重油催化裂化装置技术改造

本文介绍了重油催化装置1997年7月份技术改造的主要项目，通过一系列改造，显著改善了该装置吸收塔，再吸收塔，干气脱硫塔，液态烃脱硫塔及压缩机的操作，确保产品质量合格，装置满负荷生产。     

重油催化裂化装置技术改造

南京炼油厂重油催化裂化装置，１９９７年通过实施一系列改造，改善了装置吸收塔、再吸收塔、干气脱硫塔、液态烃脱硫塔及压缩机的操作，确保了产品质量和装置满负荷生产。     

催化裂化装置节能技术改造

中石化金陵石化分公司1.3 Mt/a催化裂化装置节能技术改造的具体措施主要包括:余热锅炉扩容改造,以实际进入余热锅炉的烟气流量与饱和蒸汽量为基础重新进行设计改造,提高余热锅炉的过热能力及烟气处理能力,充分回收烟气中的能量;中压蒸汽流程优化改造,在装置自产中压蒸汽进入蒸汽管网前增加压控阀组,气压机用汽改用自产汽,提高气压机用汽品质,减少外界干扰的影响;增设解吸塔中间重沸器,利用稳定塔底稳定汽油做热源,充分利用稳定汽油低温热能。改造后,余热锅炉排烟温度从206℃降低至150℃,气压机用中压蒸汽下降了2.0 t/h,解吸塔底重沸器低压蒸汽消耗降低了2.5 t/h,冷却稳定汽油循环水用量减少了60t/h,装置综合能耗下降了100.6MJ/t,年直接经济效益542.6万元。     

催化裂化装置的技术改造

介绍了我厂催化裂化装置２０００年技术改造的主要内容和技术特点。     

蜡油催化裂化装置技术改造

为适应原料多变和重油深度加工的需要,茂名石化公司炼油厂将0.6Mt/a同高并列式催化裂化装置改造为提升管催化裂化装置.改造后装置处理量可达0.9Mt/a,并可掺炼10w%～20w%焦化蜡油,技术指标先进,经济效益显著.     

催化裂化装置UOP技术改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油厂I套催化裂化装置在 2 0 0 0年停工检修中 ,采用美国UOP公司的VSS技术及高效汽提技术进行沉降器改造的情况 ,解决了装置存在的生产安全问题 ,提高了装置处理量。标定结果表明 ,改造后产品分布得到改善 ,焦炭产率降低了 1.44个百分点 ;汽提效果明显好转 ,氢碳质量比大幅度下降到 6.0 % ,降低了再生器烧焦负荷 ,再生效果也得到了改善 ,再生催化剂碳含量降到 0 .1%以下     

重油催化裂化装置扩能技术改造

针对重油催化裂化装置近年来在不断提高炼量的生产运行中暴露出的问题,通过采用分馏顶循系统流程优化、催化剂再生方式完全再生改为常规再生、分馏塔开孔率调整、增上新气压机等技术改造,使装置处理量由生产初期的1.1Mt/a提高到现在的1.5Mt/a,实施后取得了显著的经济效益。     

催化裂化装置气压机的技术改造

我厂Ⅱ型催化裂化装置所用气压机(2MCL-456)是沈阳鼓风机厂采用意大利“新比隆”专利制造的。该机浮环密封与轴承安装在同一个壳内,密封油为30号汽轮机油、密封气为吸收稳定系统所产的“干气”。该机密封效果不好,为确保该机型能适应石化系统的使用条件,必须解决密封问题,为此,石化总公司生产部于1989年9月18～22日在北京召开了专业攻关会,批准了沧州炼油厂对该机型的改造方案。该机的浮环密封系统失效后,密封油窜入润滑油     

重油催化裂化装置MIP-CGP技术改造

中国石化青岛石油化工公司采用多产异构烷烃-清洁汽油增产丙烯工艺(MIP-CGP),对1.0 Mt/a重油催化裂化装置进行技术改造。通过对提升管反应器的改造,增加第二反应区,同时采用专用CGP催化剂,控制裂化深度,实现降烯烃并兼顾增产液化气和丙烯的效果。结果表明,改造后液化气质量分数提高了4.36个百分点,干气质量分数下降了约1个百分点,总液收率提高了0.86个百分点;改造后汽油含硫质量分数下降了0.012个百分点,烯烃体积分数下降了14.3个百分点,诱导期延长了587 min,但柴油质量变差。经估算,改造后比改造前可增加效益12 708万元/a。     

重油催化裂化装置的技术改造

介绍了福建炼油化工有限公司重油催化裂化装置自开工投产以来存在的问题，以及针对这些问题进行改造和改造后所取得的成效，如针对原料重质化、重金属含量高，如何提高产品收率；催化剂跑损，第一、二段再生器烟气混合后发生尾燃的现象以及汽提效率、烧焦效果等问题得到了根本的解决。     

延安炼油厂催化裂化装置技术改造

延安炼油厂３０万吨／年催化裂化装置，经过１９９５年７￣８月份技术改造，更换循环斜管，增加干湿联合空冷器，对气压机进行增容技改等一系列措施，使装置处理能力由原设计的３０万吨／年提高到４０万吨／年，轻质油收率由６１．８９％提高到６４．７５％，并降低了能耗，延长了开工周期，取得了显著的经济效益。     

用UOP技术改造催化裂化装置

介绍洛阳石油化工总厂1号催化裂化装置采用UOP的涡流分离系统和高效汽提技术进行改造的情况。改造后装置的标定结果表明,反应油气和催化剂的分离效率得到提高,解决了油浆固含量较高的难题,油浆固含量降到2g/L;提高了汽提效果,待生剂上焦炭的氢碳比降到6．0％;减少了二次反应,产品分布得到改善,焦炭产率降低1．44个百分点,轻油收率提高0．31个百分点,柴汽比提高到0．82;装置处理量提高了48t/h。     

重油催化裂化装置技术改造评估

对金陵分公司RFCC装置反再系统改造后能耗、产品分布、运行情况等进行了全面分析，并与改造前的技术数据进行对比、分析，找出了装置存在的问题，提出了改进方向。     

催化裂化装置吸收稳定系统技术改造

通过对催化裂化装置吸收稳定系统技术改造 ,解决了干气中带 Ｃ３ 、 Ｃ４ 的问题,提高了稳定汽油和液态气收率和质量,取得了较好的经济效益。     

催化裂化装置技术改造及效果分析

本文针对中原油田石油化工总厂现有催化裂化装置存在的问题进行了分析，并对其进行了技术改造，有效降低了装置能耗。     

催化裂化装置稳定塔的技术改造

通过对茂名石化公司催化烈化装置稳定塔的技术改造,使装置的处理量增加,回流量减少,能耗下降,产品质量得到改善.     

催化裂化装置故障检修及技术改造

介绍了中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司300万t/a催化裂化装置出现的油浆泵电流升高和固体颗粒含量持续增加现象,检修发现的泵体磨损、旋流式快分系统旋流臂和旋流头损坏以及反应再生系统汽提挡板、半再生下斜管过热点和衬里脱落、翼阀磨损等情况,展开针对性的原因分析并制定了相应的修复方案。总结了修复施工难点、要点及检修改造效果,可为同类装置故障的检修和修复提供参考和借鉴。     

催化裂化装置余热锅炉的技术改造

介绍茂名石化公司炼油厂第三套催化裂化装置Ｑ１７２／１０００－５２／３．８２／４５０型余热锅炉的技术改造及节能效果。     

催化裂化装置扩大处理量的技术改造

一、前言乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂催化裂化装置于1990年8月大检修时,对反应-再生系统进行了技术改造,改造后的年处理量由600kt扩大到800kt,从而可使新疆原油加工量逐增以及原油性质变重后渣油收率上升,焦化蜡油产量日益增多,现有烧焦罐烧焦能力不能满足需求等矛盾得到解决。