薄壁零件冲压模具设计及成形过程分析

首先对薄壁零件的冲压模具设计进行了分析;其次阐述了冲压成形的原理;最后结合有限元方法,探讨了对薄壁零件冲压成形的仿真。以期望对提高薄壁零件的制造质量,缩短新产品的研发周期能有所帮助。     

凸包U型零件成形工艺及模具设计

通过对凸包U型零件结构特征、生产条件及传统工艺的分析,指出了传统工艺流程在加工该类零件时的不足,并根据当前生产条件确定了凸包U型零件的成形方法及设计了具有显著特点的凸包成形模具。按照确定的工艺及模具工作流程进行生产,最终保证了零件成形质量,提高了生产效率。     

盖帽成形工艺及模具设计

通过对盖帽零件的拉深工艺进行分析,介绍了模具结构和工作过程,提出模具主要工作部分零件的设计要点,对生产中出现的问题进行了分析,并给出了解决措施。     

支架类零件机械加工工艺及工装设计

科学技术的迅猛发展,让我国机械制造企业得到了发展的春天,获得了大量的发展机会,支架类零件的制作在使用的过程中获得了很多的好评,应用的范围也一直在扩展,这种零件在机械的使用中具有良好的稳定性与操纵性,一直是气密性要求高、适应度好等高标准铸件应用的主要对象,在众多实用性零件组成中具有突出的地位,本文针对这类零件的使用与加工流程进行了步骤上的研究,仅供专业人士的参考。     

左右横摆臂成形工艺及模具设计

通过对零件成形工艺的分析,确定了合理的冲压方案,减少了模具的投入. 介绍了模具的结构特点及工作过程,具有一定的参考价值.     

夹箍类零件的成形工艺和模具设计

介绍了2种夹箍形冲压件。根据零件结构上的差异制定了相应的工艺方案并设计了弯曲模具。对2种弯曲模的工艺原理和工作过程进行了详细的分析和描述。     

异形件冲压成形工艺及模具设计

介绍了一异形件的冲压成形工艺,并针对该异形件的初步设计方案进行了改进,对冲压成形工序进行了合理的组合,设计并加工了生产该异形件的3套模具,对类似零件的冲压工艺分析和模具设计将会有一定的参考和借鉴价值.     

冲压轴承座的成形工艺及模具设计

通过对轴承座毛坯尺寸的计算,结合其实际使用要求,进行工艺分析,确定了基本形状拉伸、精整成形、冲孔切边的三步成形工艺方案,介绍了拉伸模、冲孔切边模的主要结构及设计要点.     

轴类件复杂型面高效精密滚轧工艺及设备研究现状分析

工业实际中存在着量大面广的花键轴、螺钉、丝杠、蜗杆等轴类零件,采用传统切削的加工方法处理其表面复杂的形状,存在着生产效率低、材料浪费严重、表层材料纤维被切断、力学性能差等不足,而高效精密高性能的滚轧成形工艺及设备是解决上述切削加工难题的有效途径.系统深入地论述了轴类件复杂型面高效精密滚轧中4种典型工艺的原理、设备基本组成及其工作过程,以及工业实际中工艺典型产品现状,4种典型工艺包括平板滚轧、切向滚轧、径向进给滚轧以及轴向进给滚轧成形,并进一步分析这4种典型工艺各自的特性,从而为上述4种工艺及设备在工业实际中推广与应用奠定基础.     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

随着科学技术不断发展的今天,数控机床成为零件生产加工过程中不容忽视的重要生产设备以及生产工艺。这种生产加工工艺不仅能够优化整个生产加工的具体工艺方式,同时还能够极大地提高整个零件的具体质量,而且还能提高整个生产效率。因此,数控机床在我国生产制造业中起到的作用越来越突出。所以本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了分析研究,从而探讨我国机械螺纹类零件的数控机床加工过程中所涉及到的各种加工技术。     

前围外板的冲压工艺设计及成形分析

目的解决汽车覆盖件因为冲压变形复杂,成形工艺参数难以确定的问题。方法分析了汽车前围外板的成形工艺,研究了复杂型面拉深模具的型面设计,以有限元分析软件AUTOFORM为平台,对其冲压成形过程进行了数值模拟。根据模拟结果(成形极限图、材料流动分布及材料变薄率)对拉延型面及工艺参数进行了优化。结果所得零件材料最大减薄率为17.3%,在SPCE(t=0.8 mm)材质减薄率安全范围内(18.7%),消除了成形过程中的暗伤开裂风险,成形结果得到了大大改善。结论 CAE仿真能够预测零件成形过程中存在的缺陷,优化工艺参数,指导模具设计工作。将优化结果用于指导实际生产,得到了符合质量要求的拉延零件。     

基于TRIZ理论的纸盒包装机成型机构设计与分析

目的为解决现有纸盒包装机存在的成型与粘盒工序分离、无法适应多规格纸盒生产、生产效率低等问题。方法文中引入发明问题解决理论(TRIZ理论),针对性地分析现有技术问题,提取出技术特征参数并组建矛盾对,通过查询矛盾冲突矩阵得到解决技术问题的发明原理,筛选出可用发明原理后再经过创新设计,对发明原理具体化,形成纸盒包装机成型机构的实际应用方案。结果得到了基于成型模块与喷胶组件有机耦合实现同一工位成型和粘盒,且可快速调整工装,以适用多种规格纸盒的成型机构创新设计方案。结论文中设计的纸盒包装机成型机构实现了成型与粘盒工序的集中,简化纸盒生产工序,又能满足多规格纸盒需求,提高设备柔性。     

基于响应面法的连杆模锻成形载荷影响因素研究

目的 解决42CrMo连杆预锻成形过程中因成形载荷较大导致的模具损坏风险较大和使用寿命低的问题。方法 构建连杆预锻成形的仿真模型,分析不同坯料温度、模具温度、模锻速度、摩擦因数对成形载荷的影响规律,基于Box–Behnken试验设计与响应面法对连杆预锻的成形载荷进行研究,并结合多岛遗传算法进行优化。结果 在多因素交互下,各工艺参数按对成形载荷显著性影响由大到小的顺序依次为：坯料温度、摩擦因数、模锻速度、模具温度。当坯料温度为1 190℃、模具温度为350.7℃、模锻速度为532.5 mm/s、摩擦因数为0.1时,成形载荷为3 226.6 kN,相比原工艺的成形载荷降低了50.74%。模锻试验后成形效果较好,说明了优化工艺参数的合理性。结论 优化后的工艺参数可使成形载荷明显降低,该研究可为连杆实际模锻成形的生产提供有效指导。     

某牌号低活化马氏体钢 U 形件成形工艺研究

目的为商用聚变堆包层第一壁生产提供新的加工思路和参考方法。方法在不同工艺参数条件下进行了某牌号低活化马氏体钢U形件的成形实验;分析了挤压温度、挤压速度和圆角半径对某牌号低活化马氏体钢U形件成形效果的影响。结果试件的尺寸精度达到要求,U型流道直壁厚度尺寸误差不大于7.6%,直壁高度误差不大于8.0%,截面面积误差小于4.5%,保证了流道的等截面性。结论该工艺提高了试件的成形尺寸精度和材料的利用率,具有较大的理论和实践意义。     

机械零件振动的可靠性设计

以传统的振动设计方法为基础,提出了机械零件振动的可靠性设计方法。把机械零件的固有频率、激振力频率、振动响应按照实际处理为随机变量,使用概率设计法确定机械零件振动设计的可靠度。文中介绍了机械零件振动设计量分布参数的确定方法和避开(或落入)共振、限制振动响应、避开流体诱发振动的可靠性计算模型。给出了旋转机械的转子、叶片、轴承、壳体、热交换器的管束和振动机械的可靠性设计分析方法和一些应用实例。     

拼焊板结构件拉弯成形工艺参数的正交试验研究

工艺参数对拼焊板拉弯成形结构件的外形精度有着重要的影响,针对所研究的拼焊板零件的结构形式,其外侧线轮廓、内侧线轮廓、筋部面轮廓等都是评价成形质量的重要指标。通过正交试验,研究了拉弯成形过程中的夹头各阶段的旋转角α1~α4,以及夹头沿坯料轴线方向的引伸力F等工艺参数,对构件外侧线轮廓、内侧线轮廓、筋部面轮廓、外侧面轮廓及内侧面轮廓等外形精度的影响,获得了影响拼焊板拉弯件成形外形精度的影响因素的主次顺序。研究结果表明,影响外侧线轮廓与筋部面轮廓因素的主次顺序为:引伸力F、旋转角α4、旋转角α3、旋转角α2、旋转角α1;内侧线轮廓各个影响因素的极差值均很小,且测量值均匀,可认为内侧线轮廓基本不受工艺参数影响;影响外侧面轮廓与内侧面轮廓因素的主次顺序为:旋转角α3、旋转角α4、旋转角α2、旋转角α1、引伸力F。     

连接架复合模设计

根据连接架的结构特点,分析了零件的工艺性,结合公司降成本要求,对模具传统工艺进行合并,开发了落料成形冲孔复合模.详细介绍了模具的整体结构和各个部件之间的运动关系.生产试验表明模具设计合理,结构可靠,能保证零件的成形质量,满足批量生产的要求.     

Extension of Process Limits in High-Strength Aluminum Forming by Local Contact Heating

The aluminum alloy EN AW-7075 T6 is used in the automotive sector for its favorable strength-to-weight ratio. However, the limited cold formability is currently addressed by energy- and time-consuming temperature-assisted processes. In order to limit the effort to critical forming areas only, the state-of-the-art shows promising results for increasing the blank temperature in the range of warm forming. The design of new processes in an industrial context requires appropriate numerical simulation with inherent complexity due to time- and temperature-dependent effects. Herein, the potential of a newly developed tool setup and process chain with integrated local contact heating of the EN AW-7075 T6 blank is investigated on the basis of a curved hat profile. A thermomechanically coupled FE model of the process is developed and validated. The influence of the local heating layout is analyzed in experimental forming tests and a corresponding process window is derived. The influence of local heating on the occurring failure mechanisms is discussed based on simulation results. The equivalent plastic strain evolution is successfully used to evaluate the local heating dependent failure behavior. A significant increase in the overall formability of the part is achieved by the proposed process chain.     

带弧形槽成形件冲压工艺分析及模具设计

在分析了某汽车上带R24弧形槽成形件结构和工艺特点的基础上,利用Dynaform软件进行CAE模拟分析,确定了成形工艺。介绍了带R24弧形槽成形件冲压工艺方案的选择、排样设计和模具设计要点。