也谈耐高温蒸煮袋

本较为系统地探讨分析了耐高温蒸煮袋历史、现状、材料及工艺问题，见解独特，但因篇幅问题，我刊将分三期刊登，教请读留意，不便之处，请谅解。     

也谈耐高温蒸煮袋

本系《广东包装》第五期《也谈耐高温蒸煮袋》的第二部分，介绍了多种制造耐热调温蒸煮袋的材料以及各种材料性能的优势。[编按]     

蒸煮袋用复合薄膜工艺分析及检测重点

干式复合工艺历史悠久,技术成熟,系列新国标如GB/T 10004的实施虽然对其有所限制,但仍无法阻挡干式复合工艺在蒸煮用复合薄膜的舞台上闪耀光芒。然而,这却给无溶剂复合工艺提供了良好的发展契机。随着两种工艺逐渐应用到蒸煮袋的制备中,复合薄膜的剥离强度和摩擦系数的影响因素更为复杂,仍是重点检测项目,需要包装生产企业加以重视。     

PVDC层压复合耐高温蒸煮袋及PVDC五层共挤流延技术的进展

1、关于高阻隔包装材料通常将气体透过量在10cm^3／m^2．24h．atm．50％RH以下的称为高阻隔塑料,目前已经实现工业化生产的高阻隔塑料材料有EVOH、PVDC和PAN三种,投入大规模应用的高阻隔塑料有EVOH、PVDC,尼龙由于其透过性远远高于PVDC和EVOH,因此只能作为中阻隔材料（见表一）。高阻隔包装材料能够防止氧气的侵入使产品氧化变质;防止水或水蒸汽的渗透使商品受潮霉变;防止香气、二氧化碳和异味的透过使商品变味和变质,有效提供保质、保鲜、保风味以及延长产品货架期的保证,在包装工业特别是食品包装工业方面获得了迅速发展和广泛的应用。     

高温蒸煮袋干式复合工艺研究

使用干式复合法制备了结构为PET 12μm/Al 9μm/PA66 15μm/CPP 70μm的蒸煮包装袋;优化了聚氨酯胶的涂布量和熟化工艺;考察了复合膜阻隔O2和水蒸气的能力;并检测了复合膜的溶剂残留量.结果表明,该工艺生产的高温蒸煮袋质量较优.     

耐高温蒸煮袋的制造和应用

随着我国经济的迅速发展,人民生活节奏的提高和旅游业的兴起,对方便食品的档次要求越来越高.软罐头从1959年在美国研究成功到现在,其产量逐年增加,且品种也走向多样化的轨道,为了保证其保持期,对产品外包装的要求就格外严格.耐高温蒸煮袋具有:包装持久性、储藏稳定性,防菌性,耐高温杀菌处理等性能,是软罐最佳的包装复合材料.     

高温蒸煮袋的生产结构、工艺、应用及发展前景

高温蒸煮袋是上世纪60年代美国海军部研究所为解决宇航员食品而开发成功的包装复合膜材料。但是高温蒸煮袋并没有在美国和欧洲各国得到发展，后来传人日本，却在日本得到了每年15％的增速，迅速发展和广泛应用。高温蒸煮袋包装的食品，由上世纪60年代的数十种发展到70年代的数百种食品，到九十年代用高温蒸煮袋包装的食品达到800余种，有固体、液体、浆状物等各种食品。包装的重量由原来的200g-500g／只的小包装发展到目前的1kg、2kg，甚至5kg／只的大型业务用高温蒸煮袋。包装袋的型式由原先的普通三边封复合式发展到目前的自立袋、托盘等各种型式。     

可耐高温蒸煮的无溶剂聚氨酯复膜胶

耐高温蒸煮袋是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET、PA、AI箔、CPP等薄膜材料复合在一起制成袋状,用于包装食品、医药、医疗器具等,并能经受高温蒸气加热杀菌的复合膜袋。软包装食品以其轻质、方便、卫生、保鲜期长、易拆开等特点,适应了人们日常生活的需要。     

高性能粘合树脂

软性复合包装材料在食品、药品包装及其它领域中的应用已经有了50年的历史。除了共挤出复合工艺外,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性,这两种工艺在某些方面存在明显的不足。例如,在挤出复合工艺中,LDPE与铝箔往往粘结不牢;而在干法复合工     

塑料薄膜干式复合工艺的研究

干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂将两种或两种以上塑料薄膜胶粘合在一起的工艺.干式复合的工艺过程包括:上胶、烘干、复合、固化四大部分.其原理就是用凹版涂覆或滚涂的方法,把有机溶剂型粘合剂均匀涂布在要复合的一种基材上,经过烘道把有机溶剂烘干后,再通过钢辊与另一橡胶辊把上过胶的基材与另一种薄膜压合在一起、通过一定的时间及温度固化,然后制成工业上所需的复合包装膜.     

浅谈对干式复合工艺的质量管理

软包装工业所谓的核心技术是对塑料、纸、铝箔等基材的表面加工——彩色印刷．优化组合——挤出复合、干式复合、共挤复合，工艺在发展中日益成熟。     

多层复合制品加工成型工艺分析

介绍了塑料成型中多层复合制品的三种加工成型工艺，分析了在多层复合制品加工中会出现的问题，并提出了解决方案。     

干式复合奶粉包装膜加工的关键问题

本对干式复合奶粉包装膜工艺中的PE膜选择、复合强度和异味控制等问题进行了简要介绍和分析。     

五层共挤吹塑复合膜皱折浅析

五层共挤吹塑尼龙复合膜由于采用了先进的共挤出复合工艺，把具有不同性能的材料进行了理想组合，取长补短，从而提高了制品的综合性能，扩大了应用范围。已在贵重金属、化工原料、食品的包装以及粮食的仓储等领域获得了广泛应用，并有逐渐普及之势。作为一种新型的包装材料，除应严格控制内在质量外，还需特别注意外观质量，如：皱折、条纹、鱼眼等。其中最为严重的是皱折，     

挤出复合剥离强度的影响因素

挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序剥离强度低是困惑众多软塑包装企业的难题。笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

挤出复合工艺发展的新机遇

随着塑料复合薄膜的广泛应用，复合薄膜行业得到了很大的发展，而挤出复合薄膜因其 成本较低且综合性能较好、适应性较强，具有很大的发展潜力。挤出复合工艺是使用一台或多台挤出机和T型口模，把一种或多种热塑性塑料树脂用挤出熔融塑化的方法通过T型口模流延在另一种基材的表面上，并在热粘状态下压合而成为复合薄膜。简单说挤出复合就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。