除氧器的技术改造

公司现拥有75t／h除氧器3台，工作压力为0．118MPa，工作温度104℃，额定出力为75t／h，水箱容积为35m^3，为3台75t／h锅炉提供给水。除氧器采用目前较为广泛的喷雾填料式，它利用弹簧喷嘴将给水喷射成锥形水膜与加热蒸汽完成传质传热过程。这种喷嘴能够适应负荷变化，通过弹簧的作用调节喷口大小，但是这种喷淋装置的关键部件制作较复杂，本身安装调试精度要求较高，长周期运行之后由于弹簧的腐蚀、喷嘴卡涩容易使其性能退化。经测定除氧水的氧质量浓度为18μg／L，高于国标标准（15μg／L）。     

给水除氧系统的优化与改进

l存在的问题山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临椅分公司的锅炉给水除氧系统主要采用热力除氧,除氧器选用低压蒸汽进行除氧。给水除氧系统运行近4年来,发现在工艺、设备等方面存在一些缺陷,造成溶解氧严重超标(最大为352卜g几,最小为6卜g/L),合格率仅为12%。经分析,系统存在以下问题。(l)给水温度不稳定。当除氧器进水温度过低时,除氧水温度达不到除氧器内压力的饱和温度,给水中的溶解氧就会增加。除氧器给水主要     

锅炉给水除氧量不合格的原因及解决措施

锅炉给水系统除氧量不合格,原因是:蒸汽压力不稳,不能满足除氧温度要求;除氧器内配件损坏及除氧器设计与使用不匹配等原因。通过技术改造稳定蒸汽压力、采用封堵除氧头喷淋头完善设备性能,改造除氧头水封,修复维护取样器冷却系统,减少分析误差提高操作人员技能,规范除氧器操作稳定水位(蒸汽)压力等措施,将锅炉进水除氧量控制在100μg/L以下,确保锅炉给水除氧量100%合格。     

硝酸氧化炉换热器修复总结

我公司硝酸氧化炉属三类压力容器,是由炉头、蒸汽加热器（过热器）、换热器三大部分构成。混合气（氨和空气按一定比例混合的气体）由炉头顶部Dg800mm接管进入炉内。混合气先经蒸汽加热器加热,在铂网催化剂的作用下进行氧化,生成一氧化氮和水,并产生大量的热量,温度高达850℃,工作压力为0.35MPa,此时的蒸汽加热器又成为冷却器,使进入换热器的温度控制在850℃以下,经换热器后,出口气体温度可降为240℃。     

高压锅炉给水溶解氧超标原因分析及对策

介绍合成氨装置高压锅炉给水溶解氧技术,将原设计高压锅炉给水除氧器塔板式除氧头改造为旋膜式除氧头,采用三股蒸汽在不同方位进行逐级除氧,实现高压锅炉给水单级除氧,溶解氧不大于7μg/L。     

用膜技术降低溶解氧浓度以减少给水系统的腐蚀——-Hichard M．Mode．等

讨论了在混合循环补水系统中用气体传输膜技术去除溶解氧的优点。在一采用常规的蒸汽接触除氧的给水系统中，在被氧饱和的补水进入蒸汽除氧器之前需先将其暴露于低压给水加热器的高温环境中。作者介绍了一种不需要化学品的以膜为基础的溶解氧去除系统，该系统在除氧器之前的环境温度下即可去除溶解氧，从而降低了给水系统的腐蚀，延长了其使用寿命。     

用超重力技术进行锅炉给水脱氧

用一台处理水量10t/h的超重机作为锅炉给水脱氧的中试侧线装置，该装置在燕山石化向阳化工厂的动力分厂与70t/h高压锅炉给水脱氧系统并联安装，并进行了运转实验，利用工厂的废热蒸汽或低压蒸汽（表压0．3MPa)脱氧，锅炉用水经超重机一次脱氧，不需加入化学除氧剂，水的含氧量为5．8－6．8μg/L，达到了中、高压蒸汽锅炉给水含量小于7ug/L的标准，而且指标稳定，经过400h连续的运转考验，证明超重机的操作弹性大，填料固定结构和厚度确定合理。     

脱氧剂在低压锅炉给水除氧中的实验研究

对低压锅炉在不同给水温度下,添加除氧剂进行化学除氧开展了实验研究,考察了除氧器温度、锅炉排烟温度、省煤器出水温度、氧含量、除氧成本等指标,结果表明,化学除氧可完全替代蒸汽热力除氧,可有效降低给水温度和氧含量,提高锅炉烟气热利用率,降低除氧成本45%以上,达到节能降耗的目的。     

轮胎硫化冷凝水回收利用线路改造

介绍轮胎硫化冷凝水回收利用线路改造。轮胎硫化冷凝水回收利用线路改造后冷凝水直接进入一次除氧器,原除氧器作为锅炉补水罐和二次除氧器,冷凝水和软化水除氧不用补充新蒸汽,既降低生产成本,又可保证锅炉给水质量。     

轮胎硫化冷凝水回收利用线路改造

介绍轮胎硫化冷凝水回收利用线路改造。轮胎硫化冷凝水回收利用线路改造后冷凝水直接进入一次除氧器,原除氧器作为锅炉补水罐和二次除氧器,冷凝水和软化水除氧不用补充新蒸汽,既降低生产成本,又可保证锅炉给水质量。     

汽动给水泵在我公司节能生产中的应用

利用除氧加热蒸汽先驱动给水泵汽轮机做功,给水泵汽轮机的排汽再供除氧器加热脱盐水,可以减少调节阀的节流损失,实现能源梯级利用,减少用电量,提高热电厂的经济效益。给水泵汽轮机采用变速调节,提高了其与给水泵之间的能量转换效率,同时也使锅炉给水系统运行更安全可靠。     

水泥工厂余热发电系统补水方式的改进

某水泥工厂余热发电系统为凝结水经凝结水泵加压送入真空除氧器,补充水由补充水泵补入除氧器除氧,然后由给水泵送入余热锅炉。针对低温低压锅炉对给水含氧量要求不高的特点,提出对水泥工厂余热发电系统补水方式进行改进,取消现有系统中的真空除氧器、给水泵,将补充水直接补入凝汽器。达到节能降耗、节省投资的目的     

锅炉除氧器液位调节系统改进

我公司40 t/h锅炉为NBC公司产品,其除氧器容积为36.5 m3,采用热力除氧,除氧器液位靠LIC101进行控制,出除氧器的精制水送锅炉汽包。原液位调节系统中调节器采用的是气动浮筒液位调节器,时常出现自动控制失效情况,遇此情况司炉工只能采用手动控制。虽然除氧器设有就地液位计(为地磁翻板液位计),但位置在3楼顶,而操作室在1楼,给司炉工确认液位和操作带来困难,对安全生产也是极大的隐患:     

聚合干燥工序加热系统的工艺优化

正甘肃银光聚银化工有限公司PVC厂聚合工序采用0.4～0.6 M Pa低压蒸汽加热空气的工艺干燥PVC树脂,蒸汽与空气经空气加热器换热,加热后的高温蒸汽冷凝液(90℃)送至辅助车间离心母液处理单元。运行过程中,空气加热器气锤严重,造成翅片换热器泄漏,高温蒸汽冷凝液及其热能未实现高效利用。笔者通过认真分析空气加热器的工作性能和高温蒸汽冷凝液的特性,对干燥加热系统进行了工艺优化,实现了高温蒸汽冷凝液全部回用。     

合成氨系统除氧器联胺浓度的控制与管理

我公司200kt／a合成氨系统高压锅炉给水系统除氧采用低压蒸汽汽提与化学除氧（N2H4·H2O）结合的方式,在以往的生产管理中,由于种种问题,致使除氧器联胺浓度波动极大,经常造成除氧器联胺浓度过高,造成不必要的浪费。通过对实际生产操作过程中存在问题的调查和分析,对除氧器联胺浓度的控制提出了一套新的管理办法,使除氧器联胺浓度得到了有效的控制,并显著降低了联胺的耗用量。     

除氧器联胺浓度的控制与管理

我公司200kt／a合成氨装置高压锅炉给水除氧采用低压蒸汽汽提与化学除氧（联胺除氧）结合的方式。在以往的生产管理中,由于种种问题,致使除氧器联胺浓度波动极大,经常造成除氧器联胺浓度过大,造成不必要的浪费。通过对实际生产操作过程中存在问题的调查和分析,对除氧器联胺浓度的控制提出了一套新的管理办法,使除氧器联胺浓度得到了有效控制,并显著降低了联胺的耗用量。     

吹风气余热锅炉的水垢分析与维护探讨

1概述 我公司3．82MPa、450℃、40t／h吹风气余热回收装置建于2004年，锅炉部分由盐城锅炉厂提供，锅炉系统由除氧器、高压锅炉给水泵、软水加热器、卧式锅炉、蒸汽过热器、低温空预器、高温空预器、鼓风机、引风机等组成。锅炉补水来自净化装置加变工段提供的废锅炉水，水质硬度较高，对吹风气回收装置正常运行影响较大，为此，加强对汽、水系统进行水质监控和锅炉水进行炉内处理对提高锅炉系统运行周期有积极的意义。     

科技简讯

折流杆换热器在变换系统的应用 1存在问题 河北石家庄双联化工有限责任公司（以下简称双联公司）原设计2套变换系统与锅炉上水换热流程：第2水加热器管内热水与管间除盐水换热，除盐水由25～30℃升温至50～60℃作为锅炉上水，饱和塔出口热水经第2水加热器，温度由90℃左右降为65～70℃进热水塔；在热水塔内     

水泥窑余热发电除氧器真空系统节能改造

我公司现有一条4 500 t/d新型干法水泥生产线,配套一台窑头锅炉,一台窑尾锅炉,一台7.5 MW汽轮发电机组,除氧方式为真空除氧。该除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37 kW。除氧器设置标高11 m。在投产后机组运行中发现,抽真空系统连续运行时,循环水箱水温上升较大,达到60~70 ℃,水泵温升随之增加,电动机轴承温度达到80 ℃左右,抽气效果下降。泵运行安全受到影响,为避免设备出现问题,不得已采用间断运行方式,造成除氧器真空忽高忽低,除氧效果得不到保证,溶解氧检测数据波动较大,存在溶解氧超标现象（80 μg/L）。给水品质受到影响。     

锅炉给水溶解氧超标的分析与解决

1问题提出 我公司动力厂热电装置担负着向全公司各生产装置工艺系统提供合格的高、中、低压蒸汽以及向部分生产装置余热锅炉提供锅炉水的任务。热电装置热力系统主要包括3台循环流化床锅炉、除氧系统、双减供汽系统及利用余热发电的汽轮发电机及其抽汽系统。其中锅炉给水除氧系统的作用是除去给水中所含的氧，保证给水品质，避免热力设备受到腐蚀，延长其使用寿命，保证热电装置为后系统各生产装置稳定供汽。