研究,确定超临界CO2萃取茶多糖的最佳萃取工艺参数,为提取茶多糖提供理论依据.[方法]使用蒽酮-硫酸法测定茶多糖含量,用超临界CO2萃取技术提取茶多糖,对茶粉颗粒度、夹带剂及夹带剂的用量、萃取压力、萃取温度、萃取时间对茶多糖提取率的影响进行单因素试验研究,获取最佳萃取工艺参数.[结果]在颗粒度为40目茶粉,20%无水乙醇夹带剂,萃取压力35 MPa,萃取温度45 ℃,萃取时间2.0 h的试验条件下,可获得最佳的茶多糖提取效果.[结论]在最佳超临界CO2萃取条件下,茶多糖提取率可达92.5%.与传统方法相比,在保持茶多糖生物活性的基础上,提高了茶多糖的提取率,为茶多糖提取提供了新的思路.     

芦笋老茎中多糖提取工艺的优化

[目的]优化微波直提法和微波-索氏提取法提取芦笋老茎中多糖的工艺.[方法]以多糖提取率为考察指标,通过正交试验优化2种提取方法的提取工艺.[结果] 微波直提法的最佳工艺条件为:料液比为1:30,提取时间为20 min,提取温度为60 ℃,微波功率为600 W,在此条件下多糖的提取率为4.35%;微波-索氏提取法的最佳工艺条件为:料液比为1:33,微波时间为10 min,微波功率为600 W,提取温度为70 ℃,在此条件下多糖的提取率为2.29%.[结论]微波直提法具有提取效率高,提取温度低,能量消耗小等特点,可用于实际生产中.     

微波辅助提取啤酒酵母多糖及其抗氧化作用研究

[目的]研究微波辅助提取啤酒酵母多糖的最佳提取工艺及其抗氧化作用.[方法]以多糖提取率作为考察指标,采用单因素分析和正交试验对啤酒酵母多糖的提取工艺条件进行优化,并通过比色法研究其体外清除自由基的能力.[结果]啤酒酵母多糖最佳提取工艺条件为:微波时间10 min,微波功率540 W,浸润时间1 h.多糖得率为13.27%;酵母多糖具有清除自由基和超氧阴离子的能力,且其清除能力与多糖浓度呈明显的剂量关系,清除的50%的羟自由基和超氧阴离子自由基的多糖浓度分别为0.32和0.08 mg/ml.[结论]与常规水提取法相比,微波辅助提取法具有提取时间短、效率高、节约能源的优点;酵母多糖具有明显的抗氧化活性.     

复合酶提取灵芝多糖工艺及其抗氧化能力研究

[目的]获得复合酶提取灵芝多糖的最佳工艺,探讨灵芝多糖的体外抗氧化能力.[方法]以多糖提取率为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验对复合酶用量配比、酶解条件进行优化;采用清除1,1-二苯基苦基苯肼(DPPH)自由基模型评价灵芝多糖的体外抗氧化能力.[结果]复合酶提取优于单酶提取,酶用量最佳配比为纤维素酶1.5%、木瓜蛋白酶0.8%、菠萝蛋白酶3.5%(质量分数,相对于底物浓度);最佳酶解条件为pH 5.5,温度50℃、酶解时间为100 min.复合酶提取的灵芝多糖具有良好的清除DPPH自由基作用,其清除能力优于水提灵芝多糖(P<0.01),且在浓度0.8～4.8 mg/ml范围内,其对DPPH自由基的清除率随浓度增大而增大.[结论]该研究为灵芝多糖的开发提供了科学依据.     

龙井茶多糖的提取工艺研究

[目的]为龙井茶多糖的工业化生产提供理论依据.[方法]以龙井茶为原料,采用水提醇沉法提取其中的多糖,通过单因素试验考察浸提温度、浸提时间、料液比及醇沉浓度对多糖得率的影响,通过正交试验确定茶多糖的最佳提取工艺.[结果]单因素试验结果表明,浸提温度为85℃时多糖得率最大(3.842%);浸提时间为3 h时多糖得率最大(3.227%);料液比为1:40时多糖得率最大(3.437%);醇沉浓度为90%时多糖得率最大(3.413%).正交试验结果表明,各因素对多糖得率的影响依次为:浸提温度>料液比>醇沉浓度>浸提时闻;龙并茶多糖的最佳提取工艺为:浸提温度85℃,浸提时间2 h,料液比1:40,醇沉浓度90%,此条件下茶多糖得率可达6.333%.[结论]该研究优化了龙井茶多糖的提取工艺.