四蒸馏装置腐蚀原因分析及对策

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司四蒸馏装置（以下简称四蒸馏装置）的设备腐蚀情况。发现其腐蚀问题主要集中在常压塔顶、减压塔中部和部分塔顶的换热器、水冷器及空气冷却器上,并结合四蒸馏装置在该周期所加工的原油性质及工艺防腐蚀情况,对装置运行中所出现的典型腐蚀问题进行了系统的分析,认为存在腐蚀的原因有设计不足、原始设计未考虑环烷酸腐蚀、高温部位设备和管线选材偏低、水冷器防腐蚀措施不完善、防腐蚀管理存在漏洞、装置原料控制存在误区、工艺防腐蚀效果欠佳和循环水品质不好等。针对这些问题提出了加强原料控制、材质升级和＂一脱三注＂工艺防腐蚀措施以及改善循环水水质和完善水冷器防腐蚀等措施和建议。     

延迟焦化装置防腐蚀体系的建立及应用

延迟焦化装置在高温条件下加工含硫、含酸的重质油,装置的主要设备存在不同类型的腐蚀。该装置原料及产品都具有较强腐蚀性,在生产过程中会造成管线、设备及附属设施腐蚀破坏,降低或破坏设备功能,缩短设备使用寿命,导致系统管线、设备等腐蚀泄漏,引发火灾等安全事故。通过建立防腐蚀体系,明确了装置易发生腐蚀的部位;采取了工艺防腐蚀措施,检测与防腐蚀措施相结合,提高防腐蚀工作的成效,延长了设备运行周期。     

蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀工艺与腐蚀监测

蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的"HCl-H2S-H2O"腐蚀会严重影响设备正常运行,塔顶冷凝冷却系统的主要防腐蚀措施是"一脱三注"防腐蚀工艺.全面提升"一脱三注"防腐蚀工艺管理水平,实现腐蚀安全管理已经成为石油行业迫切需要解决的问题.笔者引用一些腐蚀监测实例说明正确、及时地实施合适的"一脱三注"工艺可以有效地控制设备腐蚀,取得显著的腐蚀减缓效果,是确保设备长周期安全运行的重要条件, 而在线腐蚀监测则能起到监控防腐蚀工艺的作用.     

原油蒸馏装置腐蚀与防护措施

对原油蒸馏装置的设备腐蚀原因及腐蚀机理进行了分析,提出从操作工艺、设备材质和实施在线监测方面防止设备腐蚀发生的措施,收到了较好的防腐蚀效果,确保了装置的安全平稳运行。     

渣油加氢装置的腐蚀及防护

介绍了渣油加氢装置主要腐蚀形式及已取得良好效果的防腐蚀措施。装置第二周期开工运行正常后,对装置工艺防腐蚀分析项目和采样数据进行对比分析,为装置的腐蚀介质监控提供依据。对影响装置长周期运行的主要腐蚀问题进行梳理和分析,并有针对性地采取防护措施,加强工艺操作、设备检验和防腐蚀等方面管理,保障装置安全、稳定、长周期运行。     

蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀工艺与腐蚀监测

蒸馏装置的塔顶冷凝系统的“HCl—H2S-H2O”腐蚀会严重影响设备正常运行，塔顶冷凝系统的主要防腐蚀措施是采用“一脱三注”防腐蚀工艺。全面提升“一脱三注”防腐蚀工艺管理水平，实现腐蚀安全管理已经成为石油行业迫切需要解决的问题。文章引用一些腐蚀监测实例说明正确、及时地实施合适的“一脱三注”工艺可以有效地控制设备腐蚀，取得显著的腐蚀减缓效果，是确保设备长周期安全运行的重要条件，而在线腐蚀监测则能起到监控防腐蚀工艺的作用。     

胜利炼油厂冷换设备的腐蚀与防护对策

阐述了齐鲁石化公司胜利炼油厂冷换设备的腐蚀形态及所采取的防腐蚀措施。指出搞好“一脱三注”工艺防腐蚀,提高管束材质、加大腐蚀在线检测力度以及开发适应高Cl-及SO4 2-离子的新型高效缓蚀阻垢剂是设备防腐蚀的主要手段及发展方向。     

连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

炼油装置的防腐蚀管理

随着原油劣质化程度的不断推进,设备腐蚀问题愈显得突出和严重。腐蚀造成的后果是严重的,不仅仅是浪费了宝贵的资源,它还会使装置停工,物料流失,甚至引起火灾,爆炸等灾难性事故,给安全生产带来非常大的安全隐患,因此,炼油生产中做好防腐蚀工作和加强对设备防腐蚀的管理,是保证安全生产的必要的和有效的措施。文章就镇海炼化分公司这些年在炼制原油复杂、腐蚀严重等情况下通过定期出防腐蚀简报、定点测厚、腐蚀调查、失效分析等手段了解设备的腐蚀情况,提出一系列的防腐蚀措施,使设备的腐蚀泄漏数量逐渐降了下来,从换油器逐年泄漏台数减少可以看得出来,防腐管理已经取得较好效果,另外通过装置设防值,优化了原料在线监测,较好预测了腐蚀趋势,指导了防腐蚀工艺,为下一步工作打下了基础。     

炼油装置工艺防腐蚀措施的制定及应用

炼油装置生产过程中,直接产生或者间接添加的某些物质会转换成腐蚀性介质,对装置产生不同程度的腐蚀。为了降低腐蚀损失,在不能及时提高材质等级的情况下,通常采用工艺防腐蚀措施来减缓系统设备的腐蚀。因此,要做好炼油装置的安全长周期生产,就必须加强工艺防腐蚀工作,提高工艺防腐蚀措施的有效性。该文主要对炼油装置中添加的工艺防腐蚀助剂,如破乳剂、中和剂及缓蚀剂等的作用原理及特点进行了详细介绍,对工艺防腐蚀措施制定原则、评价方法及应用中存在的问题进行了分析。除了选择适宜的助剂外,还应该对工艺防腐蚀效果评价方法进行优化,对加注位置、插入方式及喷头形式等进行认真设计,选择更加合理的部位及方式,采用高效喷头,使工艺防腐蚀助剂与原有介质更好地融合,从根本上提高工艺防腐蚀措施的有效性。     

2号常减压蒸馏装置腐蚀调查及原因分析

介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司常减压装置停工检修设备腐蚀检查情况,尤其是常压塔顶及其挥发系统设备H2S—HCl-H2O腐蚀、减压系统转油线和填料高温环烷酸和硫腐蚀现状。对装置运行过程中工艺防腐措施如原油电脱盐、高温缓蚀剂应用效果等进行分析评价,并从原油性质、腐蚀监测以及不同条件下的设备腐蚀机理进行探讨,强调了工艺防腐措施的有效运行和腐蚀监检测对装置长周期的重要性.     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析与检测

国内炼油企业因腐蚀问题影响装置稳定运行的情况十分普遍,严重者造成安全事故。加工劣质油后,出现腐蚀事故的频次及程度不断增加,从而各炼油企业对防腐检测、防护及管理工作提出了更高的要求。对常减压蒸馏装置存在的主要腐蚀问题进行了分析,通过总结定点测厚工作存在的缺点和不足,提出全新的腐蚀检测理念。腐蚀检测通过对设备原始资料进行统...     

酮苯装置丁酮回收系统设备腐蚀分析

介绍了酮苯装置丁酮回收系统设备的腐蚀情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行了分析,提出并实施了相应的防腐蚀对策。实践证明,采取防蚀措施之后装置运行正常,没有发生腐蚀现象。     

加工高酸值原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸值原油 (简称高酸原油 )加工的趋势及加工过程中存在的设备腐蚀问题。指出原油组成、操作温度、流速和流动状态、压力及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐蚀技术的进展和应用情况。采取掺炼措施、选用 316L及渗铝钢等耐蚀材料、加注缓蚀剂以及进行有效的腐蚀监测技术是减轻环烷酸危害的有效手段。     

油田硫酸盐还原菌的危害及防治

在油田生产系统存在的腐蚀问题中,相当一部分是由微生物硫酸盐还原菌（SRB）造成的,其腐蚀特征为点蚀、坑蚀.SRB在各个油田大量繁殖造成严重危害,不仅腐蚀管线设备,其腐蚀产物FeS也会使地层堵塞,还可导致三次采油工作的失败,造成严重的环境问题.针对上述危害综述了SRB防治措施的近期研究状况.其中物理防治方法成本高,应用较少;目前最常用的是化学手段,但使用化学杀菌剂时会产生抗药性,长期使用效果仍不理想;而微生物方法防治SRB不仅使用效果好,有效期长,成本也较低.因此,微生物防治方法是目前研究较广且行之有效的方法.     

高桥分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置防腐蚀对策

蒸馏是原油加工的第一道工序,原油的含硫、含酸量逐渐上升将产生了一系列包括低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀的问题,造成设备防腐与工艺防腐的压力逐渐增大,影响了炼油装置长周期安全运行。介绍蒸馏装置的腐蚀现象,特别是高温硫和环烷酸的腐蚀原因、腐蚀机理、腐蚀部位、影响因素,也提出了行业解决此类腐蚀所采取的优化电脱盐脱后含盐量、优化三顶助剂降低三顶腐蚀、通过混炼以及提高材质解决环烷酸的腐蚀、通过腐蚀检测调整腐蚀等措施,以有效解决蒸馏装置的腐蚀问题。     

气田开发中钢铁腐蚀及其预防

气田开发中，大量钢铁设备处于容易遭受不同方面化学腐蚀的环境中，解决好预防腐蚀问题，将有利于气田开发方案的正常实施，否则会造成产量下降和采气成本提高。着重介绍了气田开发中常见腐蚀的机理和特点，同时对造成腐蚀的因素进行了分析、探讨，进而提出了目前可供采用的预防方法。     

压力设备应力腐蚀开裂（SCC）的预防分析设计

应力腐蚀开裂(SCC)是压力容器及管道腐蚀失效的主要形式。文章提出了预防设备SCC发生的新思路——预防分析法。最后,文章列举一实例说明如何运用预防分析法准则,从设备成形前(即设计阶段)、成形中(即制造阶段)、成形后(即设备使用阶段)防止SCC的产生。该法为工程应用提供了参考。