提高低铬白口铸铁磨球冲击韧性的试验

介绍了提高低铬白口铸铁冲击韧性的正火工艺及其它途径,并分析了性能与显微组织的关系,找出了影响低铬白口铸铁冲击韧性的主要因素。     

中铬抗磨铸铁磨球材质的研究

本实验选择了较合适的化学成分,采用了变质处理和金属型铸造工艺等措施,并通过热处理制度,从组织和性能出发,研制出了一种新型的中铬铸铁磨球材质。研究了合金元素在中铬铸铁组织中的分布及作用。根据实验结果提出应用前景。     

低铬白口铸铁复合孕育的作用及动力学效应

低铬白口铸铁复合孕育处理能在变质处理的基础上更进一步减少和消除碳化物的网状析出，在不平衡凝固条件下，组织中出现孤立板块状、条状和粒状的碳化物。这在很大程度上有利于提高铸件铸态的强韧性，减轻了后序处理工艺的组织调整任务。导致这些变化的原因，主要是所产生的冶金综合动力学效应对其影响的结果。     

低铬铸铁磨球的研究及应用

在分析了水泥磨机对研磨体性能要求的基础上,提出了采用低铬抗磨铸铁制造水泥磨机磨球,详细介绍了磨球化学成分、铸造工艺及热处理工艺。工业试验表明,所研制的磨球除含适量的碳、硅、锰元素外,还加入少量的铬和微量的硼、稀土及碱土元素,这种低铬铸铁磨球的耐磨性达到锻钢磨球的5倍,经济效益远高于锻钢球和高铬铸铁球。     

矿山用屈氏体高铬多元合金铸铁磨球

本文介绍了采用金属－砂复合型铸造的矿山用屈氏体高铬多元合金铸铁磨球的化学成分设计、金相组织及力学性能等特点。试验结果表明，这种磨球适合在冲蚀条件下研磨高硬度的各种金属矿石物料，显示了性能优良、耐磨、破碎率低等优点。     

变质处理钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

钨合金白口铸铁脆性大，直接制造衬扳易断裂。为此研究了碱金属元素K、Na对其组织和性能的影响。结果表明，钨合金白口铸铁经K、Na变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布，碳化物明显细化和分布均匀化。碳化物形态的改善使钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金白口铸铁衬扳应用于球磨机，使用安全、可靠，寿命达到高锰钢衬扳的3倍以上。     

15Wt%Cr白口铸铁激光处理后气蚀特性

研究15Wt％Cr白口铸铁在15μm振幅、20kHz超声设备条件下，50℃蒸馏水和0．02％及3％食盐水中气蚀情况，同时测定该材料在3％食盐溶液中腐蚀过程电化学性能。此外还研究经长期退火、激光表面熔化、激光表面淬火及铸铁等离子渗氮的影响。最后估算了在静态和气蚀情况下，腐蚀电流对冲蚀和总的气蚀影响。     

变质处理对高铬铸铁磨球组织及性能的影响

进行了硼、矾、钛和衡土对高铬铸铁的变质处理，结果表明，多元联合变质处理使高铬铸铁性能有较大提高。     

高强度低磨耗高铬合金磨球

由吉林省辽源矿务局梅河耐磨合金铸造厂生产的高铝合金磨球，自1989年3月通过国家建材局技术鉴定以来，很快便占领了国内市场，取得了很好的经济效益。该磨球，不同于已有的铝锰硅铸铁磨球和20＃钢滚球。从化学成份看，除含有高铝外，还配有钦铁、铁锚生铁。它有很强的抗冲击性能、耐磨性能和高的硬度值，同时可以作到心部与外部硬度一致。其硬度值可达HRC55～65，从而提高磨机效率，降低单位产品磨耗量，减少停机装球次数，提高了磨机运转率，提高了磨机产品质量和产量，降低成本。从1988年至1990年，通过六个水泥厂的试用，充分显示了高…     

球磨机高铬铸铁衬板的研究与应用

研制了一种球磨机高铬铸铁衬板 ,这种材料的主要特征是以锰部分取代高铬铸铁中的钼 ,其组织为马氏体加碳化物。试验结果表明 ,使用该材料制作的衬板在低冲击载荷的工况条件下其使用寿命优于奥氏体高锰钢 ,且生产成本低 ,具有广泛的使用和推广价值。     

提高高铬铸铁耐磨性的热处理工艺

通过选择不同的热处理工艺对高铬铸铁试件进行热处理实验 ,然后对该试件做机械性能实验。以实验结果为依据 ,研究高铬铸铁的耐磨性与热处理工艺的关系 ,从而确定出提高高铬铸铁耐磨性的最佳热处理工艺。     

塔式搅拌磨机高铬合金铸铁衬板的研制与应用

通过对材料成分、熔炼工艺、浇注工艺及热处理工艺的合理选择,制备出塔式搅拌磨机用高铬合金铸铁衬板,同时系统地对其硬度、冲击韧性、淬透性及耐磨性进行了研究.结果表明:通过材料成分及生产工艺的优化,可生产出硬度达HRC60以上、冲击韧性好、淬透性好的高铬铸铁衬板;其耐磨性是高铬铸铁Crl5的1.46倍、是高锰钢Mn13的2.11倍;性价比远高于同类进口产品,可取而代之并得到推广应用.     

钨合金铸铁碳化物团球化工艺的研究

钨合金铸铁经K、Na变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成团球状分布 ,碳化物明显细化和分布均匀化。分析了碳化物团球化机理 ,碳化物形态改善导致钨合金铸铁的冲击韧度和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金铸铁用于制造球磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢衬板提高 2倍以上     

高铬铸铁-球墨铸铁复合结构材料的制备

为进一步节约能源,仅启动一个电炉用于融化铁水,通过外加高碳铬铁颗粒,采用离心复合铸造工艺,制备了高铬铸铁-球墨铸铁复合轧辊。通过扫描电镜、能谱及X射线衍射等手段,分析研究了复合轧辊耐磨层的组织及性能。结果表明,耐磨层的微观组织为马氏体+Cr7C3+残余奥氏体+少量Cr23C6、Cr3C;耐磨层的冲击韧度达6.0 J/cm2,硬度保持在HRC 59.0左右;2种合金的复合界面达到良好的冶金结合,该复合结构材料可满足轧辊的工作要求。     

球磨机介质运动学分析

为探究球磨机介质分层机理对球磨效率的影响规律,本文采用介质循 环中心和质量中心解析不同填充率、转速率、长径比下介质群颗粒径向和轴向分 层行为。研究结果表明：径向研究中,填充率越大,介质群循环中心越靠近筒体 中心,转速率增大,介质循环中心逐渐向筒体左下方偏移。对颗粒轴向研究中, 不同的填充率、转速率、长径比下,对颗粒分层均有不同程度的影响。未达到分 层前,颗粒介质随时间的变化而变化,颗粒介质群大体呈现统一单调性;达到分 层状态后,颗粒介质群的质量中心会有明显的变化,折线的增减趋势呈现出明显 的变化。转速率越大,介质群质量中心值越大。长径比越大,介质群质量中心值 越大。     

铸态铁素体球铁齿轮的生产工艺

分析了铸态铁素体球墨铸铁的特点、化学成分选择及其铸造工艺特点。     

球磨机磨矿介质配比的试验研究

以4种不同的配比方法对球磨机研磨介质进行配比,并在实验室二维试验样机上进行研究。通过不同转速率下所拍摄的配比介质运动状态图片,研究了介质中不同直径钢球的运动状态,提出其运动轨迹的不同之处,并分析造成不同运动形态和状态的原因。     

设备维修中铸铁焊补方法的选用

论述了设备维修过程中，铸铁焊补的焊补性能、方法，各种方法的特点及焊接质量比较和铸铁焊补在设备维修中的选用原则。     

灰铸铁显微组织对磷化膜质量的影响

通过金相检验、硬度检测、表面粗糙度测试及形貌分析,对压缩机用不同显微组织灰铸铁的磷化膜进行了试验研究.结果表明,在相同的加工工艺和磷化处理条件下,灰铸铁基体中珠光体层间距及石墨形态对磷化膜的质量有影响,珠光体层间距越小、石墨分布越细小均匀,磷化膜的质量越好.