聚乙烯胺在瓦楞原纸中对AKD施胶的促进作用

研究聚乙烯胺(PVAm)在瓦楞原纸中对中性AKD施胶的促进作用以及对强度的影响。结果表明:当聚乙烯胺的加入量为0.1%时,手抄片的施胶度就已经优于加入1%阳离子淀粉的施胶度q,达到11.8s;加入量为0.3%(相对绝干浆)时,增强效果已与加入1%阳离子淀粉时相同,环压指数增加6%,裂断长增加8%;加入量为0.5%时,环压指数增加10%,裂断长增加17%。     

淀粉/PPC复合物的制备及其在瓦楞原纸中的应用

通过在普通原淀粉预糊化15 min后加入一定量阳离子化合物聚酰胺(PPC)和1%助剂X,制得阳离子性淀粉/PPC复合物.研究结果表明,该复合物对瓦楞原纸环压强度和裂断长的提高非常有效,基本和阳离子淀粉效果相当.在添加量为1.5%时,裂断长和环压强度指数比空白样可分别提高27.24%和11.47%.     

DCS对瓦楞原纸湿部特性及成纸性能的影响

研究DCS对瓦楞原纸造纸湿部及成纸强度的影响。结果表明,随DCS中Mg2+、Na+、Ca2+浓度增加,电导率显著上升,Zeta电位和滤水性变化不大,阳离子需求量先下降后趋于平稳,留着率缓慢上升;随Al3+浓度递增,电导率先增后减,Zeta电位绝对值减小约70mV,滤水性显著提高,阳离子需求量骤降,甚至由正转负,留着率则先降后升;提取的DCS使电导率骤增,Zeta电位和滤水性下降,阳离子需求量显著增大,且留着率提高。Mg2+对瓦楞原纸强度无明显影响;Na+和Ca2+使环压指数和裂断长先升后降呈波动态势;Al3+加入后,环压指数先上升,当其浓度达0.5%后,开始骤减,裂断长则不断减小;随提取DCS添加量升高,环压指数先增后减,1.5%为拐点,裂断长呈下降趋势。通过模拟白水封闭循环,当循环达30次时,成纸环压指数最大,而裂断长在20次时开始下降。     

苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的结构与淀粉表面施胶性能

合成和考察了非离子、阴离子和阳离子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物对氧化淀粉表面施胶效果的影响结果表明,氧化淀粉和苯丙共聚物共混液的表面施胶大幅提高了箱板纸的环压强度和拉伸强度,苯丙共聚物的结构与施胶效果密切相关,阳离子苯丙共聚物的作用效果最大。表面施胶量为0.4%（相对纸质量）时箱板纸的环压强度和裂断长分别由空白的5.04 N.m.g-1和4.735 km增加至7.21 N.m.g-1和5.881 km。     

湿部条件对瓦楞原纸物理性能的影响

研究了pH值和CPAM的加入量对浆料Zeta电位以及瓦楞原纸物理性能的影响。结果表明：随着浆料pH值的下降,Zeta电位负值逐渐变小,瓦楞原纸的裂断长和环压指数呈现先增大再减小的趋势;在Zeta电位为-12.4mV时,裂断长及环压指数达到最大值。随着CPAM加入量的增加,浆料Zeta电位不断提高,裂断长呈现上升趋势,而环压指数则呈现先下降后上升趋势。     

提高废纸箱纸浆抄造包装纸强度的研究

研究了单一淀粉助剂、淀粉与其他助剂复合使用、阳离子聚丙烯酰胺等合成助剂对包装用纸强度性能的影响。结果表明：淀粉单独使用时，阳离子淀粉对环压强度和裂断长的增强效果最好，但糊化后的原淀粉也有一定的增强效果。就本文几种增强剂比较而言，对纸页环压强度和裂断长提高最为有效的是阳离子PAM，其余依次为阳离子淀粉、两性淀粉。     

瓦楞原纸表面施胶专用胶乳YYW-01的应用

该文将YYW-01表面施胶胶乳用于瓦楞原纸表面涂布,结果表明,YYW-01可经过加水稀释后直接用于瓦楞原纸的表面涂布,与淀粉胶相比使用简单,操作方便,省工省时,节约成本。根据不同的纸板要求,涂布加入量可以合理使用,一般以质量分数2%～5%为宜。涂布后的纸板环压强度和裂断长、施胶度、抗水性和回弹性明显改善。环压指数和裂断长的提高可达30%～110%以上,施胶度高达120 s以上。涂布后的纸板不回潮,压缩变形后返弹好,能提高纸箱的抗压性能。     

竹浆与油樟渣浆配抄瓦楞原纸及强度性能研究

本研究对市售本色竹浆进行筛分,利用筛分出的粒径<0.6 mm的短小纤维竹浆与蒸油后的油樟渣浆配抄瓦楞原纸。结果表明,抄纸中加入25%针叶木浆、0.5%阳离子淀粉（CS）、0.4%阳离子聚丙烯酰氨（CPAM）和1.8%聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PAE,质量分数9.5%）,短小纤维竹浆（未打浆）与油樟渣浆按质量比10∶90配抄,未经熟化处理的纸张裂断长2.66 km,环压指数5.60 N·m/g,达到了瓦楞原纸GB/T 13023—2008合格品要求;当短小纤维竹浆打浆度35.8 °SR时,与油樟渣浆按照质量比30∶70配抄,并经110 ℃、15 min熟化处理,纸张裂断长4.75 km、环压指数8.24 N·m/g、耐破指数2.80 kPa·m²/g、耐折度15次,其中裂断长和环压指数均达到瓦楞原纸GB/T 13023—2008优等品要求,耐破指数和耐折度指标均达箱纸板GB/T 13024—2016合格品要求。     

阳离子活性聚合物/AKD乳液的施胶和增强作用

以合成的阳离子活性聚合物作为高分子乳化剂,制备了阳离子活性聚合物/AKD乳液。研究了乳液制备过程的主要影响因素,并比较了阳离子活性聚合物/AKD乳液与传统AKD乳液对纸张的增强性能。结果表明,当m(阳离子活性聚合物)∶m(AKD)=0.30时可制得稳定乳液,乳液具有很好的施胶和增强效果,且明显优于传统的AKD乳液。当乳液(固含量为15%)以用量0.13%(对w=5%的淀粉溶液)进行施胶时,纸张施胶度可以达到40s,环压指数提高了13.6%,耐折度提高了185%。纸张表面的SEM分析显示,经阳离子活性聚合物/AKD乳液施胶后的纸张表面,纤维间的界面变的模糊,纤维结合更加紧密。     

高填料纸增强性能的研究

主要研究了粉煤灰提取物硅酸钙填料在纸张中的高留着(≥50%)带来的强度下降问题,并寻找提高高填料纸强度性能的可行性方案和工艺。研究结果表明,高填料纸的增强效果可以通过采用添加增强剂、纤维与填料共同磨浆、应用纤维性增强剂、纸张表面施胶等方法来完成。经过对比研究发现,采用纤维与填料共同磨浆并表面施胶,PAE用量0.7%、阳离子淀粉用量1.5%、拉力增强剂ZY-1用量0.2%,CMC用量0.3%时,纸张抗张指数可以达到21.3N·m/g。其中,磨浆转数为300r,打浆度48°SR,且在阳离子淀粉:CMC∶PVA=2∶1∶2的条件下施胶两次。当纤维性增强剂用量为23%,并且表面施胶后,纸张抗张指数达到27.3 N·m/g,比未添加纤维性增强剂时的抗张指数提高了28%。