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分析了影响RH脱碳的因素,在试验生产中采取了快速提高RH真空度、加快初期脱碳反应速率和增大驱动气体流量等强化中期脱碳的措施,大幅降低了RH处理结束时钢水中碳含量.分析表明,钢包顶渣氧化性强是钢水中Als损失和T[O]高的主要原因. 相似文献
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描述了本钢薄板坯连铸生产超低碳钢所用钢水在炼钢与精炼的生产实践,对不同的精炼工艺路线进行了对比,提出优化出。的LF+RH精炼工艺路线,稳定地控制了钢中的[C]、[N]、[Si]等难控元素,大大减少了钢水二次氧化现象,提高了钢水的纯净度,钢水的可浇性好,可实现多炉连浇。 相似文献
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根据冶金熔体的共存理论,计算了CaO-MgO-MnO-FeO-SiO2-Al2O3六元渣系各组元的作用浓度。结合生产实际数据,建立了LF精炼过程中炉渣成分和钢水[Ca]之间氧化还原反应的数学模型,计算了炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响。结果表明,LF精炼过程中钢水[Ca]含量受[Si]-(FeO)联合控制,渣中SiO2、FeO质量分数每增加1%,[Ca]质量分数分别降低1.63×10-6和1.55×10-6。为了将[Ca]质量分数控制在10×10-6以下,当FeO质量分数为3%左右时,碱度B应不高于0.9。 相似文献
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通过采用浸入式直读测氢仪对“转炉炼钢+LF炉+连铸”过程中[H]的来源进行研究,试验结果表明:转炉冶炼、LF精炼、浇注过程均存在钢水增[H]现象。增氢原因有:原辅材料及合金水分、系统耐材水分、耐材化学成分分解的碳氢化合物、钢液二次氧化导致钢水增[H]。分析影响钢液增氢的主要因素及环节.并提出了改进措施。 相似文献
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在参考80炉次SPHD、SPHE和IF钢生产数据的基础上,采用多元线性回归分析建立了用Al脱氧的RH精炼终点钢水酸溶铝含量-[Als]的计算模型,分析了RH脱碳结束时钢水氧活度、脱氧加铝量和钢水净循环时间对终点钢水酸溶铝含量的影响。结果表明,RH脱碳结束钢水氧活度、脱氧加铝量是影响终点钢水酸溶铝含量的重要因素;当RH脱碳后钢水温度、氧活度、炉渣中FeO+MnO含量-(FeO+MnO)以及钢水的净循环时间分别在1 600℃、2×10-4、15%和8 min时,要控制终点钢水酸溶铝为0.02%~0.05%须在RH脱氧过程中控制加铝量0.86~1.53 kg/t。 相似文献
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通过分析研究超高牌号无取向电工钢35W230冶炼过程中[Ti]的来源和变化趋势,确定了冶炼过程中[Ti]含量升高的主要因素,即渣中(TiO2)还原成为[Ti]进入钢水,和硅铁合金中杂质Ti元素进入钢水。同时确定了影响渣中(TiO2)含量的主要因素,即铁水[Ti]含量和转炉铁矾土加入量。通过选择[Ti]质量分数约为0.02%的低钛铁水,并降低转炉铁矾土加入量至300 kg/炉,与铁水[Ti]质量分数约为0.04%、铁矾土用量约600 kg/炉相比,成品[Ti]质量分数从0.004 43%降低到0.002 58%。在此基础上,进一步优化了RH铝脱氧工艺,钢水脱碳时,加铝预脱氧至0.02%~0.03%,加入硅铁进行脱氧和合金化,利用钢水中的氧去除硅铁合金带中的[Ti],再加入铝丸和电解锰,最终使钢水中的[Ti]质量分数达到了0.002 10%。铸坯全氧质量分数试验炉次为0.001 1%,与正常炉次0.001 0%相差不大。性能上铁损P15/50降低了约0.07 W/kg,磁感J5000提高了0.004 T。 相似文献
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二炼钢厂吹氩站改造后。钢水吹氩精炼更加能够满足实际生产需要。经过1年多的开发,吹氩站具有以下多种功能:钢包CAS吹氩、微调钢水中[Si]、[Mn]、[Ti]、[Nb]、微调钢水温度、喂铝线微调[Als]、喂碳线微调[C]、出钢前试气提高钢包底吹氩成功率,节约了生产成本缩减工序时间。 相似文献
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控制电弧炉[P][S]含量和[Pb][Zn]总量,为生产洁净钢创造了基本条件,防止炉渣回磷和无渣出钢操作是获得低[P][S]电弧炉钢水的关键操作。应控制炉料中[Pb][Zn]含量,当熔清时,[Pb]等成分超出标准要求的情况下,首先停止喷碳操作,增大吹氧强度和角度,将[C]降至0.10%以下,钢水经搅拌和升温,促使沉降在炉底[Pb]通过钢水的溶解、氧化被炉渣捕集,2~6min后,喷入发泡剂碳粉,使Pb氧化物还原成Pb蒸发排出,脱[Pb]率为19.0%~46.4%。脱[Zn]操作与脱[Pb]相同。 相似文献
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在100t VD精炼炉上对不同碳含量的特殊钢和优质钢进行了真空脱氮工艺试生产,探讨了钢中碳含量,高真空时间,真空脱硫率对钢液脱氮的作用。 相似文献
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通过炼钢厂圆坯铸机生产的34Mn6钢工业性试验,得出:现有生产原料条件,在2~#VD真空炉其它工艺保持不变的情况下,正常天气,深真空时间10min,钢中w[H]达到2.5×10^(-6);深真空时间13 min,钢中w[H]可达到2×10^(-6)。下雨天气,要达到钢中同样的w[H]深真空时间较正常天气延长2 min。 相似文献
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加Al线工艺在大冶钢厂60吨VAD炉精炼轴承钢的试验结果表明,通过真空处理、吹氩搅拌及Al线脱氧,可以获得高洁净度轴承钢。钢中平均氧含量10.92ppm,并可以节约用Al30%。 相似文献
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介绍了芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢厂采用RH-LF精炼法生产低碳钢QD08的工艺实践。通过对转炉出站钢水初始条件,RH真空脱碳原理和过程控制,后续LF冶炼3个方面的分析研究,结果表明,初始钢水控制条件为[C] 0.04%~0.10%,[0]>300×10-6,转炉终点出钢温度T≥1 650℃。随真空处理时间延长,真空度降低,真空室内PCO减少,碳氧浓度积呈降低的趋势,真空室内因发生碳氧反应进行脱碳,RH真空脱碳满足热力学条件;脱碳速率的变化规律为先增大后减小,脱碳速率有一定的规律;RH真空处理后的钢水需在LF完成脱硫、升温、合金化等操作,并且需保证终渣量20~23 kg/t,终渣(FeO)+(MnO)<1.2%,碱度R≥3.5等工艺条件。 相似文献
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Al2O3-rich (>70?wt-%) inclusions generally hard and non-deformable are extremely detrimental for saw wire. In order to explore the source of this type of inclusion and provide solutions, experiments on the interaction between Al-containing MgO–C refractory and high-carbon steel for saw wire was conducted on a laboratorial scale using a cold crucible levitation melting furnace under vacuum conditions. [Al]S (acid-soluble Al), [C] and [Mg] concentrations in steel, Al2O3 concentration in inclusions and microstructure of refractory/steel interface, etc. were analysed to clarify the influence of vacuum pressure, refractory addition amount and interaction time. Based on the experimental results and thermodynamic calculations, a presumable impact mechanism of Al antioxidant in MgO–C refractory on the formation of Al2O3-rich inclusions in high-carbon steel for saw wire under vacuum conditions was deduced, which in turn provided a reference for the control of Al2O3-rich inclusions in high-carbon steel for saw wire. 相似文献