活性炭吸附处理含铅废水的研究

研究活性炭对水溶液中重金属离子铅的吸附行为.废水pH值为5.0～6.0,铅离子质量浓度为100m/L.按铅与活性炭质量比为1∶400投加活性炭,吸附接触时间80min,铅离子去除率可达99%.吸附符合Freundlich等温模式和Langmuir等温模式.穿透体积40mL.活性炭吸附铅离子饱和吸附容量为54.96mg/g.     

三维电极处理氰化废水的研究

三维电极体系是一种非常有效的废水处理方法,相比于二维电极,其传质效率高、能耗低、设备简单易操作且处理效果好。本研究以活性炭为粒子电极,采用三维电极体系处理氰化废水,重点研究了外加电压、处理时间、粒子投加量和粒子粒径对离子去除率的影响。研究结果表明：当电压为4 V、极距为10 mm、时间为4 h、粒子投加量为2 g和粒子粒径为1 mm时,处理过程以电沉积为主,溶液中CNT、Cu2+、Zn2+、CN-和SCN-的去除率分别为93.94%、95.22%、97.23%、99.38%和94.93%。外加电压的变化会导致离子去除方式的转变,当电压为2 V时,以电吸附为主;而电压达到3 V以上时,以电沉积为主,Cu2+和Zn2+在阴极和粒子电极表面析出,而CN-和SCN-在阳极被氧化分解。     

不溶性交联淀粉黄原酸酯的合成及处理含锌废水的研究

研究了不溶性交联淀粉黄原酸酯(ISX)的合成及处理含锌废水,探讨了ISX的用量、反应溶液的pH、反应时间等因素对锌离子去除率的影响.试验结果表明,在ISX加入量为理论用量1.5倍、pH值控制在6左右、室温下搅拌反应30 min的最佳条件下,锌离子去除率可达98%以上,处理后的废水中锌离子质量浓度为0.2 mg/L,达到国家排放标准(0.5 mg/L).     

活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水的研究

活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水新工艺，其原理是在载体上，有催化剂存在的情况下，空气中的氧化为氧化剂，把ＣＮ＾－氧化成ＮＨ４＾＋，完成除氰的作用。处理废指标稳定、设备投资少、操作简单、原料来源方便、处理成本低。在技术上先进，经济上从投入性转为盈利性污水处理，具有较高的推广应用价值。获得较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

处理高浓度磷化废水的试验研究

采用螯合沉淀+混凝气浮+活性炭吸附的处理工艺对马钢磷化实验室产生的高浓度的磷化废水进行了试验研究。结果表明:该工艺处理效果好,出水水质满足国家(GB8978-1998)《污水综合排放标准》一级排放标准,尤其是磷化废水磷酸盐含量为9 007.36mg/L,经过处理后磷低于0.5mg/L,去除率达到了99.99%,且产生的的污泥量少,污泥稳定性高,是一种比较好的处理高浓度磷化废水的方法。     

不溶性交联淀粉黄原酸酯的合成及处理含铜废水的研究

研究了不溶性交联淀粉黄原酸酯(ISX)的合成及处理含铜废水,探讨了ISX的用量、反应溶液的pH、反应时间等因素对铜离子去除率的影响.试验结果表明,在ISX加入量为理论用量1.5倍、pH值控制在6左右、室温下搅拌反应30 min的最佳条件下,铜离子去除率可达98%以上,处理后的废水中铜离子质量浓度为0.2 mg/L,达到国家排放标准(0.5 mg/L).     

改性活性炭处理含氰废水的试验研究

采用阳离子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵对活性炭进行改性，并通过试验研究了改性活性炭处理模拟含氰废水。试验结果表明，废水PH值为8，改性活性炭用量为12g／L，吸附时间为5h，反应温度为20℃，CN^-的去除率可达到99％以上，处理后废水中CN^-的质量浓度低于0．5mg／L。该吸附反应符合Langmuir等温方程。该方法具有处理含氰废水效果好、操作简单等优点。     

钢铁工业废水深度处理回用技术研究

对经常规工艺处理后,浊度、部分有机物和铁、锰等指标不能达到回用水水质标准的钢铁工业废水,进行生物活性炭深度处理回用技术研究,分析了生物活性炭对各污染物的去除效率。     

活性炭吸附催化氧化法处理含氯废水的研究

活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水新工艺，其原理是在载体上，有催化剂存在的情况下，空气中的氧作为氧化剂，把ＣＮ－氧化成ＮＨ４＋，完成除氰的作用。处理废水指标稳定、设备投资少、操作简单、原料来源方便、处理成本低。在技术上先进，经济上从投入性转为盈利性污水处理，具有较高的推广应用价值。获得较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

活性炭纤维电化学处理染料废水

研究了活性炭纤维(ACF)作电极电化学处理染料废水的问题.考查了电极材料、电压、电解时间以及电解质等因素对电化学处理染料废水效果的影响.结果表明,以ACF作阴极,ACF+不锈钢作阳极,在电压为15V,电解时间为30min,电解质NaCl加入量为5kg/t的条件下,染料废水的色度去除率可达96.10%,COD去除率达56.78%.在电解后的废水中加入少量CaO可以解决返色问题.研究表明,ACF是一种新型的催化电极材料.     

预混凝-三维电极降解木薯淀粉生产综合废水

[目的]为木薯淀粉生产综合废水的有效处理提供参考.[方法]采用混合絮凝剂预混凝-三维电极降解方法处理木薯淀粉生产综合废水,研究电解时间、电流强度、活性炭投入量和铁屑投入量等因素对废水CODCr去除率的影响.[结果]在选定的试验条件下,电解时间3 h,电流强度0.6 A,活性炭量200 g/L(废水),铁屑投加量25%(按活性炭质量计),废水CODCr总去除率达94.00%.[结论]预混凝-三维电极降解木薯淀粉生产综合废水具有很好的效果.     

双膜法浓水的三维梯度功能阳极电催化法达标处理试验研究

双膜法(超滤UF+反渗透RO)是某PCB企业中水回用的典型工艺,现状RO浓水(COD200mg/L)不能直接排放,需要并入公司废水站进行二次处理。本文采用新颖的三维电极梯度功能阳极法进行小试和中试研究,COD去除率达到60%以上,每千克COD电耗约为85kWh。     

双膜法污水处理回用锅炉补充水实验研究

进行了CMF＋RO双膜法处理城市污水中水回用锅炉补水的实验研究,分析了中水处理后回用于锅炉补充水的可行性及经济效益。     

武钢冷轧厂废水废酸处理技术

介绍了武钢冷轧厂废水废酸处理技术及发展过程，比较了几种处理方法的工艺流程、技术参数及效果。     

氨氮废水微波处理工艺研究

实验研究分析了微波条件下pH值、温度和时间等因素对氨氮去除效果的影响,并做了微波辐射与水浴加热的对比实验。结果表明：在微波实验条件为pH=9、温度为85℃、时间为5min时,氨氮的去除率达到84．4％以上。     

COD废水治理技术研究

本文通过对Ｖ２Ｏ５产品生产工艺改革，采用逆流铵洗红钒新工艺、清浊分流、循环套用等方法，削减生产过程中ＣＯＤ产生量。另外，通过废水治理工艺研究及碱化、氧化、吹脱，使ＣＯＤ废水日排放量低于市府下达指标 。     

阳离子淀粉的合成及在选矿废水处理中的应用

去除选矿废水中的大量悬浮物需要使用絮凝剂，用正交实验来找到了最主要的影响因素，根据正交实验表，选4因素3水平，主要分析了絮凝荆的各种应用状况，并通过实验说明有机絮凝剂和无机絮凝剂共同使用，其协同效果较等量单独加入更好。     

白钨加温精选废水处理技术研究及应用

白钨加温精选废水存在硅酸根离子浓度高、碱性强、沉降难等特点,尾矿废水经尾矿库自然沉降后,回水中仍残留大量的硅酸根离子,对白钨矿粗选回收率造成很大的影响。本文研究了常用废水处理药剂以及酸对硅酸根离子去除率的影响,结果表明硫酸对硅酸根离子的去除效果最好,当硫酸用量为6 g/L时,硅酸根离子的去除率达到93.6%,上清液呈无色透明;工业试验结果表明:2015年12月份硫酸用量为845.5 g/t时,回水中硅酸根离子的去除率为56.20%,现场白钨矿粗选指标稳定,粗选回收率比前两年同期分别提高18.21%和5.39%,实现了选矿废水的综合利用。