纵轴式切割头运动分析

分析了掘进机纵轴式切割头截齿运动规律，给出了其运动速度一般数学表达式，探讨了影响截齿运动速度的因素。     

纵轴式掘进机截割头横摆时的运动学分析及其仿真

利用坐标变换,建立了纵轴式掘进机截割头横摆时的截齿运动轨迹,运动速度和加速度方程,通过计算机仿真了截割头转速和截割臂水平摆动速度对截齿运动速度和加速度以及其相对变化率的影响,根据仿真结果,截齿运动速度和加速度随截割头转速增加而快速增加,但其相对变化率在减小;截齿运动速度和加速度不会随截割臂水平摆动速度的增加而明显增加,但速度相对变化率增加很快,加速度相对变化率很小,这些为合理选择截割头工作参数提供了理论基础。     

横轴式掘进机截割头真实运动与简化运动比较分析

建立了横轴式掘进机截割头截齿运动轨迹、运动速度和加速度方程 ,通过实例和现有的简化方程进行了仿真比较 ,为合理选择截割头的设计参数和工作参数提供了有效的方法和手段。     

纵轴式掘进机截割头简化运动与真实运动比较分析

建立了纵轴式掘进机截割头截齿运动轨迹、运动速度和加速度方程 ,通过实例和现有的简化方程进行了仿真比较 ,这些都为合理选择截割头的设计参数和工作参数提供了有效的方法和手段     

新型采煤机截齿的研究

介绍了一种新型采煤机截齿，该截齿改变了传统的钎焊工艺和选材，采用电弧焊接新工艺和新材料，提高了固 齿强度和刀头材料的抗冲击韧性，克服了钎焊截齿硬质合金刀头早期脱落和崩裂而使截齿失效的缺点，提高了截齿的使用寿命。     

等离子表面冶金采煤机截齿的工艺研究

在分析镐形截齿传统生产工艺的基础上，利用先进的等离子束表面冶金技术，从截齿的外形和材料两方面入手对截齿生产工艺进行了全面改进，并对新工艺生产的截齿的组织性能进行了测试分析．新工艺使截齿使用寿命提高了1倍以上，综合经济技术指标明显提高．     

采煤机和掘进机截齿的失效分析

介绍了截齿失效的形式，分析了引起截齿失效的主要原因，指出了目前在截齿的设计、制造、选择和使用中存在的一些问题，为截齿的可靠性研究奠定了基础。     

不同工况对含夹矸煤岩截齿磨损深度影响模拟研究

为了研究不同工况对截齿截割含夹矸煤岩的磨损深度影响规律，建立截齿-夹矸煤岩耦合的有限元模型，模拟含夹矸煤岩截齿截割过程，探究截齿应力分布、温度分布与磨损深度的关联程度，采用正交试验法分析转速、牵引速度和安装角对截齿磨损深度的影响规律。研究结果表明：在模拟试验参数范围内，截齿应力分布和温度分布影响截齿磨损深度的大小，且截齿应力、温度与截齿磨损深度呈正相关性；相比于不含夹矸煤岩，含夹矸煤岩截齿应力、温度和磨损深度更大；随着截齿牵引速度的增加，截齿齿尖前刀面磨损深度呈增大趋势；随着截齿转速的增加，截齿齿尖前刀面磨损深度呈减小趋势；随着安装角的增大，磨损深度呈先减小后增大的趋势。研究结果可以有效提高采煤机截割性能及效率。     

截割参数对采煤机截齿受力影响研究

分析了采煤机截割实际情况，确定了截割半径、牵引速度、滚筒转速、煤层介质等截割影响参数；运用仿真和试验的方法研究了采煤机截齿在实际工况下作业时受力情况。仿真和试验结果表明：不同截割参数下，采煤机截齿截割力均呈现先增加后减小的趋势；不同截割参数下，截齿截割力峰值不同；采煤机截齿截割力试验值与仿真值基本一致，且最大相对误差为5%，试验验证仿真分析准确性，该研究为采煤机截齿受力特性的改善和疲劳寿命的提高提供借鉴。     

G413型矿用截齿的开发与应用

分析了矿用截齿的磨损形式，解剖了国外典型矿用截齿结构，通过优化WC粉粒度和纯度，改进工艺规程，成功地研制出了G413粗晶粒矿用截齿。     

美国大功率电牵引采煤机的使用实践

神华集团神府精煤公司大柳塔煤矿引进美国JOY公司的6LS—03型电牵引采煤机，1996年3月曾创国内日班产11869t最高纪录。该机采用的是双旋、自转、耐磨性很高的新型镐形截齿，截齿的消耗量为9个／万t（f=2．8，煤的节理不够发达）。截齿和齿座之间有一个锥形齿套，截齿在齿套中、齿套在齿座中都能旋转，构成双旋自转副。提高了截齿在截割中自转的机率，使截齿磨损均匀，也提高了其使用寿命。截齿的配置采用四头一线二齿制的棋盘式排列，块煤率得到明显提高；当牵引速度为9m／min时，＜6mm块煤率为25．l％，＞50mm的块煤率为31．4％滚筒转速…     

采煤机截齿与粉尘生成量及灭尘的关系

煤矿生产中，采掘机械的工作参数，诸如截深、截齿材料、喷嘴位置和滚筒的转速和直径、截齿的截深、煤层中的含矸量及矸石的强度特性以及煤层的开采条件对截齿的磨损有很大影响，其中截割深度对磨损尤为重要。截割深度越大，散热越慢，当截齿温度超过它的临界温度时，截齿磨损会显著增加，截齿温度也随滚筒转速、岩石特性、煤层的属性及截齿自身的变化而变化。     

我国强力截齿接近进口水平

据煤炭科学研究总院主办的《煤科总院报》１９９９年１月２５日（第一期）报道：煤科总院太原分院掘进所研究截齿多年，对硬质合金、刀体材质、焊接工艺的研究，其截齿的耐磨性和截齿的损耗率都达到了国内领先水平。近年来，不少局矿进口的掘进机、采煤机等急需大量的强力截齿替代进口截齿。太原分院及时组织技术力量，展开针对性的攻关研究，对进口的截齿和国内生产的截齿的使用情况和存在问题进行了广泛调研。对截击的磨损、丢失、刀体断裂、刀头脱落等问题，以及刀体的材质、截齿的焊料、焊接工艺和热处理技术进行了认真的研究和改进，并…     

R—618型钻机大孔径钻头用复合型截齿

详细介绍了一种新型桩基工程中常用的复合型截齿。该截齿经武汉地质勘察基础工程决公司在长江广场与进口截齿应用对比，表出现多项独特性能，较好地解决了国产截齿替代进口的难题。     

矿用截齿失效原因及对策探讨

对矿用截齿的失效原因进行了分析，分析表明截齿的失效形式主要有刀头脱落、碎裂和磨损，在此基础上，提出了提高截齿使用寿命的措施。     

新型陶瓷截齿的研制

针对采煤机截齿损耗严重的状况，研制了一种ＳｉＣＷ增韧陶瓷复合材料截齿刀头，并采用机夹方式，较好地解决了陶瓷刀头与金属齿体的连接问题，为截齿的选材拓宽了路子     

截线间距与截齿截深的比值对截齿截割力的影响

为了研究截齿在破岩过程中的截割力,进一步提升截齿截割效率,用SolidWorks建立了截齿截割岩石的三维模型,使用HYPERMESH对模型进行网格划分,利用ANSYS/LS-DYNA动态仿真软件,建立了截齿破岩三维有限元模型,采用Holmquist-Johnson-cook(HJC)模型对岩石材料进行了数值模拟,研究了切削厚度分别为2.5、5、7.5 mm时,不同截齿中线间距所对应的截线间距与截齿截深的比值对截齿截割力的影响,结果表明:改变截线间距来改变截线间距与截齿截深的比值时,截齿所受的截割力会产生波动,不同的截齿截深所造成的截齿最小作用力对应的比值不同;同时,截齿截深所影响的截齿作用力在实验中占较大一部分,因此,在合适的截齿截深的条件下,合理改变截线间距与截齿截深的比值可以有效减少截齿所受的截割作用力,提高截齿的寿命。     

螺旋滚筒采煤机截齿的改进与应用

基于铁煤集团公司的实际生产需要，通过多年在采煤生产实践中的不断探索，对TF镐型截齿的合金结构设计方面、齿体的性能处理方面做了一些较合理的改制，克服了截齿在截割煤岩体时经常出现的断裂、弯曲、合金脱落的缺点，使截齿使用寿命有所提高。     

镐型截齿与刀型截齿优势之比较

本文就镐型截齿与刀型截齿的优劣从理论上进行了分析对比，在实践中进行了应用对比，阐述了镐型截齿在煤矿生产中更为优越、合理、高效。     

等厚度直线截割机构的设计研究

根据等厚度直线截割机构的运动原理，研究探讨了此种机构的截割滚筒的结构、截齿的配置及截齿的选择，并与圆柱滚筒作比较，进行了截割速度和截割力的计算和分析对比。