活性剂FT对NR和BR及SBR胶料性能的影响

研究了橡胶活性剂ＦＴ与氧化锌不同并用比对ＮＲ,ＢＲ和ＳＢＲ胶料硫化特性和硫化胶物理性能的影响。试验结果表明,在ＮＲ和ＢＲ及ＳＢＲ胶料配方中活性剂ＦＴ可以等量替代４０％～６０％的氧化锌（即活性剂ＦＴ／氧化锌的最佳并用比为２．０／３．０～３．０／２．０）,而胶料的硫化特性基本保持不变,硫化胶物理性能稍有改善。     

苯甲酸对硫黄硫化NR/SBR胶料性能的影响

采用苯甲酸对含大量炭黑的高硬度胶料性能进行改进。试验结果表明，苯甲酸加入到硫黄硫化的NR／SBR并用胶中，可增大硫化胶的硬度，降低最小门尼粘度，从而提高胶料焦烧的安全性，有利于胶料的加工成型；加入苯甲酸对硫化胶的物理性能影响不大。     

硫化剂TCY在ECO胶料中的应用

研究不同硫化体系及促进剂TMTD和硫化剂TCY用量对共聚型聚醚橡胶(ECO)性能的影响。结果表明，与传统促进剂NA-22／四氧化三铅硫化体系相比，TCY／TMTD硫化体系胶料的硫化速度最快，硫化胶的压缩永久变形最小，其它物理性能良好。在TCY／TMTD硫化体系中，TCY和TMTD的最佳用量均为1份。     

医用辐射硫化NR/SBR橡胶材料的制备及在护理中的安全性初探

针对传统利用硫磺和过氧化物硫化医用橡胶在使用过程中出现助剂析出,影响人体健康的问题.提出采用电子束辐射硫化方式制备NR/SBR橡胶材料,并对比了辐射硫化NR/SBR橡胶与传统化学硫化NR/SBR橡胶的性能差异,得到的结果为:辐射硫化NR/SBR橡胶材料受辐射敏化剂影响,拉伸强度和撕裂强度对辐射剂量的增加先增大后减小.在...     

新型固体硫化剂的性能研究及应用

ＥＳＳ型固体硫化剂呈颗粒状，常温下不挥发，无气味，不自燃，进行钴－钼系催化剂硫化，具有硫化时间短，床层温度平稳等特点，且催化剂可获更高活性。     

硫黄/DCP并用硫化体系对NR胶料抗硫化返原性能的影响

研究硫黄／DCP并用硫化体系对NR胶料抗硫化返原性能、硫化胶物理性能及耐热老化性能的影响，并与相应的平衡硫化体系进行对比。结果表明，在NR硫黄硫化体系中加入1～2份硫化剂DCP，当硫化温度低于160℃时，胶料的抗硫化返原性能与相应的平衡硫化体系胶料相当；随着硫化温度的升高，胶料的抗硫化返原性能下降；对硫化胶的综合物理性能无不良影响，可略提高硫化胶的耐热老化性能。     

纳米碳酸钙在NR/SBR内胎中的应用

试验研究以纳米碳酸钙替代活性硅粉在NR／SBR内胎中的应用效果。结果表明,以纳米碳酸钙等量替代活性硅粉,胶料的综合物理性能有所提高;以25份纳米碳酸钙替代20份活性硅粉,可改善胶料的加工性能,提高内胎的拉断伸长率和撕裂强度,降低内胎胶成本,内胎气密性略有提高。     

改性凹土在浅色NR/SBR鞋底胶中的应用

研究改性凹土在浅色天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）鞋底胶中的应用。结果表明：加入改性凹土能增加胶料的塑性,延长焦烧时间,提高操作安全性;与白炭黑填充胶相比,随着改性凹土用量的增加,胶料的拉伸强度先升高后降低,撕裂强度明显增加,而耐磨性、弹性和屈挠性能逐渐变差。老化后胶料的拉伸强度、300%定伸应力及伸长率变化率较小,胶料耐老化性能好于白炭黑填充胶。当改性凹土用量为5份时,胶料的综合性能与白炭黑相差不大,可考虑用改性凹土部分替代白炭黑,在满足制品性能要求的同时,降低生产成本。     

SDT/S在天然胶配方中的应用研究

研究了SDT/S对天然胶胶料配方各项性能的影响。结果表明：在配方中使用SDT/S,对天然胶胶料起硫化促进作用,为保持原水平的硫化特性,可以适当减少促进剂的用量;可有效提高胶料过硫化条件下的300%定伸应力、扯断强度、邵氏硬度、撕裂性能、磨耗性能,可有效提高正硫化或过硫化条件下的胶料与帘线间的附着力。     

多功能助剂DL-268在帘布胶中的应用

考查多功能助剂DL268用于轮胎缓冲层胶和外层帘布胶中对胶料与帘线之间粘合等性能的影响。结果表明,在硫黄硫化体系NR胶料中添加DL268对硫化胶的综合物理性能无不良影响;随着DL268用量的增大,胶料的ts2和t90略有延迟,胶料帘线粘合性能得到改善,热老化后胶料帘线粘合性能保持较佳;当DL268用量为2份时,胶料综合性能较好。DL268用于轮胎帘布胶中可提高成品轮胎的粘合性能,有益于克服轮胎脱层等缺陷。     

抗硫化返原剂DL-268在11.00-20 18PR轮胎胎肩垫胶中的应用

试验研究抗硫化返原剂DL-268在11.00-20 18PR轮胎胎肩垫胶中的应用。结果表明,使用2份抗硫化返原剂DL-268,并适当减小硫化体系用量,胶料抗硫化返原性明显提高,300%定伸应力、拉伸强度和回弹值增大,压缩疲劳温升减小,耐热老化性能提高;胎肩垫胶使用抗硫化返原剂DL-268的轮胎耐久性能显著提高,肩空现象减少。     

发泡剂和硫化体系对NR/SBR并用海绵胶性能的影响

探讨发泡剂和硫黄硫化体系对NR/SBR并用海绵胶硫化 发泡特性和物理性能的影响。结果得出,应根据海绵胶的硫化 发泡工艺和物理性能要求选用发泡剂AC和DDL系列;采用发泡剂DDL105,硫化体系的硫黄用量为1～1 2份、促进剂CZ用量为0 5份,海绵胶的硫化与发泡速度匹配性好,拉断强度较高,回弹性较好。     

NR传统硫化体系的抗硫化返原特性

介绍了NR抗硫化返原的主要措施和机理,并在NR传统硫化体系的基础上,比较了4种典型的抗硫化返原助剂（芳香酸锌皂Structol AKT73, 二烷基多硫化磷酸酯SDT／G,Duralink HTS和Perkalink900)的用量和在不同硫化温度下硫化对NR胶料硫化和抗返原理性能的影响,在相同用量情况下,Perkalink900的抗硫化返原能力最强。     

固化剂对环氧树脂耐水性能的影响研究

采用不同环氧树脂(EP)固化剂,并对固化物吸水率及吸水后的力学性能变化情况进行了研究。实验结果表明,新酸酐固化EP体系的平衡吸水率最小(0.95%),当达到吸水平衡时,弯曲强度和模量保持率分别为91%和96%左右,冲击强度略有下降,热变形温度下降10℃;新型酸酐固化EP体系是综合性能优良的耐水EP基体。     

环氧片状模塑料用微胶囊固化剂的制备

以2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MI)为芯材、聚乙二醇(PEG-6000)为壁材,采用熔融喷雾法制备了一种环氧片状模塑料用微胶囊固化剂。对微胶囊进行了表征,对环氧树脂的固化行为进行了研究。研究表明,该胶囊固化剂中囊芯材料2E4MI的质量分数约为l3.7%。ESMC的最佳固化工艺确定为:101℃/10min+111℃/10min+150℃/10min+180℃/10min。微胶囊化固化剂中的PEG-6000壁膜在常温下可以阻止环氧树脂的固化,使ESMC树脂糊体系具有更好的室温贮存稳定性。固化剂的微胶囊化不会引起固化机理的变化。环氧树脂的固化度α可达0.93。     

新型有机硅多元胺环氧树脂固化剂结构与性能

评价了3种有机硅多元胺APS、SFA和PSPA分别固化环氧树脂E51(DGEBA)时,固化物的力学性能和粘接强度,并与常见脂肪胺类固化剂[乙二胺、己二胺、聚醚胺(D-230)]作了对比。固化物基体力学和热性能测试表明,有机硅多元胺环氧固化物表现出较佳的冲击强度、弯曲强度和热稳定性。有机硅多元胺/环氧树脂胶粘剂的铁片粘接强度以及耐水性明显高于脂肪胺/环氧胶粘剂体系,其中含苯基有机硅多元胺作为固化剂时粘接强度最高,达到14.8 MPa。()     

硫化剂原料及配方对聚硫密封剂硫化性能的影响

研究了聚硫密封剂硫化剂配方中不同原材料和用量对密封剂适用期、不粘期和标准硫化期的影响。结果表明,不同的二氧化锰和促进剂对密封剂性能的影响亦不同。随着促进剂用量的增加密封剂适用期、不粘期和标准硫化期均表现不同程度的降低。硫化抑制剂中硬脂酸和油酸效果相当,随着硬脂酸、油酸含量的增加,密封剂的不粘期和标准硫化期显著延长,需控制硫化抑制剂用量在合理范围内。     

含氮杂环二胺固化双酚F环氧胶粘剂的研究

以1,2-二氢-2-(4-氨基苯基)-4-[4-(4-氨基苯氧基)-苯基]-二氮杂萘-1-酮(DHPZ-DA)为固化剂,采用示差扫描量热法(DSC),TGA,红外光谱及剪切强度测试研究了双酚F环氧树脂/DHPZ-DA粘接体系固化行为及耐热性。由Kissinger和Ozawa方法计算得到固化体系的表观活化能分别为80.1 kJ/mol和84.3kJ/mol。由Crane方程求得的表观反应级数为0.93。该胶粘剂体系Tg>200℃,当双酚F环氧树脂与DHPZ-DA固化剂的物质的量比为10∶4时,其室温剪切强度与150℃老化24 h后的剪切强度均大于12 MPa,表现出良好的耐热性。