温度对挤出吹塑制件壁厚分布及性能的影响

为实现挤出吹塑制件壁厚均匀分布和提高制件性能,国内外学者从挤出吹塑过程的3个阶段:型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段,研究了温度对制件壁厚分布及其性能的影响情况.分析了温度对其成形及性能的影响,综述了前人研究成果.     

局部抽真空对优化挤出吹塑中空工业制件壁厚均匀性的研究

从挤出吹塑中空工业制件壁厚不均匀原因分析出发,提出挤出吹塑成型中局部抽真空的方法,建立了抽真空系统。然后,通过挤出吹塑成型中局部抽真空工艺优化制件壁厚,使制件壁厚的方差由0.4739减小到0.1303,制件壁厚均匀性大大提高,为中空工业制件的壁厚优化提供了一种有效方法。     

塑料容器等温吹塑成型计算机模拟

针对等温吹塑成型工艺,建立了几何模型。基于粘度对剪切速率依赖性模型的材料,通过在Polyflow模拟软件中建立任务,利用网格重置技术,进行了计算机模拟分析,获得了型坯在吹塑过程中的厚度变化、型坯与模具的接触时间分布以及吹塑压力对吹胀时间和壁厚的影响,对容器生产过程中壁厚的控制有一定的指导作用。     

S7-200 PLC 在挤出吹塑成型机自动控制系统中的应用

文中介绍了挤出吹塑成型机自动控制系统的总体设计方案、硬件配置与软件设计，详细讨论了挤出吹塑成型机的顺序控制与壁厚控制的实现。系统运行结果表明该系统结构合理，硬件运行可靠，软件功能完善，实现了管理控制一体化，达到了预期的目标。     

国际信息

美丽肯新一代透明剂MilladNX8000成功应用于挤出吹塑成型工艺聚丙烯在整个塑料包装市场中有着举足轻重的地位。在挤出吹塑成型市场中,聚丙烯的使用量仅次于高密度聚乙烯(HDPE)。与其他包装产品相比,这一优势却很难在挤出吹塑成型容器中得到体现。因为挤出吹塑成型容器所适用的低压与模具表面粗糙度无法形成最理想的壁表面。美利肯新型树脂设计     

国际信息

美丽肯新一代透明剂MilladNX8000成功应用于挤出吹塑成型工艺聚丙烯在整个塑料包装市场中有着举足轻重的地位。在挤出吹塑成型市场中,聚丙烯的使用量仅次于高密度聚乙烯(HDPE)。与其他包装产品相比,这一优势却很难在挤出吹塑成型容器中得到体现。因为挤出吹塑成型容器所适用的低压与模具表面粗糙度无法形成最理想的壁表面。美利肯新型树脂设计     

浅淡塑料容器的轻量化

塑料容器应向节省材料、减小重量的方向发展。以挤出吹塑聚乙烯中空容器为例，简单介绍了改变容器造型、选择综合性能优异的材料、口模异形化和多点壁厚控制等减量方法，并在工艺控制上略作阐述。     

中空吹塑成形技术探讨

吹塑加工成形也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。它是将挤出的熔融塑料毛坯,置于模具内,借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上,经冷却硬化为塑件,此方法主要用于成型空心塑件。制品包装容器、工业制品将有较大增长,而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。针对中空吹塑加工技术的应用和发展,介绍了中空吹塑成型的加工方法,分析了中空吹塑成型基本性能的技术要求,研究了中空吹塑成型加工的塑料模具设备,同时指出了聚合物中空吹塑成型加工技术。     

美丽肯新一代透明剂MilladNX8000成功应用于挤出吹塑成型工艺

聚丙烯在整个塑料包装市场中有着举足轻重的地位。在挤出吹塑成型市场中,聚丙烯的使用量仅次于高密度聚乙烯（HDPE）。与其他包装产品相比,这一优势却很难在挤出吹塑成型容器中得到体现。因为挤出吹塑成型容器所适用的低压与模具表面粗糙度无法形成最理想的壁表面。美利肯新型树脂设计     

深冲压吹塑：吹塑工艺新演变

带有倒陷的突壁制品的吹塑是一困难任务。制品的几何形状受到不能产生大于1：1的吹胀比的限制。然而，最近日本开发的深冲压吹塑方法，能成形吹胀比高达2：1的夹壁制品。这种新方法有赖于包围预吹胀型坯以成形夹壁制品的复杂折迭式模具。许多以往一直要保持低温度的产品，不得不分两件成型，一外部吹塑壳体和一德塑或热成型的嵌件。然后，通过焊接或热会将这些件接合在一起。这样的制品现在能成型为一件，因而免去二次操作。能在仅稍加修改的大多数吹塑机上使用深冲压模具，使此法受到广大吹塑加工厂家的青睐。深冲压法之成为可能，是由于有…     

Modeling of Industrial Polymer Processes: Injection Molding and Blow Molding

In the last twenty years injection molding and blow molding have seen a rapid growth due to the development of new application areas in the automotive, sports and leisure, electronics, transportation and packaging industries. This success can be traced to the optimization of existing processes and to the development of new processing techniques employing novel concepts such as gas-assisted injection molding, co-injection, and 3D and sequential blow molding. The complexity of these new molding techniques calls for a much better understanding of the material behavior during the basic stages of the process and its relation to the properties and performance of the final part. These characteristics are directly dependent upon die and mold designs and on the operating conditions during extrusion, injection, inflation and cooling in the mold.In this paper we will demonstrate how the numerical simulation of the individual steps of the process can be used to optimize the process and product performance of industrial parts. In the case of injection molding, special interest will be devoted to the numerical prediction of the filling phase for both thin and thick parts. For blow molding the prediction of material behavior during clamping and inflation will be shown and related to final part thickness distribution, parison programming and preform design.     

IBC 内胆型坯初始尺寸预测与试验

目的鉴于壁厚控制的复杂性,建立基于有限元型坯尺寸的预测方法。方法采用WorkbenchPOLYFLOW分析软件模拟型坯吹胀的过程,获得均匀的型坯尺寸吹胀成型的IBC内胆壁厚分布;分析型坯初始尺寸对制件最终壁厚分布的影响;确定制件壁厚的薄弱部位及其相对应的型坯位置;调整型坯轴线方向控制点的初始尺寸,获得改善制件最终壁厚的型坯轴线方向的初始壁厚曲线。结果该曲线仿真壁厚极差为2.27 mm,通过大型中空成型机试生产,确定了型坯初始壁厚实验曲线,验证了预测型坯曲线的正确性。结论该尺寸预测方法缩短了生产周期,准确性高,具有较好的实际应用价值。     

改性聚乙烯醇的流变行为及其吹塑加工研究

研究了改性PVA体系的流变性能及挤出胀大行为。结果表明,改性PVA熔体为假塑性流体,适合挤出吹塑成型。在相同加工条件下,Ac含量增加,改性PVA体系表观黏度和剪切敏感性下降,温度敏感性升高,且改性体系的挤出胀大比减少。通过优化改性PVA组分和挤吹工艺条件,初步实现了PVA吹塑成型。     

挤出中空成型机国内外的技术创新及发展趋势(三)

本文是在《塑料包装》杂志上连载的中空吹塑技术方面的文章,属连载文章的其中之一。紧接前文着重介绍了国内外知名的挤出中空成型设备生产厂家,在此基础上总结了当前适用于该行业的先进生产设计理念,阐述了行业内的技术创新。     

中空吹塑成型机三层型坯机头设计及其关键技术研究

目前,大型中空成型机的机头主要是单层机头,本文以国内外中空成型机的现状研究为基础,在中空吹塑机行业新颖性的提出了三层型坯机头的理念,在原材料的使用方面,三层型坯机头可以采用内层和外层为新料、中间层为再生料的方法,从而减低原材料的成本。此三层型坯机头中空成型机可对每层的原料百分比进行调整,以保证制品每层厚度的要求,从而达到制品的各项性能指标。     

吹塑级热塑性弹性体制备中的共混均匀性研究

热塑性弹性体应用广泛,利用其进行吹塑制得的成品可应用于体育器材、汽车等行业中。从理论、工艺和设备等方面综述了热塑性弹性体在吹塑前的共混改性,提高共混体系均匀性的方法,并展望了吹塑级热塑性弹性体的应用前景。     

挤出成型技术发展综述

挤出成型技术作为当今聚合物加工领域重要的成型手段之一,具有生产效率高、适应性广的特点,自问世以来受到了国内外学者的广泛关注。综述了挤出成型技术的发展概况,重点介绍了反应挤出成型技术、共挤出成型技术、气辅挤出成型技术的原理与发展现状,在此基础上对挤出成型技术的进一步发展进行展望。反应挤出成型技术将物料的制备与挤出合为一体,为聚合物的合成与改性提供了新的思路。共挤出成型技术将不同材料的优良性能集中于同一产品上,各材料特性互补,拓展了聚合物材料的应用范围。气辅挤出成型技术在口模内壁与熔体表面间形成气垫膜层,改善了制品质量。