汽车车轮盖的塑料模具设计

介绍了某汽车车轮盖塑件的工艺特性。然后选择注塑机,确定成形方案：在UG注塑模向导（Mold Wizato）的基础上,根据产品技术要求及实际使用特点完成了模具设计,对该模具的机构特点及主要零部件的设计进行了阐述。并运用Moldflow软件进行模流分析,结果表明设计可行。     

薄壁塑件的翘曲数值分析及模具补偿

目的解决薄壁塑件在注塑成形过程中出现的翘曲问题。方法采用moldflow软件对产品注塑成形过程进行了数值模拟分析,确定了补偿量,运用补偿法对模具进行了修正,补偿变形量。结果经过对模具的适当修正,薄壁塑件的翘曲量由原先的0.89 mm减少到0.29 mm,装配精度得到了很大改善。结论运用补偿法对塑件进行模具设计,使薄壁塑件的翘曲变形量大幅减少,尺寸精度满足使用要求,为生产实践提供了可靠依据。     

塑料衣架钩模具的设计

首先根据塑件材料及工艺特性,用pro／e软件对零件进行模型分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,再确定成形方案：总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后对注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等注塑机工艺参数进行校核。     

航空叶片模具设计参数对模具磨损影响分析

为解决航空叶片精锻模具磨损严重,设计参数确定困难等问题,本文在分析模具设计过程和锻造工艺的基础上,基于Archard摩擦理论,借助有限元分析软件对不同设计参数的叶片模具的精锻成形过程进行了模拟仿真,运用正交试验设计方法分析了模具成形角度、桥部厚度、桥部宽度对叶片成形力和模具磨损的影响,得出了有益于叶片成形和减小模具磨损的最优化组合设计参数,并对该参数的计算方法进行了改进,简化了计算过程且参数计算更加精确;最后,通过工程实例对上述过程进行了验证,其实验结果与仿真结果的一致性较好,减小了模具磨损,提高了叶片模具设计效率.     

电暖气罩成形镶拼模具设计

通过对电暖器罩零件的结构、成形难点及工艺性能的分析,确定其加工工艺方案,在对成形工艺方案进行分析比较的基础上,设计了镶拼模具成形该零件,并介绍了模具的设计要点.     

电脑主机风扇底座注射成形流动仿真及模具设计

目的 设计一种造型美观、结构稳固、形状复杂的3层电脑风扇底座塑料制品。方法 采用Moldflow软件对电脑主机风扇底座的注射成形工艺流动过程进行了有限元仿真,对充填过程中的充填时间、气穴位置、熔接痕进行了分析。结果 确定了气穴和熔接痕的位置,提出了改进方法,分析了最大变形量的发生位置,最后对其注射成形模具进行了设计,主要对主型芯和斜导柱侧抽芯机构进行了设计,分析了模具的主要机构组成及工作原理。结论 将仿真技术与3D模具设计技术应用在新型电脑风扇底座模型及模具开发中,能够较为准确地分析制品充填过程中的充填时间、气孔、熔接痕和变形量等参数,从而指导模具设计过程。     

新型鼠标底座注射成形流动仿真及模具设计

目的设计并制造出新颖、使用方便以及功能齐备的鼠标。方法采用3D打印技术打印了新型鼠标模型。在设计浇注系统的基础上,对新型鼠标底座的注射成形工艺流动过程进行了有限元仿真。分析了充填成形过程中的充填时间和冷却固化时间、体积收缩率与缩痕、塑件的变形情况、表层与心部的取向、残余应力以及气孔和熔接线等相关参数。结果成功完成了鼠标底座的注射成形模具的设计。结论采用3D打印技术与有限元模拟相结合的方法,来开发新型塑料制品,能有效节省设计时间、保证设计质量。     

冲压件成形仿真及其预成形模具方案设计

目的预测高强度钢板的冲压成形性。方法对使用高强度材料的左前地板2号横梁进行了数字仿真模拟,设计了一种提高板料抗破裂性能的带氮气弹簧的预成形模具。先根据仿真结果,在采用调整工艺参数的常规手段未果的情况下,分析了破裂原因,再根据成形模拟软件的使用要求,对氮气弹簧的技术特性进行了处理,保证能代入成形软件。结果再次成形模拟证明,采用氮气弹簧的预成形模具,能改善模具受力状态,使成形件不致破裂。结论预成形模具结构有助于改善特定形状冲压件的成形性。     

深孔筒套精密成形工艺及模具设计

目的对深孔筒套精密件成形过程与难度进行分析,确定其工艺方案,设计出合适的成形模具,并保证零件尺寸精度。方法通过结合UG与CAD软件,制定零件成形工艺方案,绘制零件成形模具图。结果该零件须通过三套成形模具进行冷挤压成形,包括一次复合挤压和两次正挤压。结论该零件的成形模具能保证深孔筒套零件的成形精度并使其较好成形。     

基于Pro/E的凸轮轴镶件模具设计

介绍了一副带有嵌件的凸轮轴镶件注塑模具的设计过程,首先利用Pro/E进行模具的型芯和型腔的镶件设计,然后利用EMX进行模具的总体设计,最后利用Moldflow软件对注塑过程进行模拟分析。结果表明:模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔,流体外表温度分布均匀,预计的塑件变形符合要求,表面质量能够得到保证。在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

工艺参数对高光注射成型制品复制率的影响

以自主开发的车载高光蓝牙外壳模具和温控辅助装置为基础,研究了工艺因素对高光注射成型制品复制率的影响。结果表明,高光成型制品复制率随着模具温度的升高而准线性增大;模温设定条件下,保压压力对制件复制率的影响最大,其次是保压时间,冷却时间影响最小,熔体温度和注射压力的影响以塑料热变形温度为分界点,当模温低于该温度时注射压力的影响较大,反之则相反;随着模温逐步升高,熔体温度和注射压力对制品复制率影响小幅度增大,保压压力、保压时间和冷却时间的影响呈倒"V"型小幅度波动,且均在塑料热变形温度附近达极小值。     

模具温度对高光注射成型制品表面沉降的影响

以自主设计的车载高光蓝牙外壳为例,对模具温度对高光注射成型制品表面沉降影响规律,相同及不同模温条件下其他成型参数对制品表面沉降影响规律进行成型模拟研究。结果表明:高光成型制品沉降指数明显小于普通成型,且随模具温度的升高呈准线性减小趋势;模具温度设定情况下,保压压力对制品沉降指数影响最大,熔体温度、注射压力和保压时间影响效应相当,冷却时间几乎不具影响;随着模具温度的逐步升高,制品沉降指数随熔体温度的升高、注射压力增大呈减小趋势,随着其他参数的变化则呈波动变化趋势,且均在塑料热变形温度附近达极限值。     

高光注塑成型工艺控制试验

建立了制品对模具型腔复原性的宏观量化表征模型,以自主开发的车用高光蓝牙模具和温控辅助装置为试验基础,以制品质量、线收缩率、翘曲变形和沉降指数等为品质考核指标,采用试验生产与仿真分析相结合的方法对高光制品成型性能进行了试验研究。在考虑到各指标权重因素的同时,采用信噪比之望小特性理论实现了样本数据的归一化处理。得出了各考核参数相对于各个品质指标的影响趋势及影响显著性顺序,进而研究得出了相对于该高光制品的最佳成型工艺组合。     

A Modified Cost Estimation Formulae for Calculating Manufacturing Cost of Injection Part/Mold

1　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｏｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐａｒｔｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓａｎｄｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ,ｉｔｗｉｌｌｂｅｏｆｇｒｅａｔｅｃｏｎｏｍｉ ｃａｌｖａｌｕｅｓｔｏｄｅｃｉｄｅｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｃｏｓｔｓａｓｅａｒｌｙａｓｐｏｓｓｉｂｌｅ.Ｉｔｃａｎｒｅｄｕｃｅｔｈｅｃｏｓｔ,ｅｎｈａｎｃｅｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ,ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｂｅｎｅｆｉｔｓｏｆｔｈｅｆａｃｔｏｒｙ .Ｉｔｉｓｏｂｖｉｏｕｓ…     

基于内高压成形方法的航空发动机空心叶片工艺设计

目的成形精度更高、质量更好的航空发动机钣金空心叶片。方法对空心叶片的结构进行分析,设计出了一种带有刚性凸模的内高压成形方法。根据塑性变形理论分析了零件的受力状况,根据所制定的工艺路线建立了有限元模型,对成形过程中的不同的管坯直径、内压大小、刚性凸模尺寸等工艺参数进行了仿真。结果得到了成形空心叶片的最优的工艺路线和工艺参数,有效抑制了零件的过度减薄和回弹等现象。结论通过此带有刚性凸模的内高压成形方法,可以很好地实现该零件的虚拟成形。     

模具温度对快速热循环成型制品复原性的影响

为深入了解模具温度对快速热循环注塑成型制品复原性的影响,以自主开发的车用蓝牙高光模具和成型温控辅助装置为基础,研究了快速热循环注塑成型模具温度对制品复原性的影响,并分析了不同模具温度条件下其他参数对制品复原性的影响及相同品质条件下各参数随模具温度的变化规律.结果表明,当模具温度升至塑料热变形温度附近时,复制率明显提高;在相同模具温度条件下,压力和温度对制品复制率的影响较明显,时间对制品复制率的影响甚微;随着模具温度逐步升高,在熔体温度、注射压力不变条件下,制品复制率呈小幅升高趋势,对于保压压力、保压时间和冷却时间则呈"V"字型小幅波动变化.     

Analysis of thermal cycling efficiency and optimal design of heating/cooling systems for rapid heat cycle injection molding process

Rapid heat cycle molding (RHCM) is a molding process that the mold cavity is rapidly heated to a high temperature before plastic melt injection, and then cooled quickly once the cavity is completely filled. Heating/cooling efficiency and temperature uniformity of the RHCM system are two key technical parameters to ensure a high productivity and high-quality products. In this study, a numerical model to analyze the heat transfer in heating and cooling phases of RHCM was built. The effect of heating/cooling medium, layout and structure of the heating/cooling channels, mold structure, etc., on heating/cooling efficiency and temperature uniformity was studied and discussed by analyzing the thermal responses of the molding system in RHCM process. Based on the simulation results, the optimization design of the RHCM mold with hot-fluid heating was performed. Then, a new RHCM mold structure with a floating mold cavity was proposed to improve the heating/cooling efficiency and temperature uniformity. The effectiveness of this new mold structure was also verified by numerical experiments. At last, a RHCM production line with steam heating and water cooling was constructed for a thin-wall plastic part. In testing production, the molding systems can be heated and cooled rapidly with a molding cycle time of about 72 s. The production results show that the aesthetics of the molded parts was greatly enhanced and the weld mark on the plastic part’s surface was completely eliminated.     

非数字设计模具在工业设计中的应用

提出了非数字设计模具的概念,探讨了其在工业设计中的应用现状与前景。以皮革压花模具为例,介绍了非数字设计模具的工艺流程和生产要点,分析了其设计特点与优势,具体表现为多元的取材与设计方式、可再现复杂形状和细微纹理的设计成型方式、可提高沟通效率的直观设计效果并可降低生产设计成本。最后展望了非数字设计在平面模具设计和陶瓷吸塑模具设计、快速成型等其他模具设计中的应用。     

THREE-DIMENSIONAL TRANSIENT MOLD COOLING ANALYSIS BASED ON GALERKIN FINITE ELEMENT FORMULATION WITH A MATRIX-FREE CONJUGATE GRADIENT TECHNIQUE

A methodology is presented to simulate the three-dimensional heat transfer within a mold during the injection molding process. The mold cooling analysis assists cooling channel design and paves the way for part shrinkage and warpage analysis. The transient temperature distributions in the mold and the polymer part are simultaneously computed by Galerkin Finite Element Method (GFEM) using a matrix-free Jacobi Conjugate Gradient (JCG) scheme. The numerical method presented here is efficient and has shown to require a fraction of the memory and computing time required by conventional methods. The matrix-free algorithm is initially validated using an injection mold designed to produce a plaque with a molded-in hole. Subsequently, the method is further applied to a representative automotive plastic component.