利用分子蒸馏技术提取玫瑰油的工艺研究

玫瑰鲜花用有机溶剂萃取后,利用分子蒸馏技术可以从中提取出香气纯正、色泽清亮的玫瑰精油,出油率达到万分之十。用分子蒸馏技术处理浓缩液时,应先脱除低分子物质。条件为进料温度40℃、系统真空度10-20Pa、柱温度45-50℃、刮膜机转速200-250r／min、蒸馏速度1mL／min;然后再脱除高分子物质,条件为进料温度60℃、冷却温度25℃、系统真空度1Pa、蒸馏温度120-125℃、刮膜机转速300-350r／min、蒸馏速度1mL／min。     

利用MD技术纯化玫瑰精油的正交实验研究

超临界CO2萃取所得的玫瑰粗油含蜡质较高,影响品质,采用无毒、无害、高效的分子蒸馏技术对其进行脱蜡,避免了传统有机溶剂法对精油品质的破坏,精油得率可达20.6%。正交实验表明分子蒸馏法提纯玫瑰精油最佳工艺条件为：蒸馏压力3.0Pa、蒸馏温度110℃、物料流量2mL/min、刮膜转速480r/min。     

分子蒸馏技术纯化玫瑰精油工艺研究

超临界CO2萃取所得的玫瑰粗油含蜡质较高,影响品质,采用无毒、无害、高效的分子蒸馏技术对其进行脱蜡,避免了传统有机溶剂法对精油品质的破坏,精油得率可达20.6%.正交试验表明分子蒸馏法提纯玫瑰精油最佳工艺条件为: 蒸馏压力3.0 Pa、蒸馏温度110℃、物料流量2 mL/min、刮膜转速480 r/min.     

应用分子蒸馏技术分离提纯玫瑰精油

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究。考察了进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对玫瑰精油分离效果的影响。通过试验,初步得到了工艺参数的范围:进料速率为50~70 mL/h,进料温度为53~60℃,蒸发温度Ⅰ为100~108℃,蒸发温度Ⅱ为120~130℃,操作压力1.5 Pa,刮膜器转速150~160r/m in,得到的玫瑰精油产品的纯度在86%以上,分离过程总收率大于60%,并为今后工艺参数优化奠定了基础。     

分子蒸馏提纯α-亚麻酸的研究

本文应用刮膜式分子蒸馏装置对α—亚麻酸的提纯进行了研究。考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、进料温度、刮膜器转速等操作因素对α—亚麻酸产品纯度与收率的影响。得出了刮膜式分子蒸馏技术提纯α—亚麻酸的工艺条件。试验采用多级操作方式,蒸馏温度90℃～105℃;操作压力0．3Pa～1．8Pa;进料温度60℃;进料速率90mL/h～100mL/h;刮膜器转速150r／min。经过四级分子蒸馏,可以将原料中的α—亚麻酸由原来的67．5％提纯至82．3％。     

分子蒸馏法提纯芥酸酰胺

以芥酸酰胺粗品为原料,采用分子蒸馏技术分离提纯芥酸酰胺,工艺条件为:一次蒸馏压力 25Pa、温度 145℃、刮膜转速 340r/min、流量 100g/h;二次蒸馏压力 1~3Pa、温度 150℃、刮膜转速 340r/min、流量 100g/h。得到的芥酸酰胺产品通过GC-MS气质联仪分析检测,其质量分数达 98%以上,收率达 92 43%。     

应用分子蒸馏技术分离提纯牡丹鲜花油的工艺研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对牡丹鲜花油的提纯进行了研究。采用正交试验方法考察了进料速率、进料温度、操作压力、刮膜器转速、蒸发温度、内冷凝器温度等因素对牡丹挥发油分离效果的影响。通过试验,得到最优工艺参数为:进料速率1 mL/min、进料温度55℃、操作压力2 Pa、刮膜器转速400 r/min、蒸发温度145℃、内冷凝器温度30℃。     

应用分子蒸馏技术精制洋葱精油

旨在用分子蒸馏技术对洋葱精油进行提纯精制.逐一考察了蒸馏温度、刮膜器转速、蒸馏压力以及投料速率4个因素对精油纯度的影响.最佳工艺条件为:蒸馏温度为200℃,刮膜器转速为90r·min-1,蒸馏压力为5Pa,投料速率为1.5g·min-1.该工艺具有操作稳定可靠,便于控制,对环境十分友好,容易实现工业化等优点.     

分子蒸馏技术纯化大蒜油工艺的研究

研究分子蒸馏技术纯化大蒜油的最佳工艺条件,分别考察分子蒸馏中蒸馏温度、蒸馏压力、进料速度及刮膜转速四个因素对大蒜油纯度的影响。综合确定分子蒸馏纯化大蒜油最佳工艺条件为:蒸馏温度50℃、蒸馏压力150 Pa、进料速度1. 5 g/min、刮膜转速200 r/min。经过验证性试验,分子蒸馏纯化后的大蒜油平均纯度为86. 12%,未检测出非活性成分,产品外观质量明显提高。     

生物基异氰脲酸酯固化剂的分离工艺研究

为了提高生物基异氰脲酸酯固化剂的品质,采用分子蒸馏技术代替传统的薄膜蒸发技术对生物基异氰脲酸酯预聚体进行分离,通过整体优化分离工艺中的预热温度、蒸发温度、冷凝温度、进料速率、刮膜转速等重要参数来提高生物基五亚甲基异氰脲酸酯固化剂的品质。结果表明：优化后的分离工艺预热温度85℃、蒸发温度160℃、冷凝温度-20℃、进料速率60 g/min、刮膜转速300 r/min,所制备的生物基异氰脲酸酯固化剂产品颜色浅,残单量低,黏度低。     

利用分子蒸馏技术提取玫瑰油的研究初报

玫瑰油通常采用水蒸汽蒸馏法进行生产。但得油率仅为万分之三,利用溶剂浸提法可以大幅度提高得率,但溶剂残留影响玫瑰产品的香气质量,从而限制了其生产及应用范围。分子蒸馏是一种高科技分离技术,能够很好地脱除低沸点和高沸点成分,保持目的成分的天然品质。因此,利用分子蒸馏技术对玫瑰鲜花的石油醚浸提浓缩液进行了纯化,通过对分子蒸馏参数的试验研究,初步确定真空度是影响溶剂脱除的主要因素,温度对溶剂的脱除影响并不敏感。     

用亚临界四号溶剂和分子蒸馏技术提取苦水玫瑰挥发油

用亚临界萃取技术提取苦水玫瑰浸膏,然后用分子蒸馏技术对萃取物进行精制。基于亚临界萃取原理,通过四因素三水平正交试验初步研究了亚临界萃取玫瑰浸膏的最佳工艺条件。萃取时间为4h,萃取压力为1.0MPa,萃取温度为30℃,萃取次数为3次,最高萃取率为4.72‰。玫瑰浸膏经分子蒸馏纯化技术制备的玫瑰油气味纯正、色泽淡雅,得油率接近千分之一。     

分子蒸馏技术分离纯化橘皮油中苧烯的研究

为探讨用分子蒸馏技术从橘皮油中提取高品质苧烯的最优工艺条件,采用二级蒸馏分离,以苧烯的得率和纯度为考察指标,在单因素试验的基础上,采用L_9(3~4)正交试验来确定蒸馏压力、蒸馏温度、进料速度、刮膜转速四个因素的最佳组合工艺条件。在二级分子蒸馏选择蒸馏压力为40 Pa,进料速度1.5 mL/min,蒸馏温度为80℃,刮膜转速为280 r/min的条件下,可获得纯度高达99%,得率达到86.54%的苧烯。该工艺操作稳定可靠,便于控制,环保且易于实现工业化。     

利用SFE-MD技术分离提纯玫瑰精油及其成分分析

用超临界CO2流体萃取技术(SFE)萃取平阴玫瑰浸膏,用分子蒸馏技术(MD)进行精制,所得玫瑰精油呈淡黄色,质量标准达到FCC(2004),得率由传统水蒸气蒸馏法的0.03%提高到0.1%。超临界CO2流体萃取最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,温度50℃,CO2流量25 kg/h,萃取时间2.5 h;分子蒸馏温度为80~120℃;所得精油GC-MS分析,检测出63种成分,主体呈香成分为酯类物质,质量分数超过50%,相对分子质量主要集中在200~250。     

格拉斯玫瑰花渣精油的成分分析

用分子蒸馏技术从经水蒸气蒸馏提油后的格拉斯玫瑰花渣中提取玫瑰精油。其所含化学成分的种类较为丰富,采用GC/MS方法对此格拉斯玫瑰花渣精油进行分析,共检测出101种成分,总含量达99.91%。其中酯类、烯类最多,其次为烷类和酸类。主要成分为苯乙醇和香叶醇,苯乙醇含量为21.82%,香叶醇含量为7.22%。通过成分对比分析发现,玫瑰鲜花中的香茅醇主要存在于采用水蒸气蒸馏提取的玫瑰油中,苯乙醇主要存在于花渣中。     

菜籽油馏出物中维生素E的分子蒸馏工艺研究

介绍了菜籽油馏出物中维生素E的分子蒸馏工艺过程,考察了分子蒸馏各操作参数对维生素E的含量和收率的影响。研究结果表明:当操作压力为0.1Pa,蒸馏温度为180℃,进料流量250mL/h,进料温度170℃,刮膜速度150 r/min时,维生素E的一次收率可达65.38%,可得含量为51.72%的维生素E产品。利用分子蒸馏多级操作,可满足维生素E的进一步提纯要求。     

短程蒸馏条件对废润滑油再生馏分色度的影响

通过调节刮膜式分子蒸馏操作参数,考察了不同类型废油再生产品透光率的变化。实验结果表明,温度升高,一级再生油的透光率下降,二级再生油的透光率上升,废内燃机油的操作温度应控制在225℃左右,废液压油的操作温度应控制在210℃左右,废混合油的操作温度应控制在215℃左右为最佳;真空度升高,一级再生油的透光率上升,二级再生油的透光率下降,废内燃机油的真空度应控制在12Pa左右,废液压油的真空度应控制在18Pa左右,废混合油的真空度应控制在16Pa左右为最佳;进料流量增加,一级、二级再生油的透光率均缓慢下降,因此应尽量维持较低流量。     

分子蒸馏在云烟萃取物分离中的应用

为了较好地富集烟草特征香味成分,采用分子蒸馏技术对云烟萃取物进行了分离。采用正交试验得出工艺条件为：压力0.1Pa,蒸馏温度60℃,转子转速300r/min,物料流速70mL/h。